Miscelatore per fanghi di batteria
Miscelatore disperdente planetario sottovuoto da 30L per impasti per batterie
Numero articolo : JL07
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume effettivo
- 15-30 L
- Viscosità massima del materiale
- ≤1.200.000 cP
- Velocità di dispersione
- 540-5.400 rpm
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Panoramica del prodotto


Questo miscelatore disperdente planetario sottovuoto da 30L è progettato per la miscelazione e la dispersione di polveri e liquidi nella preparazione di impasti per batterie. L'agitazione planetaria, la dispersione ad alta velocità a disco dentato e il controllo opzionale della temperatura lavorano insieme per produrre un impasto uniforme dai comuni materiali per batterie. La capacità operativa effettiva di 15-30L supporta lo sviluppo in laboratorio, l'ottimizzazione dei processi e i requisiti di produzione in piccoli lotti.
Il sistema è adatto alla lavorazione ad alta viscosità con una viscosità del materiale fino a 1.200.000 cP. È applicabile alle comuni chimiche delle batterie ed è anche rilevante per materiali avanzati, lavorazione di polveri, ceramiche e ambienti di ricerca in cui sono essenziali miscelazione ripetibile e dispersione controllata.
Un percorso di contatto con il materiale in acciaio inossidabile 304, una base rigida in acciaio al carbonio, il sollevamento con guida lineare di precisione e la configurazione con ruote mobili forniscono una base pratica per le operazioni quotidiane più impegnative. Il riscaldamento o il raffreddamento possono essere forniti tramite camicie separate sulla parete e sul fondo del recipiente, mentre le connessioni per vuoto, alimentazione e sfiato supportano l'integrazione con un sistema di processo appropriato fornito dal cliente.
Caratteristiche principali
-
Capacità di lavorazione ad alta viscosità: Progettato per viscosità del materiale fino a 1.200.000 cP, consentendo la preparazione di impasti per batterie densi e difficili da lavorare.
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Combinazione di miscelazione planetaria e dispersione ad alta velocità: Due pale di miscelazione a spirale in acciaio inossidabile 304 operano con due dischi disperdenti dentati per combinare l'omogeneizzazione di massa con un'intensa dispersione locale.
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Parametri di miscelazione controllati: La frequenza di miscelazione è regolabile da 5 a 50 Hz, con velocità delle pale da 8 a 83 giri/min e velocità del box planetario da 5 a 53 giri/min. Questo ampio intervallo operativo supporta lo sviluppo del processo attraverso diverse formulazioni di impasto.
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Prestazioni di dispersione ad alta velocità: Il sistema di dispersione opera da 540 a 5.400 giri/min e fornisce una velocità lineare del disco di 2,1-21 m/s, supportando un'efficiente rottura e distribuzione delle polveri agglomerate.
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Geometria di precisione delle pale: La fusione e la lavorazione di precisione mantengono una linea a spirale di 90 gradi sulle pale elicoidali. La spaziatura e i giochi delle pale sono definiti per supportare un movimento costante del materiale all'interno del recipiente.
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Superfici di controllo della temperatura integrate: Camicie monostrato separate sulla parete e sul fondo del recipiente possono essere utilizzate per il riscaldamento o il raffreddamento. Le connessioni G1/2 con raccordi a unione a apertura rapida semplificano il collegamento a un sistema di circolazione esterno.
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Costruzione robusta dei materiali: Il recipiente e i componenti a contatto con il materiale utilizzano acciaio inossidabile 304, mentre il supporto del raschiatore utilizza acciaio inossidabile 304 e la piastra del raschiatore rimovibile utilizza politetrafluoroetilene per il contatto con la parete.
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Sollevamento elettrico con movimento guidato: Il gruppo superiore utilizza il sollevamento elettrico con guide lineari ad alta precisione e una corsa di sollevamento fino a 500 mm, supportando l'accesso al recipiente durante il carico, l'ispezione e la pulizia.
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Accesso pratico al processo: Interfacce dedicate per l'alimentazione delle polveri, spia di livello, vuoto, scarico e manometro digitale per il vuoto supportano l'aggiunta di materiale, l'osservazione visiva, il collegamento del sistema sottovuoto e il monitoraggio del processo.
