Macchina per il taglio a fustella di fogli di elettrodi metallici

Panoramica del prodotto

Questo sistema compatto di taglio a fustella per fogli di elettrodi metallici è progettato per formare fogli di elettrodi positivi e negativi per batterie con utensili metallici concavi e convessi abbinati. Un gruppo di taglio di precisione e il movimento guidato della fustella producono risultati di tranciatura ripetibili per i pezzi di elettrodi entro l'area di taglio massima supportata. L'attrezzatura è destinata alla preparazione controllata dei fogli, dove le condizioni dei bordi, la coerenza dimensionale e una sequenza operativa semplice sono importanti criteri di acquisto.

L'unità supporta la lavorazione degli elettrodi delle batterie per la fabbricazione di celle di laboratorio, lo sviluppo su scala pilota e la valutazione dei materiali. È possibile fornire forme di fustella personalizzate per formare fogli di elettrodi per diverse dimensioni di batteria, consentendo all'attrezzatura di allinearsi con formati di celle definiti e requisiti di sviluppo interni. Il posizionamento a infrarossi aiuta gli operatori a posizionare il materiale dell'elettrodo con precisione prima del taglio, mentre il ciclo di taglio pneumatico rende il processo di formatura diretto e ripetibile.

Costruito attorno a componenti di fustellatura di precisione, una fustella di taglio a lunga durata e un accesso di carico protetto, questo sistema è progettato per un funzionamento di routine affidabile. La combinazione di una struttura rigida e compatta, una comoda installazione e rimozione della fustella, l'attivazione a doppio pulsante e una barriera fotoelettrica di sicurezza supporta una lavorazione coerente in ambienti di ricerca sulle batterie e di supporto alla produzione esigenti.

Caratteristiche principali

• Taglio a fustella metallica guidato di precisione: Un meccanismo di guida di precisione dedicato controlla le fustelle metalliche concave e convesse durante la corsa di taglio. Questa disposizione supporta una tranciatura accurata dell'elettrodo e dimensioni di punzonatura stabili durante cicli ripetuti.

• Prestazioni dei bordi con bave ridotte: Il risultato di taglio specificato prevede bave non superiori a 12 micrometri senza cedimenti dei bordi. Questa condizione controllata dei bordi è importante quando si preparano fogli di elettrodi che necessitano di una geometria pulita e coerente per le fasi successive di assemblaggio della cella.

• Utensile di punzonatura SKD11 a lunga durata: Il materiale della fustella di punzonatura è SKD11, abbinato a una fustella di precisione progettata per un servizio prolungato. La durata dell'utensile supera un milione di operazioni mantenendo il livello di bava dichiarato, e la fustella può essere riaffilata fino a 10 volte.

• Capacità di forma dell'elettrodo personalizzata: Le fustelle possono essere progettate in base alle esigenze del cliente per creare diverse dimensioni e forme di fogli di elettrodi. Ciò consente all'attrezzatura di supportare formati di batteria specifici del progetto invece di limitare gli utenti a una geometria di tranciatura fissa.

• Assistenza al posizionamento a infrarossi: Un dispositivo di posizionamento a infrarossi fornisce un riferimento accurato e conveniente per posizionare il materiale dell'elettrodo nella posizione di taglio a fustella. Aiuta a rendere la fase di carico manuale più controllata prima dell'inizio del ciclo di taglio.

• Azionamento di taglio pneumatico: Un cilindro aziona automaticamente il set di coltelli da taglio della fustella metallica verso il basso dopo l'attivazione. Con una pressione massima del cilindro di 300 kg e una corsa di taglio a fustella di 40 mm, l'unità fornisce il movimento definito per l'operazione specificata.

• Accesso operatore protetto: Una barriera fotoelettrica di sicurezza è installata all'ingresso dell'alimentazione e il ciclo richiede il funzionamento con doppio pulsante di avvio. Queste misure di sicurezza integrate supportano un processo di lavoro più sicuro durante il carico e il taglio.

• Postazione di lavoro efficiente e compatta: Il sistema esegue cinque tagli al minuto e occupa un ingombro complessivo di L480xP420xA630 mm. Il suo formato ridotto, il funzionamento semplice e la comoda rimozione e installazione della fustella lo rendono adatto ad aree di lavoro organizzate di laboratorio e di sviluppo dei processi.

