Macchina per il taglio laser di elettrodi semiautomatica

Panoramica del prodotto

Questa macchina semiautomatica per il taglio laser di elettrodi è progettata per tagliare i profili esterni degli elettrodi per batterie agli ioni di litio di potenza con posizionamento controllato, trasferimento automatizzato e lavorazione laser stabile. L'operatore posiziona il foglio di elettrodo sulla piattaforma di posizionamento, attiva il ciclo e rimuove l'elettrodo finito dopo il taglio. L'aspirazione a vuoto mantiene il materiale in ingresso piatto e sicuro durante tutto il processo.

Il sistema è destinato a piccole linee di produzione pilota, allo sviluppo di batterie su scala di laboratorio e alla convalida dei processi. Supporta materiali per elettrodi da 50 mm a 300 mm, linguette incluse, e gestisce spessori in ingresso da 60-250um. L'ingombro ridotto, il funzionamento semplice e il minor requisito di investimento rendono l'attrezzatura pratica per i team di ricerca e sviluppo sulle batterie e per la produzione in piccoli lotti.

Un'area di taglio protetta, una scatola di raccolta polveri indipendente, un laser a fibra continua stabile e una trasmissione a vite di precisione servocomandata supportano una lavorazione pulita e risultati ripetibili. Con un tasso di qualificazione del prodotto ≥99,5% e un tasso di funzionamento dell'attrezzatura ≥95%, l'unità è costruita per un funzionamento affidabile in ambienti di sviluppo e linee pilota impegnativi.

Caratteristiche principali

• Flusso di lavoro operativo semiautomatico: Gli operatori caricano e scaricano gli elettrodi manualmente, mentre la piattaforma a vuoto, il trasferimento meccanico e la sequenza di taglio laser eseguono automaticamente le fasi di lavorazione principali. Questa disposizione riduce la movimentazione ripetitiva pur mantenendo un controllo umano flessibile.

• Posizionamento dell'elettrodo ad alta precisione: Un servomotore aziona il braccio meccanico attraverso un sistema di trasmissione a vite ad alta precisione. Il design supporta un movimento rapido e accurato tra la posizione di carico manuale e la posizione di taglio laser.

• Lavorazione laser a fibra stabile: Il laser a fibra continua ad alta velocità fornisce una stabilità della potenza laser inferiore al 2%, aiutando a mantenere prestazioni di taglio costanti tra lotti di elettrodi ripetuti.

• Taglio ad alta velocità: La velocità di taglio laser raggiunge ≥200mm/s, supportando un'efficiente preparazione dei profili degli elettrodi durante la produzione pilota, l'iterazione sperimentale e lo sviluppo di processi per piccoli lotti.

• Zona di taglio pulita e protetta: L'area di taglio laser include una protezione antipolvere, mentre una scatola di raccolta polveri indipendente concentra le polveri di taglio per il recupero. Ciò aiuta a prevenire la contaminazione da particolato sulla superficie dell'elettrodo.

• Software grafico semplice: L'interfaccia utente grafica è progettata per un funzionamento immediato e include una simulazione dinamica. Gli operatori possono regolare i parametri pertinenti per supportare un rapido cambio prodotto senza una programmazione complessa.

• Configurazione compatta per linea pilota: L'attrezzatura è adatta a piccole linee sperimentali e occupa circa 1200×1200×1700 (corpo principale) di spazio a pavimento. La sua configurazione compatta aiuta i laboratori a utilizzare in modo efficiente le aree di produzione e ricerca disponibili.

• Effetti termici e sui materiali controllati: La zona termicamente alterata specificata è ≤120um, la dimensione del cordone fuso è ≤10um e la perdita di metallo è ≤50um. Questi controlli aiutano a preservare il profilo dell'elettrodo previsto e supportano un assemblaggio a valle coerente.

Applicazioni

Specifiche tecniche

La gamma di materiali in ingresso accoglie sia elettrodi da laboratorio compatti che fogli per linee pilota più grandi. Poiché le dimensioni massime e minime includono le linguette, la pianificazione del processo può tenere conto del profilo completo dell'elettrodo piuttosto che della sola area del materiale attivo. La precisione dimensionale in ingresso dichiarata è ±1mm, mentre la precisione dimensionale dell'elettrodo finito è specificata a ±0.2mm, offrendo ai team di ingegneria una chiara distinzione tra la condizione di input del materiale e il risultato del taglio.

La sequenza di movimento è organizzata attorno a un'interfaccia operatore definita. Dopo che l'elettrodo è posizionato sulla piattaforma di posizionamento, l'aspirazione a vuoto lo mantiene saldamente. Quando l'operatore avvia il ciclo, il braccio meccanico trasferisce il materiale nella posizione di taglio laser. Una volta tagliato il profilo richiesto, il braccio riporta l'elettrodo alla stazione manuale per la rimozione. Questo flusso di lavoro aiuta a mantenere un posizionamento coerente mantenendo il carico e lo scarico accessibili agli operatori.

Per gli ambienti pilota, i requisiti di servizio sono chiaramente definiti: alimentazione elettrica AC380V±5%, trifase 50Hz e aria compressa a 0.5-0.6Mpa. L'attrezzatura è progettata per un intervallo di temperatura ambiente di 0-50 C°. Il rumore è limitato a ≤75 db se misurato a 1 m dalla macchina, supportando l'installazione in laboratori controllati e aree di produzione quando vengono soddisfatti i requisiti del sito appropriati.

La disposizione della protezione antipolvere è particolarmente rilevante per la lavorazione degli elettrodi. Il taglio laser può generare materiale particolato e la zona di taglio protetta con scatola di raccolta indipendente dirige la polvere in un'area di recupero concentrata. Questa configurazione ha lo scopo di aiutare a mantenere la superficie dell'elettrodo più pulita durante la lavorazione e ridurre il rischio di diffusione della polvere nell'area di lavoro.

Perché scegliere questo prodotto

• Costruito per una produzione pilota pratica: L'ingombro compatto, l'idoneità per piccole linee e la struttura a costi inferiori forniscono una soluzione di taglio mirata per lo sviluppo di batterie senza richiedere una grande piattaforma di produzione automatizzata.

• Movimento coerente e qualità di taglio: La trasmissione a vite ad alta precisione servocomandata, la potenza del laser a fibra stabile inferiore al 2% e una velocità di taglio di ≥200mm/s supportano un funzionamento ripetibile tra flussi di lavoro sperimentali e per piccoli lotti.

• Progettato per una lavorazione pulita: Una zona laser protetta e una scatola di raccolta polveri indipendente aiutano a controllare i detriti di taglio e proteggere le superfici degli elettrodi durante la formazione del profilo.

• Cambio ingegneristico efficiente: Il software grafico, la simulazione dinamica e le regolazioni basate sui parametri facilitano il passaggio tra i profili degli elettrodi e supportano cicli di sviluppo più rapidi.

• Specifiche definite di prestazione e installazione: Specifiche chiare su dimensioni, servizi, ambiente, tasso di qualificazione e tasso di funzionamento semplificano la valutazione dell'attrezzatura, la pianificazione del laboratorio e la revisione degli acquisti.

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