Calandra ad alta precisione per fogli di elettrodi per batterie al litio

Panoramica del prodotto

Questo sistema di calandratura degli elettrodi ad alta precisione compatta i fogli di elettrodi rivestiti sciolti attraverso un nip (spazio) tra i rulli a pressione controllata. L'azione combinata della pressione applicata dai rulli e dello spazio impostato con precisione riduce il foglio allo spessore o alla densità di compattazione richiesti. Ciò fornisce ai produttori di batterie un mezzo diretto e ripetibile per supportare la densità energetica volumetrica progettata e le prestazioni elettrochimiche previste delle celle finite.

L'attrezzatura è costruita per la produzione di elettrodi per batterie agli ioni di litio, inclusa la laminazione di fogli di materiale attivo rivestito entro un intervallo di larghezza di lavoro di 150-400 mm. Supporta la lavorazione continua roll-to-roll con funzioni integrate di svolgimento, riavvolgimento, rifilatura dei bordi, guida del nastro e tensione regolabile. La piattaforma è adatta per la produzione pilota, le strutture di sviluppo dei processi e le linee di produzione che necessitano di un controllo affidabile della compattazione per gli elettrodi rivestiti.

I rulli lavorati con precisione, l'elevata capacità di pressione lineare, la regolazione digitale accurata dello spazio e la gestione controllata del nastro forniscono una base stabile per i processi di elettrodi più esigenti. Il sistema è progettato per installazioni con adeguato supporto in cemento, aria compressa condizionata e un ambiente asciutto, ventilato e non corrosivo, contribuendo a preservare prestazioni meccaniche costanti durante il funzionamento prolungato.

Caratteristiche principali

• Compattazione a rulli ad alto carico: Il gruppo a due rulli fornisce fino a 4000 kN di pressione lineare per compattare efficacemente il materiale dell'elettrodo rivestito. Questa capacità supporta la lavorazione ad alta densità in cui lo spessore finale del foglio e la condizione di compattazione devono essere controllati attentamente.

• Regolazione digitale fine dello spazio: Lo spazio tra i rulli si regola da 0 a 2,0 mm con una precisione di impostazione digitale di 0,001 mm. La coerenza dello spazio da sinistra a destra tra i due rulli aiuta a mantenere una compressione uniforme sull'intera larghezza di lavorazione attiva.

• Prestazioni di laminazione di precisione: La precisione di laminazione è specificata a <= +/-0,0015 mm, con una precisione di rivestimento <= +/-0,003 mm. Queste tolleranze supportano il controllo del processo laddove la coerenza dello spessore dell'elettrodo è importante per i requisiti di fabbricazione delle celle a valle.

• Costruzione dei rulli temprata e durevole: I rulli hanno una durezza HRC >=67, un'uniformità di durezza <= HS +/-2 e uno strato temprato non attenuante di almeno 19 mm. Questo design superficiale robusto è destinato a resistere a ripetuti cicli di calandratura ad alta pressione mantenendo caratteristiche di lavoro stabili.

• Geometria superficiale del rullo controllata: La rugosità superficiale del rullo è Ra <=0,2, la rettilineità del rullo è <= +/-0,0015 mm e il runout radiale installato è <= +/-0,0025 mm. Vengono forniti rapporti di ispezione per i requisiti specificati di durezza e rugosità superficiale.

• Lavorazione continua del nastro: La velocità operativa raggiunge i 20 m/min, consentendo la lavorazione continua degli elettrodi anziché la pressatura a lotti discreti. L'attrezzatura combina la calandratura controllata con funzioni di avvolgimento per supportare un flusso di materiale ordinato attraverso la linea di produzione.

• Gestione integrata dei rulli: Il sistema di svolgimento e riavvolgimento accoglie rulli fino a 500 mm di diametro, 400 mm di larghezza e 300 kg di peso, utilizzando un'anima del rullo da 76 mm. Ciò fornisce un involucro di movimentazione definito per i materiali del nastro dell'elettrodo di produzione.

• Tensione e allineamento stabili: La tensione di svolgimento/riavvolgimento regolabile da 0-50 N e una precisione massima di guida del nastro di 0,2 mm aiutano a mantenere il controllo del nastro lungo il percorso di laminazione. L'allineamento stabile è particolarmente importante per mantenere la larghezza del materiale utilizzabile e rulli finiti ordinati.

• Alberi di avvolgimento di precisione: Gli alberi di avvolgimento mantengono un runout radiale <= +/-0,03, una coassialità <= +/-0,03 e una rugosità superficiale del rullo Ra <=0,15. Queste caratteristiche controllate dell'albero aiutano a supportare un comportamento di avvolgimento e svolgimento stabile durante il funzionamento continuo.

• Design per installazione industriale: Il motore principale da 30 kW e il requisito di potenza totale di 30 kW, più un fattore di sicurezza del 10%, corrispondono al servizio ad alto carico della macchina. Requisiti definiti in termini elettrici, pneumatici, ambientali e di fondazione consentono alle strutture di preparare adeguatamente il sito di installazione prima della messa in servizio.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Design meccanico guidato dalla precisione: L'impostazione fine dello spazio, la geometria controllata dei rulli e la precisione di laminazione specificata forniscono ai team di processo una base definita per una compattazione ripetibile dell'elettrodo.

• Costruito per un lavoro ad alta pressione sostenuto: Fino a 4000 kN di pressione lineare, durezza dei rulli HRC >=67 e uno strato temprato non attenuante di almeno 19 mm supportano operazioni di laminazione impegnative.

• Caratteristiche critiche dei rulli verificate: I rapporti di ispezione richiesti per la durezza dei rulli e la rugosità superficiale forniscono una fiducia documentata in due parametri che influenzano direttamente la coerenza della laminazione.

• Capacità completa di controllo del nastro: La capacità definita di svolgimento/riavvolgimento, la tensione regolabile, la precisione di guida del nastro e l'intervallo di rifilatura dei bordi aiutano l'attrezzatura a funzionare come un pratico sistema di lavorazione continua degli elettrodi.

• Ingegneria pronta per l'installazione: Requisiti chiari per alimentazione, aria compressa, condizioni ambientali e capacità di fondazione in cemento consentono una corretta preparazione del sito per un funzionamento stabile a lungo termine.

Contattaci per un preventivo o una soluzione personalizzata in linea con la larghezza dell'elettrodo, la movimentazione dei rulli, l'installazione e i requisiti di produzione delle batterie.

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