Saldatrice a punti automatica per batterie su un solo lato

Panoramica del prodotto

Questo sistema di saldatura a punti automatizzato su un solo lato è costruito per l'assemblaggio efficiente di pacchi batterie cilindriche. Una testa di saldatura rotante servoassistita combina il movimento programmabile con un posizionamento controllato per saldare nichel puro fino a 0,3 mm di spessore. L'attrezzatura è progettata per supportare un posizionamento ripetibile della saldatura, un aspetto uniforme dei punti di saldatura e una produzione affidabile per ambienti in cui la qualità del pacco e i tempi di ciclo influenzano direttamente il rendimento.

L'unità supporta combinazioni in serie e in parallelo di celle cilindriche 14500, 18500, 18650, 18730, 21700, 26650 e 32700. È adatta per pacchi batterie destinati a utensili elettrici, hoverboard, sistemi di accumulo energetico, scooter e veicoli elettrici. Il funzionamento con programmi multipli, il rapido cambio modello e l'inserimento flessibile dei dati di saldatura aiutano i produttori a gestire layout di celle vari senza sacrificare la continuità produttiva.

Costruito attorno a un PLC ad alta velocità, quattro assi servoassistiti, raffreddamento ad acqua, allarmi di guasto e monitoraggio della saldatura in tempo reale, questo sistema soddisfa le rigorose esigenze di produzione dei pacchi batterie. La sua sorgente di alimentazione per saldatura a punti a transistor fornisce una risposta rapida con una bassa temperatura del punto di saldatura, mentre gli allarmi automatici e le funzioni di arresto aiutano gli operatori a identificare sottocorrenti o eventi di saldatura anomali prima che influenzino la produzione in corso.

Caratteristiche principali

• Testa di saldatura rotante servoassistita: La testa servoassistita fornisce una rotazione entro un intervallo configurabile di più o meno 45 gradi. Questa capacità supporta percorsi di saldatura e geometrie del nastro di nichel che richiedono un posizionamento angolato della testa.

• Elevato rendimento dei pacchi batterie: L'attrezzatura offre un'efficienza produttiva approssimativa di 1.500-2.000 celle all'ora. Questo livello di produzione supporta l'assemblaggio di pacchi di celle cilindriche ad alto volume mantenendo un flusso di lavoro automatizzato e controllato.

• Capacità di saldatura del nichel puro: Il sistema è progettato per saldare nastri di nichel puro da 0,1 mm a 0,3 mm di spessore. Per il nichel da 0,21-0,3 mm, è richiesta la preparazione del materiale con asole o goffratura, consentendo al processo di saldatura di adattarsi a materiali di interconnessione più spessi.

• Potenza di saldatura a punti a transistor rapida: La sorgente di alimentazione per saldatura a punti a transistor da 10.000 A in dotazione opera a una velocità di saldatura di 2-10 ms. La risposta rapida e la bassa temperatura del punto di saldatura supportano un'unione efficiente con un apporto termico controllato nel punto di saldatura.

• Monitoraggio delle condizioni di saldatura in tempo reale: L'attrezzatura monitora la saldatura in tempo reale per rilevare sottocorrenti e scintille esplosive. Quando la corrente è troppo bassa o si verifica una condizione anomala durante la saldatura, la macchina emette un allarme e si ferma automaticamente.

• Impostazioni di saldatura indipendenti per positivo e negativo: Le specifiche di saldatura configurabili consentono ai terminali positivi e negativi di utilizzare impostazioni di corrente diverse. Ciò offre agli operatori un metodo pratico per applicare le impostazioni di processo in base ai requisiti di ciascuna posizione del terminale.

• Tre metodi di inserimento dati di saldatura: Gli operatori possono creare programmi utilizzando l'input a matrice di punti, l'input a matrice (array) o l'importazione USB. I dati di saldatura CAD possono essere importati sul touch screen un set alla volta, esportati in batch su USB e trasferiti per l'uso su altre macchine.

• Cambio prodotto rapido: È possibile richiamare fino a 199 gruppi di dati per prodotti diversi. Combinato con una configurazione semplice e l'inserimento del nome dello stampo in cinese o inglese, il sistema è progettato per semplificare i cambi tra le configurazioni di pacchi supportate.

• Gruppo di saldatura raffreddato ad acqua: Viene fornito un refrigeratore d'acqua e la testa di saldatura include un sistema di raffreddamento ad acqua. Questa disposizione supporta un funzionamento stabile del gruppo di saldatura durante i cicli di produzione ripetuti.

• Compatibilità con nastro di nichel sagomato: L'attrezzatura utilizza nastro di nichel sagomato per ridurre gli sprechi di materiale. La compatibilità con nastro di nichel sagomato o goffrato viene confermata durante la personalizzazione, aiutando l'impostazione della produzione ad allinearsi con il design di interconnessione selezionato.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Architettura focalizzata sulla produzione: Il controllo PLC ad alta velocità, i quattro assi servoassistiti e la testa rotante servoassistita forniscono una piattaforma di automazione ingegnerizzata per operazioni di saldatura di celle cilindriche ripetibili.

• Qualità di saldatura controllata: Il monitoraggio in tempo reale di sottocorrente e scintille esplosive, gli allarmi automatici e la protezione con arresto macchina aiutano a supportare risultati di saldatura costanti e una risposta rapida alle anomalie di processo.

• Flessibilità operativa: I flussi di lavoro basati su matrice di punti, array e USB, insieme al richiamo di un massimo di 199 gruppi di dati, rendono l'attrezzatura adatta a strutture che gestiscono molteplici configurazioni di pacchi supportate.

• Costruito per un uso prolungato: Il refrigeratore d'acqua fornito, la testa di saldatura raffreddata ad acqua e la rapida sorgente di alimentazione per saldatura a transistor supportano le esigenze di cicli di saldatura ripetuti in ambienti di produzione.

• Supporto pratico alla proprietà: L'attrezzatura isolata fornita, le opzioni di interfaccia in cinese e inglese, la gestione dei suggerimenti sui guasti e la garanzia di due anni forniscono una solida base operativa dalla messa in servizio alla produzione di routine.

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