Macchina fustellatrice automatica per fogli di elettrodi per batterie agli ioni di litio

Panoramica del prodotto

Questo sistema di fustellatura completamente automatico è progettato per la formatura di fogli di elettrodi per batterie al litio di potenza prodotti tramite processi di rivestimento continuo. Combina lo svolgimento automatico del rotolo, l'allineamento dell'elettrodo, la fustellatura delle linguette, l'ispezione CCD, la rimozione della polvere, il controllo dimensionale e il riavvolgimento automatico in un'unica piattaforma di produzione coordinata. Il risultato è un processo controllato ad alto rendimento per convertire il materiale in rotoli rivestiti in fogli di elettrodi formati con precisione e dotati di linguette.

L'attrezzatura è adatta alle linee di produzione di elettrodi per batterie agli ioni di litio in cui la movimentazione del materiale roll-to-roll, la geometria ripetibile, la bassa formazione di bave e la copertura dell'ispezione sono priorità operative. Supporta lunghezze dei fogli di elettrodi da 150-500 mm, inclusa la linguetta, e accoglie rotoli di alimentazione sostanziali fino a 750 mm di diametro esterno e 500 kg.

Costruita per il funzionamento industriale continuo, questa unità combina una velocità di produzione di almeno 35 m/min con una velocità di progetto di almeno 45 m/min. La precisione dimensionale specificata, la coerenza del riavvolgimento, la durata dello stampo e un tasso di prodotti qualificati di almeno il 99,5% aiutano i produttori a mantenere una produzione disciplinata in condizioni di produzione impegnative.

Caratteristiche principali

• Elaborazione Roll-to-Roll integrata: L'attrezzatura esegue lo svolgimento automatico, la correzione dell'elettrodo, la fustellatura delle linguette, l'ispezione, la rimozione della polvere, la verifica dimensionale e il riavvolgimento in un unico flusso di processo. Questa disposizione integrata supporta una gestione efficiente dei rotoli di elettrodi rivestiti in continuo.

• Allineamento automatico dell'elettrodo: La capacità di correzione integrata gestisce la posizione del foglio di elettrodo del rotolo prima della formatura della linguetta. Un tracciamento stabile del materiale è essenziale per mantenere la geometria dell'elettrodo specificata durante la sequenza di taglio e riavvolgimento.

• Capacità di fustellatura delle linguette: Questo sistema è configurato per la formatura delle linguette degli elettrodi su fogli di elettrodi in rotolo utilizzati nella produzione di batterie al litio di potenza. Supporta lunghezze dell'elettrodo finito di 150-500 mm, con la linguetta inclusa nella dimensione indicata.

• Ispezione dei difetti tramite CCD: L'ispezione CCD è incorporata per identificare i difetti durante la lavorazione. L'ispezione visiva in linea supporta una supervisione più attenta del processo mentre il materiale rimane nel percorso di produzione continuo.

• Rilevamento dimensionale tramite CCD: L'attrezzatura utilizza anche l'ispezione delle dimensioni basata su CCD per verificare le dimensioni dell'elettrodo. Questa capacità di ispezione supporta la precisione dimensionale dell'elettrodo specificata di +/-0,2 mm e aiuta i team di produzione a monitorare la coerenza dimensionale.

• Prestazioni controllate delle bave: Il processo di fustellatura è specificato per bave longitudinali <=15 um e bave trasversali <=10 um. Questi limiti controllati affrontano un problema critico della lavorazione degli elettrodi in cui la qualità del bordo influisce sui requisiti di assemblaggio delle celle a valle.

• Utensili di fustellatura a lunga durata: Lo stampo è specificato per oltre 1 milione di cicli per utilizzo e oltre 10 operazioni di rettifica. Questa durata supporta un uso produttivo prolungato e fornisce una base pratica per la gestione degli intervalli di manutenzione degli utensili.

• Design di produzione ad alta velocità: La velocità di produzione è specificata a >=35 m/min, con un obiettivo di progetto di >=45 m/min. Il sistema è quindi posizionato per operazioni di conversione continua degli elettrodi che richiedono sia produttività che elaborazione controllata.

• Riavvolgimento automatico ordinato: Il riavvolgimento automatico è incluso dopo le fasi di taglio e ispezione, con una precisione di riavvolgimento specificata a +/-1 mm. Ciò supporta una raccolta ordinata del materiale e aiuta a preservare le condizioni del rotolo utilizzabile per la successiva movimentazione.

• Configurazione per l'utilità industriale: L'unità funziona con alimentazione AC380V+/-5%, trifase 50Hz e richiede aria compressa a 0,5-0,6 Mpa. I suoi requisiti definiti di alimentazione e consumo d'aria consentono alle strutture di valutare la prontezza all'installazione prima dell'implementazione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Integrazione del processo focalizzata sulla produzione: Questo sistema riunisce in un'unica piattaforma di attrezzatura lo svolgimento, la correzione, la formatura delle linguette, le doppie funzioni di ispezione CCD, la rimozione della polvere e il riavvolgimento. L'ambito di processo definito aiuta i produttori a valutare una sequenza completa di formatura dell'elettrodo piuttosto che operazioni isolate separate.

• Precisione per la geometria dell'elettrodo: Una precisione dimensionale del foglio di elettrodo specificata di +/-0,2 mm, combinata con il rilevamento dimensionale CCD, supporta la formazione controllata di fogli di elettrodi e linguette. L'intervallo di lunghezza dell'elettrodo dichiarato di 150-500 mm offre ai team di produzione un chiaro involucro operativo.

• Prestazioni della qualità del bordo: I limiti di bava longitudinali e trasversali specificati affrontano un requisito fondamentale nella lavorazione dei fogli di elettrodi. Le prestazioni controllate delle bave aiutano a concentrare l'attenzione sulla qualità del bordo tagliato e sulle dimensioni finali dell'elettrodo.

• Durata per il funzionamento continuo: La durata dello stampo di oltre 1 milione di cicli per utilizzo e oltre 10 operazioni di rettifica riflette un design destinato alla lavorazione industriale ripetuta. La velocità di produzione specificata, il tasso di prodotti qualificati e il tasso di guasto dell'attrezzatura forniscono punti di riferimento misurabili per la coerenza operativa.

• Dati operativi pronti per l'installazione: L'alimentazione elettrica definita, la potenza di avviamento e operativa, i requisiti di aria compressa, le dimensioni, l'intervallo di temperatura ambiente e la capacità del rotolo consentono ai team di approvvigionamento e ingegneria di valutare la compatibilità della struttura con maggiore sicurezza.

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