Macchina per spalmatura continua a lama (Doctor Blade) per fogli di elettrodi per batterie

Panoramica del prodotto

Questa macchina per spalmatura continua a lama è progettata per il rivestimento superficiale controllato e ripetibile di substrati in nastro. Combina il dosaggio a lama "comma", la regolazione meccanica di precisione, la gestione stabile del substrato e l'essiccazione ad aria calda integrata in un'unica piattaforma di processo compatta. Il risultato è un metodo affidabile per la formazione accurata di pellicole per elettrodi, dove lo spessore del rivestimento, il controllo dimensionale e la qualità dell'essiccazione influenzano direttamente le prestazioni della cella a valle.

L'attrezzatura è particolarmente adatta allo sviluppo di fogli di elettrodi positivi e negativi per batterie agli ioni di litio, supercondensatori, batterie al nichel e altre batterie secondarie. Supporta processi di spalmatura basati su materiali ternari, litio ferro fosfato, litio cobalto ossido, litio manganato, grafite, silicio-carbonio e altri sistemi di elettrodi. Gli istituti di ricerca, i team di sviluppo batterie e i gruppi di produzione pilota possono utilizzare l'unità per trasferire formulazioni e condizioni di spalmatura dal lavoro di laboratorio verso un controllo di processo rilevante per la produzione.

Costruito attorno a un solido telaio in acciaio, superfici di lavoro temprate, gestione automatica a tensione costante e sezioni del forno controllate indipendentemente, questo sistema è progettato per operazioni quotidiane impegnative. Le tolleranze di precisione di rulli e lame, la protezione dal sovratemperatura monitorata e la robusta costruzione del forno in acciaio inossidabile offrono sicurezza durante la lavorazione di formulazioni di impasto sensibili e sottili lamine metalliche.

Caratteristiche principali

• Dosaggio di precisione a lama "Comma": Una lama "comma" a doppia faccia lavora con un meccanismo di regolazione a vite di precisione per controllare accuratamente lo spessore del rivestimento. Questa disposizione supporta una precisione di spalmatura di ±3um e fornisce una ripetibilità pratica per lo sviluppo di elettrodi e la validazione su piccola scala.

• Tensione del nastro e guida stabili: Il controllo automatico a tensione costante stabilizza il movimento della lamina attraverso lo svolgimento, la spalmatura, l'essiccazione e il riavvolgimento. Un sistema di guida del nastro aiuta a mantenere un tracciamento controllato, riducendo il rischio di movimento laterale che può compromettere la larghezza e l'allineamento del rivestimento.

• Essiccazione ad aria calda a doppia faccia: Il forno dirige l'aria sia sul lato superiore che su quello inferiore del substrato in movimento. Questo flusso d'aria bilanciato favorisce un'essiccazione di alta qualità sulla superficie rivestita, mentre le camere d'aria superiore e inferiore condivise utilizzano un elemento riscaldante comune.

• Architettura del forno a doppio strato indipendente: Il forno utilizza strati superiore e inferiore riscaldati indipendentemente e disposti verticalmente. Ogni sezione è controllata autonomamente, consentendo condizioni termiche definite e permettendo ai team di processo di gestire il comportamento di essiccazione in modo più coerente lungo tutto il nastro.

• Controllo preciso del riscaldamento analogico: Il controllo della potenza tramite segnale analogico e il controllo del riscaldamento a relè a stato solido forniscono una regolazione termica precisa e di lunga durata. Il design a circolazione d'aria calda offre una precisione di riscaldamento di ±0.5℃, mentre la temperatura massima del forno progettata è di 150℃.

• Finestra di spalmatura rilevante per la produzione: L'attrezzatura gestisce velocità di spalmatura da 0 a 0.5 m/min, viscosità dell'impasto da 2000 a 12000 (mPas), contenuto di solidi dal 20 all'85% e spessori di rivestimento a secco su un lato da 20-200μm. Questo utile intervallo di processo supporta studi sistematici su formulazioni e parametri.

• Componenti a rulli ad alta precisione: La lama "comma" e il rullo di spalmatura in acciaio cromato duro sono prodotti con eccentricità circolare ≤±1.5um, Ra0.4 e rettilineità ≤±1.5um. Queste caratteristiche hardware strettamente controllate supportano un dosaggio uniforme e un'interfaccia di spalmatura stabile.

• Gestione industriale della lamina: L'unità è configurata per fogli di alluminio da 8～30um e fogli di rame da 6～30um. Un albero espandibile pneumatico da 3 pollici fissa il rotolo di alimentazione, mentre il sistema di avvolgimento utilizza una tensione costante automatica e una disposizione di raccolta a braccio singolo.

• Funzionamento tramite PLC e touchscreen: Il controllo PLC con funzionamento touchscreen offre agli operatori un'interfaccia diretta e accessibile per la gestione ordinaria del processo. L'approccio di controllo è adatto ad ambienti di sviluppo in cui sono essenziali una configurazione ripetibile e una gestione operativa chiara.

• Recupero solventi opzionale: È possibile specificare un sistema di recupero solventi per processi che utilizzano sistemi a base di olio (NMP) o a base d'acqua (H2O/NMP). Questa opzione consente di configurare la linea di spalmatura in linea con i requisiti specifici del sito per la gestione dei solventi.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Precisione integrata nei componenti critici: I requisiti rigorosi di eccentricità circolare, rettilineità e rugosità superficiale per la lama e il rullo di spalmatura forniscono una solida base meccanica per un dosaggio uniforme e un lavoro di spalmatura ripetibile.

• Controllato da rotolo a rotolo: La gestione a tensione costante, la guida del nastro, il controllo dimensionale e le specifiche di allineamento fronte-retro aiutano a mantenere la coerenza del foglio attraverso l'intero percorso di spalmatura e riavvolgimento.

• Progettato per un'elaborazione termica affidabile: I componenti del forno in acciaio inossidabile SUS304, il controllo indipendente delle sezioni, la regolazione del riscaldamento analogico e la protezione dall'interruzione di alimentazione per sovratemperatura supportano un funzionamento affidabile sotto carichi di essiccazione sostenuti.

• Configurato per lo sviluppo reale di elettrodi: Gli intervalli supportati di lamina, viscosità dell'impasto, contenuto di solidi, solvente, velocità e spessore a secco rendono questo sistema commercialmente rilevante per la ricerca e sviluppo sulle batterie e la validazione dei processi su piccola scala.

• Adattabile ai requisiti del sito: Il recupero opzionale dei solventi e un'interfaccia elettrica e di aria compressa definita consentono di specificare l'attrezzatura in base alle condizioni della struttura e alle esigenze di processo.

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