Macchina integrata per riempimento sottovuoto e impregnazione di elettrolita

Panoramica del prodotto

Questo sistema integrato di riempimento sottovuoto e impregnazione di elettrolita combina due processi critici per le celle delle batterie in un'unica piattaforma automatizzata: erogazione controllata dell'elettrolita e riposo post-riempimento. La sequenza di vuoto prima del riempimento supporta un dosaggio accurato e ripetibile, contribuendo a stabilire condizioni di assorbimento dell'elettrolita costanti. Il volume di riempimento regolabile, la velocità di erogazione, il livello di vuoto e il tempo di riposo a pressione controllata offrono ai team di ricerca e produzione un controllo diretto sulle variabili di processo che influenzano la preparazione delle celle.

L'attrezzatura è adatta per celle di batterie cilindriche, a bottone e a sacchetto. È progettata per operazioni di riempimento e impregnazione di batterie e condensatori in cui sono richiesti una gestione affidabile dell'elettrolita, ripetibilità del processo e funzionamento in ambiente controllato. I supporti per celle cilindriche ospitano molteplici formati specifici, mentre le lavorazioni per celle a bottone e il riempimento di celle a sacchetto possono essere integrati nello stesso flusso di lavoro. Le celle a sacchetto vengono riempite senza estrazione sottovuoto.

Costruita con acciaio inossidabile 304 e 316 resistente alla corrosione nelle posizioni critiche e tubi flessibili di ingresso e uscita resistenti agli agenti chimici, questa unità è progettata per le normali operazioni di lavorazione dell'elettrolita. Il controllo PLC e il funzionamento tramite touchscreen supportano parametri flessibili e un elevato grado di automazione per un funzionamento stabile in glove box o camera secca.

Caratteristiche principali

• Processo integrato di riempimento e impregnazione: Questo sistema consolida l'iniezione dell'elettrolita e il riposo in un'unica piattaforma. La combinazione di queste fasi riduce i passaggi manuali e supporta una sequenza di processo più controllata, dalla preparazione sottovuoto fino all'assorbimento dell'elettrolita.

• Sequenza di riempimento con vuoto preventivo: L'attrezzatura crea il vuoto prima di erogare l'elettrolita, quindi esegue una fase di riposo controllata. Questa sequenza è pensata per migliorare l'efficienza del processo, la precisione del dosaggio, la praticità operativa e l'affidabilità per le celle cilindriche e a bottone applicabili.

• Dosaggio dell'elettrolita ad alta precisione: La precisione di riempimento dopo l'erogazione nella cella è specificata a ±0,5%. Il design a dosaggio controllato supporta quantità di elettrolita ripetibili, aspetto importante per la coerenza tra celle sperimentali o campioni di produzione.

• Intervallo e velocità di erogazione regolabili: La quantità di riempimento e la velocità di erogazione sono configurabili per adattarsi ai diversi requisiti delle celle. L'unità fornisce una velocità di uscita regolabile di 0,1-20 ml/s e supporta l'intervallo di capacità dell'elettrolita dichiarato per una configurazione flessibile del processo.

• Capacità di vuoto e gas inerte: Il riempimento può essere eseguito in un ambiente sottovuoto o in un ambiente a gas inerte. Ciò offre flessibilità operativa per laboratori e strutture di sviluppo batterie che gestiscono lavori sensibili all'elettrolita all'interno di atmosfere controllate.

• Variabili di processo programmabili: Il volume di riempimento, la velocità di riempimento, il grado di vuoto e il tempo di riposo a pressione controllata possono essere regolati. L'automazione basata su PLC e i controlli touchscreen consentono agli operatori di impostare i parametri direttamente ed eseguire una sequenza programmata ripetibile.

• Gestione di celle cilindriche multiformato: La disposizione di carico contiene fino a 35 celle cilindriche per ciclo per i formati specificati. Ciò supporta un'efficiente lavorazione in lotti, mantenendo al contempo una configurazione basata su maschere definita per il posizionamento delle celle.

• Costruzione a contatto resistente alla corrosione: Le posizioni critiche utilizzano materiali in acciaio inossidabile 304 e 316, mentre l'ingresso e l'uscita utilizzano tubi flessibili resistenti alla corrosione chimica. Queste scelte di materiali affrontano l'esposizione chimica associata alle operazioni di riempimento dell'elettrolita.

• Installazione in ambiente controllato: L'attrezzatura può funzionare all'interno di una glove box o di una camera secca. Quando installata in una glove box, il gas compresso utilizzato deve essere coerente con il gas all'interno della glove box stessa, contribuendo a mantenere l'ambiente operativo previsto.

• Layout compatto dell'attrezzatura automatizzata: La macchina principale e la scatola di controllo separata hanno ingombri definiti per un pratico posizionamento in laboratorio o in camera secca. L'architettura di controllo integrata fornisce una stazione di processo focalizzata senza separare il riempimento e l'impregnazione su macchine indipendenti.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Costanza di processo per la gestione dell'elettrolita: Il flusso di lavoro con vuoto preventivo e riposo controllato porta le fasi essenziali di preparazione dell'elettrolita in un unico sistema programmato, supportando condizioni operative ripetibili tra le varie celle.

• Dosaggio incentrato sulla precisione: La precisione di riempimento specificata di ±0,5%, la velocità di erogazione regolabile e la quantità di riempimento regolabile forniscono il controllo di processo di cui gli acquirenti hanno bisogno quando la quantità di elettrolita è una variabile sperimentale o di produzione critica.

• Materiali selezionati per l'esposizione chimica: I componenti critici in acciaio inossidabile 304 e 316 e i tubi flessibili resistenti alla corrosione chimica forniscono una base di costruzione durevole per gli ambienti di lavorazione dell'elettrolita.

• Pratica integrazione in ambiente controllato: La compatibilità con il funzionamento in glove box e camera secca, combinata con le opzioni di riempimento sottovuoto e a gas inerte, aiuta l'attrezzatura ad adattarsi ai flussi di lavoro consolidati di laboratori di batterie e linee pilota.

• Automazione che supporta il funzionamento ripetibile: Il controllo PLC, l'accesso tramite touchscreen e le impostazioni programmate regolabili riducono la dipendenza da passaggi manuali non controllati, mantenendo al contempo i parametri di processo chiave accessibili agli operatori.

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