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Macchina automatica per la formatura di buste per batterie ai polimeri in film composito di lega di alluminio

Pouch Cell Assembly Equipment

Macchina automatica per la formatura di buste per batterie ai polimeri in film composito di lega di alluminio

Numero articolo : RB18

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Requisito elettrico
380 V, 12 KW
Requisito di aria compressa
4~6 atmosfere standard
Dimensioni complessive approssimative
3200 × 1000 × 2000 mm; 1920 mm di altezza con il coperchio superiore del cilindro elettrico rimosso
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema è una soluzione di elaborazione automatizzata per la formatura di buste per batterie ai polimeri da film composito alluminio-plastica alimentato a rotolo. Combina il caricamento manuale del rotolo con la gestione controllata del nastro, la correzione automatica della deviazione, la preparazione della superficie, il preriscaldamento, la formatura della busta, la rifilatura dei bordi, il taglio superiore e la raccolta separata del materiale conforme e non conforme. Consolidando queste operazioni collegate in un'unica piattaforma, supporta un percorso definito e ripetibile dal rotolo di film in ingresso al materiale della busta lavorato.

L'attrezzatura è destinata alle operazioni di imballaggio di batterie in film laminato in cui la geometria del guscio della busta, le condizioni del nastro e la movimentazione ordinata del materiale sono considerazioni centrali della produzione. La sua disposizione dei processi è applicabile alle linee di produzione di batterie ai polimeri, agli ambienti di produzione pilota e alle strutture per materiali avanzati che lavorano con film alluminio-plastica alimentato a rotolo.

Progettata attorno a un percorso del materiale con controllo della tensione e alimentazione servoassistita, questa unità fornisce una struttura integrata per lavori di conversione e formatura impegnativi. La protezione rimovibile per l'area del cilindro elettrico superiore aiuta anche a gestire l'accesso per l'installazione laddove l'altezza dell'attrezzatura rappresenti un vincolo pratico.

Caratteristiche principali

  • Flusso di lavoro integrato da rotolo a busta: L'attrezzatura collega il caricamento manuale del rotolo, la giunzione del nastro, il controllo della tensione, la pulizia, la rimozione statica, il preriscaldamento, la formatura, la rifilatura, il taglio e la raccolta in un unico percorso di processo definito. Questa disposizione integrata riduce la necessità di trasferire il materiale del nastro parzialmente lavorato tra stazioni separate.

  • Correzione automatica della deviazione del nastro: È inclusa una funzione di correzione automatica dopo l'alimentazione del rotolo per gestire il percorso del film composito alluminio-plastica attraverso le operazioni a valle. Il posizionamento controllato del nastro è importante prima che il materiale raggiunga le fasi di formatura e rifilatura.

  • Percorso del materiale a tensione controllata: Il processo specificato include il controllo della tensione tra la piattaforma di giunzione e le fasi di preparazione della superficie. Il mantenimento di un percorso del nastro gestito supporta la movimentazione ordinata del materiale in rotolo continuo attraverso la sequenza dell'attrezzatura.

  • Preparazione della superficie prima della formatura: Una stazione di rimozione polvere a spazzola e una funzione di eliminazione statica sono incorporate prima della formatura della busta. Questi passaggi preparano la superficie del film prima del preriscaldamento e dell'operazione di formatura all'interno della stessa linea.

  • Preriscaldamento prima della formatura della busta: Il materiale viene preriscaldato prima di entrare nel meccanismo di formatura. Posizionare questo passaggio all'interno del percorso di elaborazione fornisce una fase di preparazione dedicata direttamente prima della formazione del guscio della busta.

  • Alimentazione del materiale tramite servomotore: Un meccanismo di trazione servoassistito fa avanzare il film attraverso il percorso di elaborazione a valle. Questa funzione è abbinata alla sequenza specificata di rifilatura a rulli, formatura della busta e operazioni di taglio trasversale.

  • Finitura dei bordi a più stadi: L'attrezzatura esegue la rifilatura a rulli su due lati e il taglio del bordo superiore. Queste operazioni dedicate forniscono un percorso di finitura organizzato dopo la fase di formatura della busta per il materiale in film lavorato.

