Macchina automatica per la produzione di elettrodi per batterie al litio con saldatura delle linguette e riavvolgimento automatico

Panoramica del prodotto

Questo sistema di produzione di elettrodi completamente automatico è progettato appositamente per la produzione di celle agli ioni di litio, combinando in un unico processo coordinato lo svolgimento controllato, la gestione della tensione del nastro, la correzione della deviazione, la saldatura a ultrasuoni delle linguette, l'applicazione del nastro protettivo, l'ispezione, l'estrazione delle polveri e il riavvolgimento dei rotoli finiti. Trasforma i rotoli di elettrodi tagliati in fogli di elettrodi completi con linguette saldate e nastro protettivo, per poi riavvolgere automaticamente il materiale lavorato in rotoli ordinati per il successivo assemblaggio delle celle. Il flusso di lavoro integrato riduce la movimentazione manuale del materiale, mantenendo al contempo un posizionamento ripetibile nei punti critici di linguette e nastri.

L'attrezzatura è adatta alla lavorazione di elettrodi positivi e negativi per la produzione di batterie al litio, la produzione su scala pilota, lo sviluppo di processi e la ricerca e sviluppo avanzata sulle batterie. Gestisce materiale per elettrodi con spessori da 90 um a 250 um, larghezze da 40 mm a 130 mm e lunghezze dei singoli fogli da 300 mm a 2000 mm. Le configurazioni separate per positivo e negativo forniscono disposizioni specifiche per l'applicazione del nastro e la saldatura, supportando i diversi requisiti di produzione di ciascun tipo di elettrodo.

Progettata per ambienti di produzione esigenti, questa unità utilizza il controllo servoassistito, la saldatura a ultrasuoni, il riavvolgimento a pressione dei rulli e una spazzolatura dedicata delle polveri con raccolta delle stesse. La conferma in corso d'opera della saldatura delle linguette e dell'applicazione del nastro fornisce una visibilità immediata delle fasi chiave del processo. Quando viene identificata una saldatura mancante o un problema con il nastro, l'operatore può invertire manualmente il foglio di elettrodo per una saldatura o un'applicazione supplementare, aiutando a proteggere il valore del materiale e a mantenere una produzione stabile.

Caratteristiche principali

• Processo di conversione integrato degli elettrodi: Il sistema riunisce lo svolgimento del rotolo, il controllo della tensione, la guida del nastro, il trasferimento a rulli, la saldatura delle linguette, l'applicazione del nastro, l'ispezione, la rimozione delle polveri, la trazione e il riavvolgimento automatico. Questa sequenza coordinata limita i trasferimenti non necessari tra stazioni indipendenti e supporta un percorso di lavorazione degli elettrodi coerente.

• Saldatura a ultrasuoni delle linguette: La saldatura a ultrasuoni standard forma la connessione linguetta-elettrodo con un'area di saldatura effettiva specificata di almeno l'80% e una forza di trazione di saldatura di almeno 15 N. I requisiti di processo richiedono l'assenza di sovrasaldature o saldature difettose, supportando un fissaggio elettrico e meccanico affidabile della linguetta.

• Precisione di posizionamento controllata: La precisione di posizionamento del nastro della linguetta, la precisione di posizionamento della lunghezza del nastro protettivo, l'errore di lunghezza della saldatura e l'errore di posizione della saldatura sono specificati a ±0,5 mm. La precisione di allineamento del riavvolgimento è specificata a ±1 mm, fornendo un controllo pratico sui punti di registro che influenzano il successivo assemblaggio della cella.

• Doppia verifica delle operazioni critiche: L'attrezzatura rileva se le linguette sono state saldate e se il nastro è stato applicato. Se una delle due operazioni viene omessa, un operatore può attivare un interruttore manuale per riportare l'elettrodo indietro per la saldatura o l'applicazione del nastro correttiva, invece di scartare immediatamente la sezione lavorata.

• Configurazioni specifiche per elettrodi positivi e negativi: La configurazione per elettrodo positivo utilizza un gruppo di saldatura e due percorsi di applicazione del nastro protettivo. La configurazione per elettrodo negativo utilizza due gruppi di saldatura, due set di applicazione del nastro contrapposto e quattro meccanismi di applicazione del nastro protettivo, adattandosi alla disposizione specifica del processo a due linguette.

• Gestione stabile dei rotoli: Il controllo della tensione, la correzione del rilascio e la guida a rulli dirigono il materiale dell'elettrodo tagliato attraverso il processo, mentre la specifica richiede l'assenza di grinze o bordi ondulati sui rulli di guida. È incluso un meccanismo a rullo pressore presso il riavvolgitore per aiutare a prevenire lo scoppio dei bordi del rotolo e mantenere un rotolo finito compatto.

• Pulizia nella fase di riavvolgimento: Un dispositivo di spazzolatura delle polveri e raccolta delle stesse è installato presso il rullo di guida del riavvolgimento. Il dispositivo spazzola la polvere dell'elettrodo e la rimuove tramite estrazione, contribuendo a mantenere controllato il processo del rotolo finito laddove il particolato sciolto può influenzare le condizioni di movimentazione.

• Requisiti durevoli per gli utensili di taglio e saldatura: La configurazione positiva specifica una durata effettiva della taglierina di almeno 1 milione di cicli e una durata effettiva della testa/sede di saldatura di almeno 1 milione di cicli. La configurazione negativa specifica almeno 2 milioni di cicli di taglio e almeno 200.000 cicli di testa/sede di saldatura, con un requisito di bava di taglio non superiore a 0,01 mm.

• Produttività focalizzata sulla produzione: Entrambe le configurazioni sono specificate per almeno 20 pezzi al minuto entro 1700 mm, con un tasso di prodotti qualificati di almeno il 97% e un tasso operativo di almeno il 94%. Queste metriche forniscono ai team di produzione una base chiara per valutare la capacità di processo attesa.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Integrazione di processo appositamente costruita: Questo sistema è configurato specificamente per la lavorazione di elettrodi agli ioni di litio, con le fasi essenziali di movimentazione del materiale, saldatura, protezione con nastro, ispezione e riavvolgimento organizzate come un'unica sequenza di produzione.

• Precisione dove conta: Requisiti di ±0,5 mm per le posizioni del nastro e della saldatura, insieme a un allineamento di riavvolgimento di ±1 mm, concentrano il controllo sui punti di processo più rilevanti per il posizionamento della linguetta e la qualità del rotolo finito.

• Salvaguardie di produzione affidabili: Controlli in corso d'opera per saldature mancanti e nastro mancante, oltre all'inversione del materiale abilitata dall'operatore per la rilavorazione, offrono al personale di produzione un percorso diretto per correggere le omissioni di processo identificate.

• Ingegneria per un funzionamento sostenuto: Requisiti definiti per la durata della taglierina e dell'utensile di saldatura, gestione controllata del rullo di guida, controllo servoassistito e un riavvolgitore a rullo pressore supportano un uso quotidiano robusto in condizioni di produzione specificate.

• Configurazione abbinata ai requisiti dell'elettrodo: Le versioni dedicate per positivo e negativo mantengono le loro distinte disposizioni di saldatura e applicazione del nastro, consentendo ai team di approvvigionamento di selezionare l'attrezzatura allineata al processo dell'elettrodo previsto invece di scendere a compromessi sui dettagli critici del flusso di lavoro.

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