Macchina di spalmatura di precisione da laboratorio per elettrodi di batterie agli ioni di litio

Panoramica del prodotto

Questa macchina di spalmatura di precisione da laboratorio è progettata per la produzione accurata di fogli di elettrodi nella ricerca sulle batterie agli ioni di litio e nella produzione su scala pilota. La linea integrata svolge le funzioni di svolgimento del foglio, applicazione uniforme dello slurry preparato sul substrato, asciugatura del rivestimento umido, trazione del nastro attraverso il processo e riavvolgimento dell'elettrodo finito. Questo flusso di lavoro coordinato aiuta a mantenere le dimensioni e il peso del rivestimento entro la finestra di processo richiesta prima della fabbricazione della cella a valle.

L'attrezzatura supporta la preparazione di elettrodi catodici e anodici utilizzando substrati in fogli di alluminio e rame. È adatta a processi di spalmatura continua e intermittente per litio ferro fosfato, materiali catodici ternari, anodi in grafite e relativi sistemi di slurry per batterie. I centri di ricerca e sviluppo sulle batterie, le linee pilota, i laboratori di materiali e i team di sviluppo dei processi possono utilizzare il sistema per preparare elettrodi rivestiti per la successiva calandratura, taglio, assemblaggio della cella e valutazione elettrochimica.

Costruita attorno a sezioni dedicate di svolgimento, testa di spalmatura, forno, trazione, riavvolgimento e controllo elettrico, questa unità fornisce una sequenza di produzione pratica per lavori impegnativi sugli elettrodi. La sua capacità specificata di gestione del nastro, la sezione di asciugatura riscaldata elettricamente, i requisiti dell'ambiente operativo controllato e le condizioni definite di accettazione dello slurry forniscono una base chiara per un funzionamento ripetibile quando i materiali di processo e i servizi della struttura sono adeguatamente mantenuti.

Caratteristiche principali

• Linea di lavorazione integrata per elettrodi: L'attrezzatura combina svolgimento, spalmatura, asciugatura, trazione, riavvolgimento e controllo elettrico in un unico sistema coordinato. Questa disposizione supporta un percorso continuo del materiale dall'applicazione dello slurry preparato fino alla raccolta del rotolo finito.

• Capacità di spalmatura continua e intermittente: Sia la lavorazione del catodo che quella dell'anodo supportano modalità di spalmatura continua e intermittente. I team possono selezionare il pattern di spalmatura richiesto dal design del loro elettrodo e dal flusso di lavoro del formato della cella a valle.

• Larghezza di spalmatura fino a 300 mm: L'unità supporta una larghezza di spalmatura massima di 300 mm per entrambi i tipi di elettrodi, con una larghezza della faccia del rullo di 400 mm. Ciò fornisce capacità operativa per formati di elettrodi da laboratorio e pilota, mantenendo al contempo un involucro definito per la gestione del nastro.

• Finestre di processo definite per catodo e anodo: Il sistema è specificato per slurry catodico a base di litio ferro fosfato, materiali ternari e sistemi simili che utilizzano NMP, nonché slurry anodico in grafite che utilizza acqua deionizzata. Intervalli distinti di contenuto solido, densità, viscosità, peso del rivestimento e velocità forniscono agli ingegneri di processo un punto di partenza concreto per la qualificazione dei materiali.

• Forno a riscaldamento elettrico da sei metri: Un forno a strato singolo con tre sezioni da 2 m fornisce 6 m di lunghezza di asciugatura. Il riscaldamento elettrico e una temperatura massima del forno di 140 gradi C supportano il trattamento termico dopo il deposito dello slurry prima che il nastro rivestito raggiunga la fase di avvolgimento.

• Robusta capacità di gestione dei rotoli: Sia le sezioni di svolgimento che quelle di riavvolgimento accettano rotoli fino a un diametro di 200 mm e 100 kg. L'interfaccia del rotolo ospita anime con diametro interno di 3 pollici (circa 76,2 mm) fino a 450 mm di lunghezza, in metallo, plastica ABS o cartone.

• Velocità operative adeguate al processo: La velocità meccanica a vuoto raggiunge un massimo di 3 m/min. Le velocità di spalmatura specificate sono da 0,5 a 2 m/min per i catodi e da 0,5 a 3 m/min per gli anodi, consentendo alla linea di essere allineata con il sistema di materiale, le caratteristiche del processo a umido, lo spessore del rivestimento, il contenuto di solidi e la temperatura di asciugatura.

• Requisiti chiari di integrazione della struttura: Requisiti definiti per elettricità, aria compressa, scarico, aria fresca, ambiente e carico del pavimento aiutano i team di approvvigionamento e ingegneria a valutare la prontezza all'installazione prima della messa in servizio. Questi requisiti supportano una fornitura stabile di servizi e condizioni operative appropriate per il lavoro di spalmatura.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Architettura di processo dedicata: Sezioni dedicate di svolgimento, spalmatura, asciugatura, trazione, riavvolgimento e controllo elettrico gestiscono l'intera sequenza di spalmatura dell'elettrodo in un unico layout di attrezzatura.

• Confini operativi definiti: Parametri specificati per substrato, slurry, spalmatura, rotolo, forno e servizi forniscono agli acquirenti tecnici una base chiara per abbinare l'unità al loro processo catodico o anodico previsto.

• Capacità pratica di rotolo e nastro: La larghezza della faccia del rullo di 400 mm, la larghezza massima di spalmatura di 300 mm e la capacità del rotolo di 100 kg forniscono una configurazione robusta per il funzionamento controllato in laboratorio e in linea pilota.

• Flussi di lavoro flessibili per elettrodi: Le modalità di spalmatura continua e intermittente, la compatibilità con fogli di alluminio e rame e gli intervalli di processo separati per catodo e anodo supportano molteplici programmi di sviluppo di materiali per batterie.

• Set di specifiche pronto per l'installazione: Requisiti dettagliati per alimentazione, aria compressa pulita, flusso d'aria, condizioni ambientali e carico del pavimento aiutano i team a pianificare una posizione operativa idonea prima dell'implementazione dell'attrezzatura.

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