  • Raccolta separata del materiale: Il materiale buono e quello difettoso vengono raccolti separatamente. Questa funzione supporta una disposizione più ordinata del materiale in uscita e aiuta a mantenere distinti la produzione accettabile e quella non conforme nella fase di raccolta.

  • Ingombro meccanico attento all'installazione: L'ingombro complessivo approssimativo della macchina è di 3200 mm di lunghezza per 1000 mm di larghezza per 2000 mm di altezza. Il coperchio superiore del cilindro elettrico può essere rimosso, riducendo l'altezza dell'attrezzatura a 1920 mm laddove l'accesso al sito o lo spazio libero in altezza lo richiedano.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Produzione di gusci per buste di batterie ai polimeri Lavora film composito alluminio-plastica alimentato a rotolo tramite preriscaldamento, formatura della busta, rifilatura, taglio superiore e raccolta per flussi di lavoro di imballaggio di batterie ai polimeri. Stabilisce un percorso collegato per convertire il film composito continuo in materiale per buste lavorato.
Sviluppo di linee pilota per batterie al litio Supporta team su scala pilota che valutano sequenze di imballaggio in busta che richiedono movimentazione del nastro, preparazione della superficie e un processo di formatura definito. Consolida molteplici funzioni di elaborazione del film in un'unica piattaforma di attrezzatura.
Prove di imballaggio in R&S per batterie Consente ai gruppi di ricerca di preparare e formare film di imballaggio laminato gestendo il caricamento del rotolo, il controllo della tensione e la separazione del materiale in uscita. Fornisce un percorso di processo strutturato adatto a operazioni incentrate sullo sviluppo.
Conversione di film alluminio-plastica Gestisce materiale in rotolo continuo attraverso correzione automatica della deviazione, pulizia a spazzola, eliminazione statica, alimentazione servoassistita e fasi di finitura dei bordi. Porta le funzioni chiave di conversione e finitura del nastro in una sequenza integrata.
Preparazione alla produzione di celle a busta Supporta la preparazione a monte del materiale del guscio della busta prima delle successive attività di assemblaggio della cella. Produce materiale in film lavorato con operazioni dedicate di rifilatura laterale e taglio superiore.
Integrazione della linea di produzione di batterie Può essere valutata come stazione di formatura buste dedicata all'interno di un layout di produzione di batterie in film laminato più ampio, subordinatamente alle condizioni elettriche, pneumatiche, di carico e di spazio del sito. I requisiti di utilità chiaramente indicati supportano una pianificazione pratica dell'installazione.

Specifiche tecniche

Voce Specifica
Identificativo del sito RB18
Funzione dell'attrezzatura Caricamento manuale di film alluminio-plastica in rotolo; correzione automatica della deviazione; rimozione polvere a spazzola; eliminazione statica; preriscaldamento prima della formatura della busta; formatura della busta; rifilatura a rulli su due lati; taglio superiore; raccolta separata di materiale buono e difettoso
Metodo di alimentazione del materiale Caricamento manuale del rotolo
Controllo del nastro Correzione automatica della deviazione e controllo della tensione
Trattamento superficiale Rimozione polvere a spazzola ed eliminazione statica
Processo termico Preriscaldamento prima della formatura della busta
Processo di formatura Formatura della busta
Meccanismo di avanzamento del materiale Trazione del materiale tramite servomotore
Processo di finitura dei bordi Rifilatura a rulli su due lati
Processo di taglio Taglio superiore / meccanismo di taglio trasversale
Gestione dell'output Materiale buono e difettoso raccolti separatamente
Flusso di processo Caricamento manuale del rotolo → piattaforma di giunzione nastro → controllo della tensione → rimozione polvere a spazzola → eliminazione statica → raccolta del prodotto finito → meccanismo di taglio trasversale → trazione del materiale tramite servomotore → rifilatura a rulli → meccanismo di formatura della busta
Lunghezza complessiva approssimativa 3200 mm
Larghezza complessiva approssimativa 1000 mm
Altezza complessiva approssimativa 2000 mm
Altezza con coperchio superiore del cilindro elettrico rimosso 1920 mm
Coperchio superiore del cilindro elettrico Rimovibile
Tensione elettrica 380 V
Potenza elettrica 12 KW
Nota per installazione 480 V, 60 Hz È richiesto un trasformatore esterno all'alimentazione principale
Requisito aria compressa 4~6 atmosfere standard
Peso totale approssimativo 1500 Kg
Rapporto peso totale/area portante ≤500kg/M2