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Configurazione mobile a pavimento: Le ruote consentono di riposizionare l'attrezzatura all'interno del laboratorio o dell'area di lavorazione pilota, mantenendo una base strutturale rigida durante il funzionamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Preparazione di impasti per batterie agli ioni di litio | Miscelare e disperdere polveri attive, additivi conduttivi, leganti e mezzi liquidi per lo sviluppo di impasti per elettrodi. | Combina la miscelazione planetaria di massa con la dispersione ad alta velocità per una preparazione dell'impasto più uniforme. |
| Ricerca sulle formulazioni delle batterie | Valutare diversi rapporti polvere-liquido, livelli di viscosità e condizioni di lavorazione durante il lavoro di formulazione su scala di laboratorio. | Le velocità di miscelazione e dispersione regolabili forniscono un controllo flessibile del processo per prove comparative. |
| Materiali per elettrodi ad alta viscosità | Lavorare formulazioni dense con viscosità fino a 1.200.000 cP dove i miscelatori da laboratorio a bassa coppia convenzionali potrebbero non essere adatti. | Supporta condizioni reologiche impegnative entro l'intervallo operativo specificato. |
| Sviluppo del processo di produzione degli elettrodi | Produrre lotti pilota per prove di rivestimento, studi di scale-up e controlli di ripetibilità prima dell'implementazione su scala di produzione maggiore. | La capacità effettiva di 15-30L colma il divario tra la ricerca di laboratorio e la validazione del processo in piccoli lotti. |
| Lavorazione di materiali avanzati | Omogeneizzare sistemi viscosi polvere-liquido utilizzati nella scienza dei materiali, nella ceramica e nei programmi di ricerca correlati. | Le parti a contatto in acciaio inossidabile 304 e le camicie di controllo della temperatura supportano un'ampia gamma di flussi di lavoro sperimentali. |
| Lavorazione di impasti assistita dal vuoto | Collegare il recipiente a un sistema sottovuoto esterno adatto tramite la porta dedicata con filettatura interna G3/4. | Fornisce un'interfaccia organizzata per l'integrazione del vuoto, mentre le spie di livello supportano l'osservazione visiva del processo. |
Specifiche tecniche
| Categoria | Parametro | Specifica |
|---|---|---|
| Identificazione prodotto | Numero articolo | JL07 |
| Intervallo operativo | Materiali adatti | Miscelazione e dispersione di polveri e liquidi per batterie comuni |
| Intervallo operativo | Viscosità massima del materiale | ≤1.200.000 cP |
| Recipiente inferiore | Volume totale progettato | 45 L |
| Recipiente inferiore | Volume effettivo | 15-30 L |
| Recipiente inferiore | Diametro interno del recipiente | 400 mm |
| Recipiente inferiore | Profondità interna del recipiente | 360 mm |
| Recipiente inferiore | Parti a contatto con il materiale | Acciaio inossidabile 304 |
| Recipiente inferiore | Camicia di controllo temperatura | Camicia monostrato sulla parete del recipiente per raffreddamento o riscaldamento; camicia monostrato sul fondo del recipiente per raffreddamento o riscaldamento |
| Recipiente inferiore | Connessioni camicia | G1/2, con raccordi a unione a apertura rapida |
| Recipiente inferiore | Resistenza alla pressione della camicia | ≤0,4 MPa |
| Recipiente inferiore | Sistema di circolazione della camicia | Fornito dal cliente |
| Recipiente inferiore | Temperatura dell'acqua in ingresso consigliata per la camicia | ≤8°C |
| Recipiente inferiore | Flusso d'acqua di raffreddamento consigliato | >15 L/min |
| Recipiente inferiore | Uscita di scarico | Una valvola a sfera di scarico inferiore a tre pezzi G1 |
| Recipiente inferiore | Temperatura ambiente di progetto | Da -10 a +120°C |
| Recipiente inferiore | Mobilità | Configurazione mobile montata su ruote |
| Gruppo di miscelazione | Frequenza di lavoro | 5-50 Hz |
| Gruppo di miscelazione | Potenza di miscelazione | 4 kW |
| Gruppo di miscelazione | Velocità della pala di miscelazione | 8-83 giri/min |
| Gruppo di miscelazione | Velocità del box planetario | 5-53 giri/min |
| Gruppo di miscelazione | Diametro della pala di miscelazione | 223 mm |
| Gruppo di miscelazione | Stile della pala di miscelazione | Tipo a spirale; la fusione e la lavorazione di precisione garantiscono una linea a spirale di 90 gradi |
