Cylindrical Cell Assembly Equipment
Avvolgitrice completamente automatica per batterie cilindriche al litio
Numero articolo : YZ03
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Diametro cella cilindrica supportato
- da φ16 a φ28
- Alimentazione elettrica
- Monofase AC220V 50HZ
- Alimentazione pneumatica richiesta
- 5~7 kgf/cm², circa 100 l/min
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Panoramica del prodotto
Questa avvolgitrice completamente automatica per batterie cilindriche al litio è progettata per l'avvolgimento continuo di celle cilindriche agli ioni di litio. I materiali dell'elettrodo positivo, dell'elettrodo negativo e del separatore vengono svolti attivamente, sottoposti a controllo della tensione, puliti, corretti nei bordi e guidati nella stazione di avvolgimento. Il processo si conclude con l'applicazione del nastro di terminazione, l'alesatura della cella finita, lo scarico automatico, l'ispezione dei cortocircuiti, lo scarto delle celle difettose e il trasferimento delle celle qualificate su un tavolo di raccolta.
L'attrezzatura supporta dimensioni di celle cilindriche da φ16 a φ28, con larghezze del materiale da circa 50 a 60 mm ottenibili tramite una sostituzione del morsetto di estrazione e una regolazione dei parametri adeguati. È destinata alla ricerca sulle batterie, alla produzione pilota, allo sviluppo di processi e ad ambienti di produzione avanzati che richiedono un assemblaggio di celle ripetibile con un ridotto intervento manuale.
Una tavola rotante indicizzata azionata da servomotore, un meccanismo di estrazione unilaterale a doppio mezzo perno, una struttura a guida di scorrimento, un controllo della tensione segmentato e lo scarico tramite manipolatore meccanico forniscono una base solida per un funzionamento stabile. Le protezioni attorno all'area di test, i controlli accessibili e un layout progettato per il collegamento a valle supportano una produzione sicura e costante in condizioni operative impegnative.
Caratteristiche principali
-
Flusso di lavoro di avvolgimento completamente automatico: Svolgimento attivo, controllo della tensione, rimozione della polvere, correzione dei bordi, avvolgimento, applicazione del nastro di terminazione, alesatura, scarico, test di cortocircuito, scarto dei difetti e raccolta delle celle qualificate sono integrati in un unico processo continuo.
-
Posizionamento indicizzato tramite servomotore: Un servomotore e un meccanismo di indicizzazione azionano la tavola rotante della stazione di lavoro, fornendo un posizionamento accurato della stazione e un rapido movimento di cambio formato per cicli di produzione efficienti.
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Avvolgimento ad alta velocità a doppio mezzo perno: Il design a doppio mezzo perno con estrazione unilaterale migliora la velocità di avvolgimento supportando al contempo la rimozione controllata del perno di avvolgimento dalla cella cilindrica finita.
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Sostituzione rapida del perno di avvolgimento: Il perno di avvolgimento può essere sostituito e riportato alla normale produzione in circa cinque minuti, riducendo i tempi di inattività legati alla manutenzione e migliorando la disponibilità dell'attrezzatura.
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Tensione del materiale stabile: I rotoli di elettrodo positivo, elettrodo negativo e separatore utilizzano lo svolgimento automatico. Il controllo tramite valvola proporzionale consente di regolare la tensione di avvolgimento in segmenti di processo separati per una maggiore coerenza attraverso la struttura della cella.
-
Correzione accurata dei bordi: La correzione tramite ricerca dei bordi rileva direttamente il bordo del materiale, consentendo una correzione più rapida e precisa rispetto ai metodi di allineamento meno mirati. È inclusa la correzione pre-avvolgimento per migliorare l'allineamento di ingresso del materiale.
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Gestione pulita del materiale: Dispositivi di rimozione della polvere sono installati nelle aree di svolgimento dell'elettrodo e di taglio finale. La capacità di eliminazione statica del separatore aiuta a ridurre le interferenze elettrostatiche durante la manipolazione del materiale.
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Applicazione affidabile del nastro di terminazione: L'applicazione a rullo del nastro di terminazione aiuta a limitare le pieghe e supporta una superficie della cella finita più uniforme.
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Trasferimento automatizzato a basso danno: Un manipolatore meccanico scarica le celle completate su un nastro trasportatore, riducendo i danni da impatto e fornendo un collegamento controllato alla fase di processo successiva.