Applicazioni

Specifiche tecniche

La precisione di taglio elencata definisce il risultato del bordo finito richiesto: le bave sono limitate a 12 micrometri o meno e il bordo è specificato per non presentare cedimenti. Per gli acquirenti che valutano le attrezzature per la preparazione degli elettrodi, questa è una misura di qualità centrale perché l'operazione di taglio a fustella è responsabile della trasformazione del materiale in foglio posizionato in un tranciato di elettrodo definito. Il meccanismo di guida di precisione, la disposizione della fustella concava e convessa e l'utensileria di taglio di precisione sono le caratteristiche dell'attrezzatura direttamente associate a questo risultato specificato.

La durata dell'utensileria è un'altra considerazione materiale per la preparazione ricorrente degli elettrodi. La fustella di punzonatura SKD11 è specificata per oltre un milione di operazioni mantenendo il livello di bava dichiarato. La capacità di riaffilare la fustella fino a 10 volte fornisce alla pianificazione della manutenzione un chiaro punto di riferimento dalla specifica fornita. La selezione effettiva dell'utensileria rimane legata alla forma e alle dimensioni dell'elettrodo richieste, poiché le fustelle possono essere progettate in base alle esigenze del cliente.

L'area di taglio standard massima è L120*P100mm. All'interno di tale riferimento, l'attrezzatura può essere configurata con design di fustelle richiesti dal cliente per diverse dimensioni di elettrodi di batteria. Ciò rende l'approvvigionamento più specifico: gli acquirenti possono definire il contorno, la dimensione e il formato della cella previsto dell'elettrodo target prima di selezionare la soluzione di fustellatura, mantenendo la stessa piattaforma di taglio pneumatica e sequenza operativa.

Per la pianificazione dell'installazione, l'attrezzatura richiede un'alimentazione elettrica di 220V/50Hz, consuma 0,1KW di potenza e utilizza aria compressa a 0,5Mpa～0,8 Mpa. Il ciclo di taglio è valutato a 5 volte al minuto, con una corsa di taglio a fustella di 40 mm e una pressione massima del cilindro di 300 kg. Le dimensioni complessive di L480xP420xA630mm e il peso dell'attrezzatura di 110 kg forniscono i riferimenti fisici necessari per valutare il posizionamento su banco, pavimento o stazione di processo dedicata.

La sicurezza operativa è integrata nel flusso di lavoro specificato piuttosto che trattata come un accessorio separato. Il materiale viene posizionato nella posizione di taglio a fustella, allineato con il dispositivo di posizionamento a infrarossi e tagliato solo dopo aver premuto i due pulsanti di avvio. La barriera fotoelettrica di sicurezza all'ingresso dell'alimentazione e il funzionamento a doppio avvio sono misure protettive specificate. Dopo che il cilindro abbassa il set di coltelli da taglio per formare il foglio, l'operatore rimuove il pezzo di elettrodo finito e prepara il ciclo successivo.

Perché scegliere questo prodotto

• Qualità di taglio definita: L'attrezzatura specifica bave <=12μm senza cedimenti dei bordi, fornendo un obiettivo di qualità chiaro e pertinente per l'acquirente per la formatura di fogli di elettrodi.

• Utensileria di precisione durevole: Il materiale della fustella di punzonatura SKD11, oltre un milione di operazioni al livello di bava dichiarato e fino a 10 riaffilature consentite supportano il valore dell'utensileria a lungo termine e la manutenzione programmata.

• Configurabilità focalizzata sul formato: Le forme di fustella richieste dal cliente possono essere progettate per diverse dimensioni di elettrodi di batteria, consentendo al sistema di soddisfare esigenze definite di sviluppo e formato di cella.

• Design pratico di sicurezza e flusso di lavoro: Il posizionamento a infrarossi, una barriera fotoelettrica di sicurezza all'ingresso dell'alimentazione e il controllo a doppio pulsante di avvio sono integrati con una semplice sequenza di taglio pneumatica.

• Costruzione professionale compatta: Il ridotto ingombro complessivo, la comoda gestione della fustella e l'esterno in lamiera strutturata rendono questa unità un'aggiunta disciplinata agli ambienti di laboratorio sulle batterie e di processo pilota.

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