| Gruppo di miscelazione | Materiale della pala di miscelazione | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo di miscelazione | Velocità lineare della pala di miscelazione | 0,09-0,9 m/s |
| Gruppo di miscelazione | Numero di pale di miscelazione | 2 |
| Gruppo di miscelazione | Distanza tra le pale | 9 ± 2 mm |
| Gruppo di miscelazione | Distanza tra pala e parete del recipiente | 4 +2/-1 mm |
| Gruppo di miscelazione | Distanza tra pala e fondo del recipiente | 3 ± 2 mm |
| Gruppo di dispersione | Frequenza di lavoro | 5-50 Hz |
| Gruppo di dispersione | Potenza di dispersione | 4 kW |
| Gruppo di dispersione | Velocità di dispersione | 540-5.400 giri/min |
| Gruppo di dispersione | Diametro del disco di dispersione | 80 mm |
| Gruppo di dispersione | Stile del disco di dispersione | Tipo dentato |
| Gruppo di dispersione | Materiale del disco di dispersione | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo di dispersione | Velocità lineare del disco di dispersione | 2,1-21 m/s |
| Gruppo di dispersione | Numero di dischi di dispersione | 2 |
| Gruppo di dispersione | Numero di alberi di dispersione | 1 |
| Gruppo di raschiatura parete | Materiale supporto raschiatore | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo di raschiatura parete | Materiale piastra raschiatore | Politetrafluoroetilene |
| Gruppo di raschiatura parete | Velocità del raschiatore | Uguale alla velocità del box planetario |
| Gruppo di raschiatura parete | Rimovibilità | Design rimovibile |
| Gruppo di raschiatura parete | Condizione operativa ad alta viscosità | Il raschiatore deve essere rimosso durante la lavorazione ad alta viscosità |
| Gruppo base e sollevamento | Materiale strutturale | Acciaio al carbonio per strutture ad alta rigidità |
| Gruppo base e sollevamento | Metodo di sollevamento | Sollevamento elettrico |
| Gruppo base e sollevamento | Guida di sollevamento | Guide lineari ad alta precisione |
| Gruppo base e sollevamento | Corsa di sollevamento | ≤500 mm |
| Recipiente superiore | Materiale | Acciaio inossidabile 304 |
| Recipiente superiore | Porta alimentazione polveri | Una porta DN80 ISO a apertura rapida |
| Recipiente superiore | Porta alimentazione liquidi | Condivisa con la porta di alimentazione polveri |
| Recipiente superiore | Porte spia di livello | Due spie di livello in vetro temperato DN80 |
| Recipiente superiore | Porta del vuoto | Una porta con filettatura interna G3/4 |
| Recipiente superiore | Porta di scarico | Una porta con filettatura interna G1/2 |
| Recipiente superiore | Porta manometro digitale vuoto | Un'interfaccia con filettatura interna metrica M14 × 1,5 |
Perché scegliere questo prodotto
-
Costruito per reologie di impasto impegnative: La capacità di viscosità specificata fino a 1.200.000 cP rende l'attrezzatura adatta per formulazioni di batterie ad alto carico e altri processi intensivi polvere-liquido.
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Geometria di lavorazione orientata alla precisione: I giochi definiti delle pale, la geometria a spirale lavorata e le velocità di dispersione controllate aiutano a stabilire condizioni di miscelazione ripetibili da un lotto all'altro.
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Costruzione durevole a contatto con il materiale: L'acciaio inossidabile 304 è utilizzato per il recipiente, le pale di miscelazione, i dischi di dispersione, il recipiente superiore e il supporto del raschiatore, fornendo una solida base di contatto per il processo.
-
Integrazione flessibile per lo sviluppo del processo: Camicie di riscaldamento e raffreddamento, interfacce di alimentazione del materiale, spie di livello, porte per vuoto e scarico e sollevamento elettrico si adattano a svariati flussi di lavoro di laboratorio e pilota.
-
Praticità di manutenzione: Il design del raschiatore rimovibile, la disposizione con ruote mobili, la valvola di scarico inferiore e la struttura di sollevamento guidata supportano l'accesso e la comodità operativa, con il raschiatore che viene rimosso durante la lavorazione di materiali altamente viscosi.
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