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Screening integrato dei cortocircuiti: Il meccanismo di test di cortocircuito completa il test e la scarica in un'unica operazione. Le prestazioni di contatto positivo, le protezioni e lo scarto automatico delle celle difettose aiutano a ridurre i difetti mancati e le inutili ispezioni manuali.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Fabbricazione di celle cilindriche agli ioni di litio | Avvolgere i materiali dell'elettrodo positivo, dell'elettrodo negativo e del separatore in nuclei di batteria cilindrici prima della finitura e dell'assemblaggio della cella a valle. | Integra fasi critiche di avvolgimento e ispezione in un flusso di lavoro automatico ripetibile. |
| Laboratori di R&S sulle batterie | Valutare i parametri di avvolgimento, l'ordine di ingresso dell'elettrodo, i profili di tensione, la gestione del separatore e i processi di terminazione durante lo sviluppo della cella. | La configurazione basata su parametri supporta la sperimentazione di processo senza richiedere estese modifiche meccaniche. |
| Produzione di batterie su scala pilota | Produrre celle cilindriche di sviluppo o pre-produzione utilizzando la movimentazione automatica del materiale e l'indicizzazione controllata della stazione. | Riduce la dipendenza dall'operatore mantenendo una scala pratica per la validazione ingegneristica. |
| Verifica del processo dell'elettrodo | Utilizzare lo svolgimento controllato, la correzione dei bordi e la regolazione della tensione segmentata per valutare se gli elettrodi rivestiti e tagliati soddisfano i requisiti di avvolgimento. | Aiuta a identificare problemi di materiale e allineamento prima che influenzino cicli di produzione più ampi. |
| Ricerca su materiali avanzati | Fabbricare celle di test cilindriche per nuove formulazioni di elettrodi, strutture di separatori e studi sui materiali delle batterie. | Fornisce condizioni di avvolgimento costanti per un confronto più affidabile tra lotti sperimentali. |
| Controllo qualità nella produzione di batterie | Applicare test di cortocircuito integrati, scarica, scarto di celle difettose e trasporto di celle qualificate dopo l'avvolgimento. | Stabilisce un punto di screening automatizzato prima che le celle entrino nelle operazioni successive. |
| Integrazione della linea di produzione celle | Collegare il percorso di scarico a nastro con un processo a valle mantenendo l'armadio elettrico posizionato accanto all'avvolgitrice. | Supporta un flusso di materiale ordinato e riduce al minimo le interferenze con i collegamenti delle apparecchiature a valle. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | YZ03 |
| Funzione primaria | Avvolgimento automatico di celle cilindriche agli ioni di litio |
| Configurazione del processo | Svolgimento attivo di elettrodo positivo, elettrodo negativo e separatore; controllo della tensione; rimozione della polvere; correzione dei bordi; eliminazione statica del separatore; avvolgimento; applicazione del nastro di terminazione; alesatura; scarico automatico; test di cortocircuito; scarto delle celle difettose; raccolta delle celle qualificate |
| Diametro cella cilindrica supportato | φ16 a φ28 |
| Larghezza materiale applicabile | 50 a 60 mm, soggetto a sostituzione del morsetto di estrazione e regolazione dei parametri |
| Ordine di ingresso dell'elettrodo | Elettrodo positivo prima o elettrodo negativo prima, selezionabile liberamente tramite regolazione dei parametri |
| Diametro interno elettrodo positivo | φ76.2 mm |
| Diametro esterno elettrodo positivo | ≤φ400 mm |
| Larghezza elettrodo positivo | 40 a 66 mm |
| Spessore elettrodo positivo | 0.1 a 0.2 mm |
| Diametro interno elettrodo negativo | φ76.2 mm |
| Diametro esterno elettrodo negativo | ≤φ400 mm |
| Larghezza elettrodo negativo | 42 a 68 mm |
| Spessore elettrodo negativo | 0.1 a 0.2 mm |
| Diametro interno separatore | φ76.2 mm |
| Diametro esterno separatore | ≤φ300 mm |
| Larghezza separatore | 44 a 70 mm |
| Spessore separatore | 0.015 a 0.030 mm |
| Diametro interno nastro di terminazione | φ76.2 mm |
| Diametro esterno nastro di terminazione | ≤φ150 mm |
| Larghezza nastro di terminazione | 20 a 60 mm |
| Spessore nastro di terminazione | 0.02 a 0.05 mm |
| Massimo linguette per singolo elettrodo | ≤2 |
| Processo di saldatura linguette consigliato | Processo di saldatura passante |
| Lunghezza linguetta esposta consigliata | Meno di 25 mm |
| Requisito di rivestimento elettrodo | Rivestimento uniforme con lunghezza e posizione controllate |
| Ondulazione calandratura elettrodo | Meno di 1 mm |
| Curvatura serpentina elettrodo | Meno di 0.3 mm/1000 mm, a condizione che non influisca sulla precisione di avvolgimento |
