Glovebox per celle solari con funzionamento a stazione singola e doppia, sistema di purificazione e flusso laminare

Panoramica del prodotto

Questo sistema di glovebox multi-postazione ad alte prestazioni integra un'unità indipendente a doppia stazione e un'unità a stazione singola, interconnesse tramite camere di trasferimento a T di grandi e piccole dimensioni progettate su misura. Progettata per il funzionamento su un solo lato, l'apparecchiatura fornisce un ambiente di lavorazione ermetico e ininterrotto, supportato da una colonna di purificazione del gas a ciclo chiuso. Mantenendo le concentrazioni di umidità e ossigeno al di sotto di 0,1 ppm secondo i parametri operativi standard, il sistema offre un'atmosfera di azoto o argon inerte e ultra-pulita, essenziale per i flussi di lavoro di sintesi e assemblaggio sensibili.

Progettata specificamente per la fabbricazione di celle solari di nuova generazione, la ricerca sulle perovskiti, il fotovoltaico organico (OPV), la deposizione di film sottili e la prototipazione di batterie al litio, la postazione supporta complessi processi multi-fase senza rischiare la contaminazione atmosferica. La disposizione strutturale accoglie un'interfaccia di deposizione sottovuoto o evaporatore termico integrata direttamente sul lato incassato della camera, consentendo un fluido trasferimento del substrato tra le fasi di rivestimento e assemblaggio senza esposizione all'aria ambiente.

Costruita in acciaio inossidabile 304 di grosso spessore con oblò flangiati lavorati con precisione e monitoraggio PLC automatizzato, questa unità offre un'eccezionale stabilità operativa e tassi di perdita estremamente bassi. L'integrazione della filtrazione dell'aria ad alta efficienza (HEPA), la regolazione dinamica della pressione della camera e il raffreddamento a ciclo chiuso integrato garantiscono la coerenza del processo durante la ricerca continua e la produzione industriale su scala pilota.

Caratteristiche principali

• Architettura interconnessa a doppia camera: Presenta una camera a doppia stazione da 1800 mm e una camera a stazione singola da 1220 mm unite tramite camere di transito a T ad alto vuoto, che consentono il trasferimento bidirezionale del substrato e una zonizzazione specializzata per rivestimento, assemblaggio e test.
• Unità di purificazione del gas ultrapura: Sistema di purificazione a colonna singola caricato con 5 kg di catalizzatore di rame e 5 kg di setaccio molecolare, che raggiunge un'elevata capacità di rimozione (60 L O2, 2 kg H2O), mantenendo in modo affidabile le impurità di base al di sotto di 0,1 ppm.
• Interfaccia del sistema di evaporazione integrata: La camera sul lato sinistro presenta un incavo interno specializzato e un'interfaccia sottovuoto dedicata per montare sistemi di rivestimento termico o a film sottile standard direttamente nello spazio di lavoro inerte.
• Filtrazione laminare a flusso discendente ISO 4: L'unità di filtrazione per camera bianca montata superiormente utilizza filtri HEPA/ULPA da H13 a U15 e un ventilatore regolabile (velocità frontale da 0,2 a 0,45 m/s) per fornire condizioni laminari prive di polvere secondo lo standard US FED STD 209E Classe 10, con monitoraggio continuo della pressione differenziale.
• Sistema di raffreddamento integrato indipendente: Unità di refrigerazione a ciclo chiuso da 1050 W integrata con compressore rotativo split a pavimento che isola le vibrazioni meccaniche, regolando al contempo le temperature interne della glovebox tra 15°C e 36°C con una precisione di 1°C.
• Antechamber multi-porta ad alta precisione: Include una camera a T grande automatizzata con meccanismo di sollevamento verticale a tre porte, una camera a T piccola manuale e una mini-antechamber esterna per l'introduzione rapida di materiali senza contaminare i moduli collegati.
• Automazione intelligente PLC Siemens: L'interfaccia touchscreen ad alta risoluzione gestisce cicli di rigenerazione automatizzati, routine di spurgo automatico, bilanciamento della pressione della camera (intervallo operativo ±15 mbar, protezione automatica ±16 mbar) e registrazione dei dati in tempo reale.
• Strumentazione analitica online: Dotata di un sensore di umidità a film sottile in ceramica di allumina ultrasensibile e un analizzatore di ossigeno elettrochimico che offre una risoluzione di 0,1 ppm e allarmi programmabili su un intervallo da 0 a 1000 ppm.
• Adsorbimento dei vapori di solvente: La trappola per vapori di solventi organici a cambio rapido cattura i composti organici volatili (VOC) pericolosi generati durante la manipolazione dell'elettrolita o il rivestimento per rotazione (spin coating), salvaguardando i letti di purificazione catalitica.
• Costruzione ermetica ed ergonomia: Costruita con acciaio inossidabile 304 spazzolato da 3 mm, finestre di visualizzazione inclinate in vetro di sicurezza temperato da 8 mm, flange di tenuta lavorate in un unico pezzo, porte per guanti in alluminio e guanti in butile premium da 32 pollici per un funzionamento senza affaticamento.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Continuità del flusso di lavoro progettata: La combinazione specializzata di camere a doppia e singola stazione collegate tramite antechamber a T multi-porta consente un isolamento distinto del processo, separando la preparazione chimica, la manipolazione dei solventi e il rivestimento termico sensibile all'interno di un unico ingombro unificato.
• Integrità atmosferica senza compromessi: La costruzione in acciaio inossidabile di alta qualità da 3 mm, gli oblò lavorati con flangia O-ring di precisione e i collettori di valvole automatizzati offrono un tasso di perdita ultra-basso di ≤0,001 vol%/h, garantendo baseline di umidità e ossigeno inferiori a 0,1 ppm anche durante operazioni multi-utente continue.
• Microclima e pulizia integrati: A differenza delle glovebox standard, questo sistema integra un sistema a flusso discendente laminare ISO 4 e un'unità di refrigerazione isolata dalle vibrazioni da 1050 W, prevenendo sia i difetti particellari nell'aria che le fluttuazioni di convezione termica durante la lavorazione sensibile del substrato.
• Compatibilità diretta con rivestitori a film sottile: L'incavo sul lato sinistro lavorato in fabbrica e la flangiatura sottovuoto standardizzata eliminano la necessità di modifiche di terze parti, consentendo l'aggancio diretto di evaporatori termici e unità di sputtering magnetron per un trasferimento sottovuoto senza interruzioni.
• Diagnostica intelligente e tracciabilità: La rigenerazione automatizzata supportata da Siemens, i controlli di spurgo del gas, la registrazione dei dati dei sensori in tempo reale e gli allarmi programmabili garantiscono la piena ripetibilità del processo e la conformità senza sforzo agli standard di qualità accademici e industriali.

Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria tecnica per richiedere un preventivo dettagliato, discutere le dimensioni personalizzate della camera o configurare interfacce di deposizione integrate su misura per la tua struttura di ricerca.

Fidato dai Leader del Settore