Note sulla configurazione del processo

Fase di processo Funzione inclusa Ruolo nella produzione
Ingresso rotolo Caricamento manuale del rotolo e piattaforma di giunzione nastro Introduce il film alluminio-plastica continuo nel percorso di elaborazione.
Condizionamento del nastro Controllo della tensione e correzione automatica della deviazione Gestisce il percorso del materiale prima della preparazione della superficie e dell'elaborazione a valle.
Preparazione della superficie Rimozione polvere a spazzola ed eliminazione statica Prepara la superficie del film prima del preriscaldamento e della formazione della busta.
Preparazione alla formatura Preriscaldamento prima della formatura della busta Fornisce la fase termica specificata prima del meccanismo di formatura.
Trasporto del materiale Trazione del materiale tramite servomotore Fa avanzare il materiale attraverso la disposizione di processo a valle indicata.
Elaborazione della busta Meccanismo di formatura della busta, rifilatura a rulli e taglio trasversale/superiore Forma e rifinisce il materiale della busta lavorato.
Disposizione dell'output Raccolta separata di materiale buono e difettoso Mantiene distinti i flussi di output durante la raccolta.

Considerazioni sulla pianificazione dell'installazione

Argomento di installazione Requisito di riferimento Rilevanza per la pianificazione
Alimentazione elettrica 380 V, 12 KW Verificare la compatibilità dell'alimentazione della struttura prima dell'installazione.
Condizione di alimentazione alternativa 480 V, 60 Hz richiede un trasformatore esterno all'alimentazione principale Prevedere la fornitura del trasformatore quando si applica questa condizione di alimentazione.
Alimentazione pneumatica 4~6 atmosfere standard Verificare la disponibilità di aria compressa nel luogo di installazione.
Carico sul pavimento Peso totale / area portante ≤500kg/M2 Esaminare l'area di installazione prevista rispetto alla condizione di carico specificata.
Accesso all'attrezzatura L'altezza è 2000 mm; 1920 mm dopo la rimozione del coperchio superiore del cilindro elettrico Valutare lo spazio libero in altezza e l'accesso per la consegna e il posizionamento.
Ingombro a pavimento Circa 3200 mm × 1000 mm Riservare una posizione appropriata per l'attrezzatura in base alle dimensioni della macchina indicate.

Perché scegliere questo prodotto

  • Design dell'attrezzatura orientato al processo: Questa unità riunisce le funzioni specificate di movimentazione del film, pulizia, eliminazione statica, preriscaldamento, formatura, finitura e raccolta in una sequenza di produzione coerente, invece di trattarle come attività isolate.

  • Costruita per una movimentazione controllata del materiale: La correzione automatica della deviazione, il controllo della tensione e la trazione del materiale tramite servomotore gestiscono le fasi chiave nel percorso del materiale in rotolo continuo, supportando un funzionamento disciplinato del film composito alluminio-plastica.

  • Gestione pratica dell'output: La raccolta separata del materiale buono e difettoso fornisce un approccio definito alla gestione dell'output di produzione dopo la formatura, la rifilatura e il taglio.

  • Dati di installazione chiari: Il fabbisogno elettrico, i requisiti di aria compressa, la massa approssimativa, la condizione di carico a pavimento, le dimensioni della macchina e l'altezza con coperchio rimovibile sono indicati per un approvvigionamento e una pianificazione della struttura più sicuri.

  • Configurazione mirata per l'elaborazione delle buste: La pulizia a spazzola, la rimozione statica, il preriscaldamento, la formatura della busta, la rifilatura a rulli su due lati e il taglio superiore sono tutti inclusi come funzioni di processo specificate per la preparazione di buste in film laminato.

Contattaci per un preventivo o per discutere di come questa attrezzatura possa essere configurata all'interno del tuo flusso di lavoro di elaborazione di film alluminio-plastica per batterie ai polimeri.

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