| Errore larghezza taglio elettrodo | Meno di ±0.05 mm |
| Telescopio rotolo elettrodo | Non più di ±1 mm |
| Tensione di avvolgimento rotolo elettrodo | Uniforme |
| Condizione linguetta | Le linguette devono essere piatte; la piegatura dovrebbe essere evitata il più possibile per prevenire errori di valutazione |
| Condizione spessore post-saldatura | La saldatura della linguetta non deve influire sullo spessore originale dell'elettrodo |
| Condizione rotolo nastro di terminazione | Avvolgimento uniforme senza evidenti telescopi, pieghe o deformazioni |
| Marcatura difetti elettrodo | Le sezioni giuntate, le linguette mancanti, i punti luminosi e altri difetti devono essere identificati con segni colorati per il rilevamento manuale |
| Controllo svolgimento | Svolgimento automatico per elettrodo positivo, elettrodo negativo e separatore |
| Regolazione tensione | Controllo tramite valvola proporzionale con regolazione della tensione segmentata |
| Metodo di correzione bordi | Correzione tramite ricerca dei bordi basata sul rilevamento del bordo del materiale |
| Correzione pre-avvolgimento | Inclusa |
| Struttura perno di avvolgimento | Doppio mezzo perno, estrazione unilaterale |
| Tempo di sostituzione perno di avvolgimento | Circa cinque minuti per sostituire e riprendere la normale produzione |
| Costruzione componenti di avvolgimento | Struttura a guida di scorrimento con accoppiamento controllato |
| Applicazione nastro di terminazione | Applicazione a rullo |
| Metodo di scarico | Scarico tramite manipolatore meccanico |
| Metodo di trasferimento cella | Nastro trasportatore verso tavolo di raccolta o processo a valle |
| Ispezione cortocircuito | Meccanismo di test di cortocircuito con test e scarica completati in un'unica operazione |
| Protezione cortocircuito | Copertura protettiva inclusa |
| Interfaccia uomo-macchina | Interfaccia di tipo scorrevole per una sostituzione del materiale e un funzionamento più convenienti e sicuri |
| Posizione armadio elettrico | Lato destro dell'avvolgitrice |
| Collegamento a valle | Area di scarico progettata per evitare di influire sul collegamento con il processo successivo |
| Dimensioni attrezzatura | Circa 2400L × 1500P × 2100A mm, esclusa l'estensione del collegamento del trasportatore |
| Alimentazione | Monofase AC220V 50HZ |
| Consumo energetico | Circa 10 KW |
| Peso attrezzatura | Circa 3000 kg |
| Alimentazione aria richiesta | 5~7 kgf/cm², circa 100 l/min |
| Restrizioni gas e liquidi | Nessun gas corrosivo, liquido corrosivo o gas esplosivo |
| Disposizione pneumatica | Sezione aria compressa e unità triplex della sorgente d'aria separate |
| Requisito di rumore | Deve essere conforme agli standard sanitari di progettazione delle imprese industriali TJ36-79 |
| Riferimento limite rumore | Il rumore non deve superare 80dB (A), standard nazionale GB3096-82 |
| Condizione misurazione rumore | Misurato a una distanza di 1 m dall'attrezzatura |
| Rumore durante funzionamento a vuoto | Non più di 75dB |
| Rumore durante taglio e funzionamento sotto carico | Non più di 85dB |
| Interfaccia e manutenzione | Interfaccia intuitiva, funzionamento semplice e manutenzione diretta |
Perché scegliere questo prodotto
-
Progettato per una qualità costante della cella: L'indicizzazione tramite servomotore, la correzione tramite ricerca dei bordi, il controllo della tensione segmentato e l'ingresso controllato del materiale aiutano a mantenere un allineamento di avvolgimento ripetibile durante tutta la produzione.
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Costruito per un pratico tempo di attività produttiva: La procedura di sostituzione rapida del perno di avvolgimento, la costruzione a guida di scorrimento, l'interfaccia scorrevole accessibile e il design di manutenzione diretta riducono le interruzioni di servizio evitabili.
-
Controllo qualità integrato: I test di cortocircuito, la scarica in un unico passaggio, le protezioni, lo scarto automatico dei difetti e la raccolta delle celle qualificate forniscono un percorso di ispezione controllato dopo l'avvolgimento.
-
Ricerca flessibile e produzione pilota: L'ordine di ingresso dell'elettrodo regolabile, il supporto per celle cilindriche da φ16 a φ28 e i cambi di formato tramite sostituzione del morsetto e regolazione dei parametri consentono all'unità di servire molteplici programmi di sviluppo.
-
Gestione attenta del materiale e della cella: La rimozione della polvere, l'eliminazione statica del separatore, l'applicazione a rullo del nastro di terminazione, lo scarico tramite manipolatore meccanico e il trasporto a nastro proteggono la stabilità del processo e aiutano a ridurre al minimo i danni alla cella finita.
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