Macchina tre in uno per diffusione dell'elettrolita, pre-sigillatura e sigillatura secondaria di batterie

Panoramica del prodotto

Questo sistema di elaborazione multifunzionale integra la diffusione dell'elettrolita, la pre-sigillatura sottovuoto e la sigillatura finale di degasaggio secondario in un'unica piattaforma compatta progettata per la produzione di batterie ad alte prestazioni. Consolidando le fasi critiche di preparazione della cella dopo il riempimento, l'apparecchiatura facilita l'assorbimento completo dell'elettrolita nelle matrici di elettrodi porosi sotto pressione negativa controllata, eseguendo al contempo sigillature termiche sottovuoto ermetiche su imballaggi in alluminio laminato.

Progettata principalmente per la ricerca su celle a sacchetto agli ioni di litio, la bagnatura dell'elettrolita di celle cilindriche e le linee di prototipazione su scala pilota, questa unità è ideale per laboratori elettrochimici e impianti di produzione di batterie che richiedono una rigorosa coerenza di processo. Il design integrato riduce al minimo la manipolazione delle celle tra l'iniezione dell'elettrolita e la sigillatura finale, prevenendo efficacemente la contaminazione atmosferica, riducendo l'evaporazione dei solventi volatili e preservando l'integrità chimica interna della cella durante i flussi di lavoro di ricerca sensibili.

Realizzato con una camera a vuoto in lega di alluminio trattata anticorrosione, attuatori pneumatici per impieghi gravosi e teste riscaldanti in ottone lavorate di precisione, il sistema offre un'eccezionale stabilità meccanica e ripetibilità del processo. Sia che venga installato su banchi di laboratorio standard o integrato direttamente in glovebox ad atmosfera inerte, l'apparato garantisce una distribuzione uniforme della pressione, tolleranze termiche rigorose e un'affidabile tenuta del vuoto durante i cicli di assemblaggio delle celle.

Caratteristiche principali

• Architettura tri-funzionale integrata: Combina la diffusione dell'elettrolita post-iniezione, la pre-sigillatura termica sottovuoto e il degasaggio secondario post-formazione con la sigillatura finale in un'unica workstation consolidata, massimizzando lo spazio a terra e ottimizzando l'efficienza di elaborazione delle celle.
• Matrici di sigillatura in ottone lavorate di precisione: Dotate di teste riscaldanti in ottone da 400 mm che forniscono una rapida conducibilità termica, un'eccezionale rigidità meccanica e un trasferimento di calore uniforme sull'intera linea di sigillatura da 5 mm, con larghezze di sigillatura personalizzabili per adattarsi a dimensioni specifiche del sacchetto.
• Camera a vuoto in alluminio resistente alla corrosione: Costruita in lega di alluminio ad alta resistenza progettata per resistere a elettroliti liquidi corrosivi e solventi organici aggressivi, garantendo un'integrità strutturale a lungo termine e requisiti di manutenzione minimi.
• Regolazione digitale avanzata della temperatura PID: Offre un controllo termico indipendente preciso da temperatura ambiente fino a 250°C con una precisione di ±2°C, prevenendo il surriscaldamento localizzato e garantendo una fusione costante degli strati di sigillatura polimerici.
• Evacuazione profonda ad alto vuoto: Raggiunge livelli di vuoto profondo superiori a -95 kPa, estraendo rapidamente le micro-bolle intrappolate dagli strati di elettrodi per favorire la completa infiltrazione dell'elettrolita e garantire un'ermeticità del sacchetto priva di vuoti.
• Timer programmabili ad ampio raggio: Offre intervalli di diffusione in stasi completamente regolabili da 0 a 9999 secondi e tempi di permanenza della sigillatura da 0 a 99 secondi, consentendo agli operatori di ottimizzare la cinetica di assorbimento e i parametri di legame termico per diverse chimiche cellulari.
• Controllo della pressione pneumatica lineare: Utilizza un sistema di pressatura pneumatica regolabile che fornisce da 0 a 8 kg/cm² di forza di sigillatura, garantendo una compressione meccanica precisa senza rischiare di danneggiare i delicati film separatori o i substrati di alluminio del sacchetto.
• Parallelismo verificato della testa di sigillatura: Le superfici delle matrici rettificate di precisione garantiscono un allineamento meccanico impeccabile, verificato sotto una pressione di sigillatura di 0,6 MPa a 200°C per eliminare micro-fessure, spessori di sigillatura irregolari o concentrazioni di stress localizzate.
• Configurazione pneumatica pronta per glovebox: Funziona tramite alimentazioni di gas compresso standard da 0,4 a 0,6 MPa, consentendo un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di ambienti glovebox a gas inerte chiusi utilizzando il gas di lavoro della glovebox come mezzo di azionamento pneumatico.
• Capacità di ciclo ad alto rendimento: I meccanismi di azionamento pneumatico raggiungono velocità di ciclo ≥180 operazioni all'ora con un consumo economico di gas di circa 0,2 L per ciclo di sigillatura, supportando cicli di prototipazione continui.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Flusso di lavoro di laboratorio consolidato: Unificando la diffusione dell'elettrolita, la pre-sigillatura iniziale e la sigillatura secondaria post-formazione in un'unica macchina, questa unità riduce l'ingombro dell'attrezzatura ed elimina i rischi di trasporto delle celle tra stazioni di elaborazione separate.
• Uniformità termica e meccanica superiore: I gruppi di sigillatura in ottone per impieghi gravosi e gli attuatori pneumatici lineari lavorati di precisione offrono un contatto di sigillatura piatto e parallelo, verificato secondo rigorosi parametri di pressione e temperatura, prevenendo perdite del sacchetto e la formazione di micro-fori.
• Robusta resistenza chimica e alla corrosione: Prodotta con camere in lega di alluminio trattato e componenti resistenti alla corrosione, l'attrezzatura garantisce una durata operativa a lungo termine anche se esposta continuamente ai vapori aggressivi degli elettroliti delle batterie.
• Integrazione senza soluzione di continuità in glovebox: Progettato specificamente per l'implementazione in camere bianche e glovebox, il sistema pneumatico funziona senza problemi utilizzando gas di sistema inerti, preservando la purezza della camera e proteggendo le chimiche sensibili al litio-metallo e a base di solfuro.
• Programmabilità flessibile dei parametri: Con ampi intervalli di regolazione per la permanenza sottovuoto, la durata del riscaldamento, i setpoint termici e la forza di sigillatura, il sistema si adatta facilmente a diverse esigenze di ricerca e dimensioni personalizzate dei sacchetti.

Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria tecnica per ricevere un preventivo dettagliato o per discutere opzioni di utensili personalizzati su misura per le tue specifiche di sviluppo delle batterie.

Fidato dai Leader del Settore