Macchina per spalmatura continua a lama (Doctor Blade) per fogli di elettrodi per batterie

Panoramica del prodotto

Questa macchina per spalmatura continua a lama è progettata per il rivestimento superficiale controllato e ripetibile di substrati in nastro. Combina il dosaggio a lama "comma", la regolazione meccanica di precisione, la gestione stabile del substrato e l'essiccazione ad aria calda integrata in un'unica piattaforma di processo compatta. Il risultato è un metodo affidabile per la formazione accurata di film per elettrodi, dove lo spessore del rivestimento, il controllo dimensionale e la qualità dell'essiccazione influiscono direttamente sulle prestazioni della cella a valle.

L'attrezzatura è particolarmente adatta allo sviluppo di fogli di elettrodi positivi e negativi per batterie agli ioni di litio, supercondensatori, batterie al nichel e altre batterie secondarie. Supporta processi di spalmatura basati su materiali ternari, litio ferro fosfato, litio cobalto ossido, litio manganato, grafite, silicio-carbonio e altri sistemi di elettrodi. Istituti di ricerca, team di sviluppo batterie e gruppi di produzione pilota possono utilizzare l'unità per trasferire formulazioni e condizioni di spalmatura dal lavoro di laboratorio verso un controllo di processo rilevante per la produzione.

Costruito attorno a un supporto con telaio in acciaio rigido, superfici di lavoro temprate, gestione automatica a tensione costante e sezioni del forno controllate indipendentemente, questo sistema è progettato per operazioni quotidiane impegnative. Le tolleranze di precisione di rulli e lame, la protezione dal sovratemperatura monitorata e la robusta costruzione del forno in acciaio inossidabile offrono sicurezza durante la lavorazione di formulazioni di impasto sensibili e sottili lamine metalliche.

Caratteristiche principali

• Dosaggio di precisione a lama "Comma": Una lama "comma" a doppio lato lavora con un meccanismo di regolazione a vite di precisione per controllare accuratamente lo spessore del rivestimento. Questa disposizione supporta una precisione di spalmatura di ±3um e fornisce una ripetibilità pratica per lo sviluppo di elettrodi e la validazione su piccola scala.

• Tensione e guida del nastro stabili: Il controllo automatico della tensione costante stabilizza il movimento della lamina attraverso lo svolgimento, la spalmatura, l'essiccazione e il riavvolgimento. Un sistema di guida del nastro aiuta a mantenere un tracciamento controllato, riducendo il rischio di movimento laterale che può compromettere la larghezza e l'allineamento del rivestimento.

• Essiccazione ad aria calda su due lati: Il forno dirige l'aria sia verso il lato superiore che verso quello inferiore del substrato in movimento. Questo flusso d'aria bilanciato favorisce un'essiccazione di alta qualità sulla superficie rivestita, mentre le camere d'aria superiore e inferiore condivise utilizzano un elemento riscaldante comune.

• Architettura del forno a doppio strato indipendente: Il forno utilizza strati superiore e inferiore riscaldati indipendentemente e disposti verticalmente. Ogni sezione è controllata in modo indipendente, consentendo condizioni termiche definite e permettendo ai team di processo di gestire il comportamento di essiccazione in modo più coerente attraverso il nastro.

• Controllo preciso del riscaldamento analogico: Il controllo della potenza tramite segnale analogico e il controllo del riscaldamento tramite relè a stato solido forniscono una regolazione termica precisa e di lunga durata. Il design della circolazione dell'aria calda offre una precisione di riscaldamento di ±0.5℃, mentre la temperatura massima progettata del forno è di 150℃.

• Finestra di spalmatura rilevante per la produzione: L'attrezzatura gestisce velocità di spalmatura da 0 a 0,5 m/min, viscosità dell'impasto da 2000 a 12000 (mPas), contenuto di solidi dal 20 all'85% e spessori di rivestimento a secco su un lato da 20-200μm. Questo utile intervallo di processo supporta studi sistematici su formulazioni e parametri.

• Componenti dei rulli ad alta precisione: La lama "comma" e il rullo di spalmatura in acciaio cromato duro sono prodotti con un'eccentricità circolare ≤±1.5um, Ra0.4 e rettilineità ≤±1.5um. Queste caratteristiche hardware strettamente controllate supportano un dosaggio uniforme e un'interfaccia di spalmatura stabile.

• Gestione industriale della lamina: L'unità è configurata per lamina di alluminio da 8～30um e lamina di rame da 6～30um. Un albero espandibile pneumatico da 3 pollici fissa il rotolo di alimentazione, mentre il sistema di avvolgimento utilizza una tensione costante automatica e una disposizione di raccolta a braccio singolo.

• Funzionamento tramite PLC e touchscreen: Il controllo PLC con funzionamento tramite touchscreen offre agli operatori un'interfaccia diretta e accessibile per la gestione ordinaria del processo. L'approccio di controllo è adatto ad ambienti di sviluppo in cui sono essenziali una configurazione ripetibile e una chiara gestione operativa.

• Recupero solvente opzionale: È possibile specificare un sistema di recupero del solvente per processi che utilizzano sistemi a base di olio NMP o sistemi a base d'acqua H2O/NMP. Questa opzione consente di configurare la linea di spalmatura in linea con i requisiti specifici del sito per la gestione dei solventi.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Precisione integrata nei componenti critici: I rigorosi requisiti di eccentricità circolare, rettilineità e rugosità superficiale per la lama e il rullo di spalmatura forniscono una solida base meccanica per un dosaggio uniforme e un lavoro di spalmatura ripetibile.

• Controllato da rotolo a rotolo: La gestione a tensione costante, la guida del nastro, il controllo dimensionale e le specifiche di allineamento fronte-retro aiutano a mantenere la coerenza del foglio attraverso l'intero percorso di spalmatura e riavvolgimento.

• Progettato per un'elaborazione termica affidabile: I componenti del forno in acciaio inossidabile SUS304, il controllo indipendente delle sezioni, la regolazione analogica del riscaldamento e la protezione dall'interruzione di corrente in caso di sovratemperatura supportano un funzionamento affidabile sotto carichi di essiccazione sostenuti.

• Configurato per lo sviluppo reale di elettrodi: Gli intervalli supportati di lamina, viscosità dell'impasto, contenuto di solidi, solvente, velocità e spessore a secco rendono questo sistema commercialmente rilevante per la ricerca e sviluppo di batterie e la validazione di processi su piccola scala.

• Adattabile ai requisiti del sito: Il recupero opzionale del solvente e un'interfaccia elettrica e di aria compressa definita consentono di specificare l'attrezzatura in base alle condizioni della struttura e alle esigenze di processo.

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