Macchina impilatrice automatica di tipo Z per celle di batterie agli ioni di litio prismatiche

Panoramica del prodotto

Questo sistema completamente automatico è progettato per l'impilamento di tipo Z di celle di batterie prismatiche agli ioni di litio. Coordina il caricamento degli elettrodi, lo svolgimento del separatore, il posizionamento di precisione, il posizionamento alternato degli elettrodi, la compressione, il taglio del separatore, l'applicazione del nastro e lo scarico delle celle impilate in una sequenza automatizzata continua. L'attrezzatura è costruita per controllare le relazioni di allineamento che influenzano direttamente la consistenza della pila di celle, con una deviazione del centro tra elettrodo e separatore controllata a ±0,3 mm e l'allineamento degli elettrodi adiacenti controllato a ±0,2 mm.

L'unità è destinata ai processi di produzione di celle quadrate che richiedono l'impilamento alternato di elettrodi positivi e negativi con un singolo strato di separatore esterno. I fogli di elettrodi positivi e negativi vengono caricati da scatole di materiale separate, mentre il separatore viene svolto attivamente da un motore, messo in tensione, corretto per il tracciamento e spostato reciprocamente dal tavolo di impilamento verso le stazioni di posizionamento sinistra e destra.

Per ambienti di produzione esigenti, l'attrezzatura combina posizionamento meccanico, ispezione basata su sensori, misure di controllo della contaminazione e un assemblaggio strutturale sicuro. I componenti ad alta velocità e alta precisione fissati con perni supportano un funzionamento ripetibile, mentre l'estrazione dedicata delle polveri, le aste di aspirazione non metalliche, l'isolamento del materiale dell'elettrodo e le misure di rilevamento di fogli multipli aiutano a proteggere la qualità del prodotto durante l'impilamento automatizzato.

Caratteristiche principali

• Posizionamento di precisione degli elettrodi: I fogli di elettrodi positivi e negativi vengono rimossi da due meccanismi di aspirazione robotizzati e posizionati accuratamente su una piattaforma dedicata prima dell'impilamento. Il sistema mantiene una precisione di allineamento complessiva degli elettrodi di ±0,3 mm e una precisione di allineamento degli elettrodi adiacenti di ±0,2 mm.

• Gestione controllata del separatore: Un sistema di svolgimento attivo motorizzato, un meccanismo di tensione, una correzione del modulo integrata e un trattamento di eliminazione statica gestiscono l'erogazione del separatore al tavolo di impilamento. La precisione di allineamento della faccia terminale del separatore è di ±0,3 mm, supportando una piegatura e un posizionamento stabili di tipo Z.

• Formazione automatizzata della pila alternata: Il tavolo di impilamento si muove reciprocamente tra le stazioni di lavoro sinistra e destra per il posizionamento degli elettrodi. Quattro meccanismi a lama di compressione operano in una sequenza alternata per premere e fissare i fogli di elettrodi man mano che la pila viene formata.

• Configurazione del separatore esterno a strato singolo: Il processo supporta una disposizione del separatore avvolto esternamente senza rullo di coda, lasciando lo strato esterno della pila di celle come un singolo strato di separatore. Il numero di strati di impilamento può essere impostato entro l'intervallo di spessore applicabile.

• Trasferimento post-impilamento e nastratura integrati: Dopo l'impilamento, un meccanismo di presa robotizzato rimuove la pila di celle, taglia il separatore, trasferisce la pila alla stazione di applicazione del nastro e applica il nastro automaticamente. La coda del separatore viene soffiata sul lato opposto per avviare il ciclo di impilamento automatico successivo mentre la pila completata viene scaricata.

• Design per il controllo della contaminazione: Le scatole dei materiali e le stazioni di posizionamento secondario includono efficaci meccanismi di estrazione delle polveri. Vengono utilizzate aste di aspirazione non metalliche e le aree della scatola del materiale dell'elettrodo positivo e negativo e di posizionamento secondario sono isolate per ridurre il rischio di contaminazione incrociata.

• Prevenzione di fogli multipli e mancanti: Il movimento dell'aria nella scatola del materiale, le spazzole di separazione dei fogli e la vibrazione servoassistita robotizzata lavorano insieme per separare i fogli di elettrodi. Vengono utilizzati sensori a ultrasuoni per rilevare fogli multipli e fogli mancanti prima che entrino nella pila.

• Protezione delle linguette degli elettrodi: Ventose indipendenti trattengono le linguette degli elettrodi durante la manipolazione. Ciò aiuta a evitare che linguette eccessivamente lunghe si pieghino e vengano incorporate nella pila di celle durante la sequenza di impilamento.

• Ispezione degli angoli e delle linguette: L'ispezione degli elettrodi sui quattro angoli e l'ispezione delle linguette degli elettrodi sono incorporate nel processo. Questi controlli hanno lo scopo di evitare che fogli di elettrodi con angoli mancanti o linguette piegate vengano impilati nella cella.

• Affidabilità strutturale ad alta velocità: Il fissaggio a perno viene utilizzato per i componenti che operano ad alta precisione e alta velocità. Questo approccio costruttivo supporta relazioni posizionali stabili durante il movimento automatizzato ripetuto.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Ingegneria incentrata sull'allineamento: L'attrezzatura combina il posizionamento dedicato degli elettrodi, il controllo attivo del separatore e azioni di compressione alternate per supportare una geometria della pila ripetibile a livelli di allineamento specificati da ±0,2 mm a ±0,3 mm.

• Continuità del processo: Il posizionamento degli elettrodi, la compressione della pila, il taglio del separatore, l'applicazione del nastro e lo scarico della pila finita sono integrati in un'unica sequenza operativa automatizzata. Il metodo di gestione della coda del separatore consente la preparazione per la pila di celle successiva mentre l'applicazione del nastro viene completata.

• Manipolazione dei materiali orientata alla qualità: Percorsi separati per i materiali degli elettrodi, estrazione delle polveri, aste di aspirazione non metalliche, rilevamento di fogli multipli e controlli su angoli e linguette affrontano le condizioni di manipolazione che possono influenzare la qualità della cella impilata.

• Visibilità delle prestazioni di produzione: Le prestazioni specificate includono un rendimento del 99% e un tasso di utilizzo del 98% se si considerano i difetti e i guasti causati dall'attrezzatura stessa, fornendo ai team di approvvigionamento chiari parametri operativi relativi alla macchina.

• Requisiti pronti per l'installazione: I requisiti elettrici, di aria compressa, ambientali, di carico a pavimento e dimensionali sono chiaramente definiti per supportare la pianificazione della struttura e la revisione dell'integrazione.

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