Macchina semi-automatica per l'impilamento di batterie agli ioni di litio

Panoramica del prodotto

Questo sistema di impilamento semi-automatico è progettato per l'assemblaggio a piegatura a Z di elettrodi positivi, elettrodi negativi e materiale separatore per celle agli ioni di litio. Gli operatori caricano manualmente i fogli di elettrodo, mentre il posizionamento automatizzato, il prelievo robotizzato dei fogli, il traino del separatore, la correzione e l'impilamento strato per strato offrono un processo di assemblaggio controllato e ripetibile. Il risultato è un equilibrio pratico tra flessibilità dell'operatore e precisione automatizzata per lavori su celle a sacchetto e celle impilate su scala di sviluppo.

L'attrezzatura è adatta alla ricerca e sviluppo di batterie agli ioni di litio, alla preparazione di prototipi e alla fabbricazione di campioni in cui i formati delle celle possono cambiare frequentemente. I fissaggi di posizionamento regolabili si adattano a un'ampia gamma di dimensioni di batterie, consentendo ai laboratori di adattare il processo senza sostituire l'intero sistema. La sua disposizione a sbalzo singolo, il controllo automatico del nastro separatore e il conteggio programmabile degli strati supportano un lavoro organizzato su vari design di elettrodi.

Progettata per operazioni di laboratorio impegnative, questa unità combina controllo PLC, operatività HMI, posizionamento con motore a impulsi e gestione automatica del separatore. Il controllo a tensione costante tramite servomotore e il controllo di guida del nastro fotoelettrico aiutano a mantenere la stabilità del separatore durante tutto il ciclo di impilamento, mentre la precisione di impilamento specificata supporta un allineamento coerente negli assemblaggi di celle multistrato.

Caratteristiche principali

• Architettura di impilamento a piegatura a Z: L'attrezzatura esegue l'impilamento a forma di Z per elettrodi positivi, elettrodi negativi e materiale separatore. Questa disposizione supporta la costruzione di celle agli ioni di litio impilate con una sequenza di strati chiaramente controllata.

• Caricamento semi-automatico degli elettrodi: I fogli di elettrodo vengono caricati manualmente, offrendo ai ricercatori il controllo diretto durante la lavorazione di materiali, dimensioni o design di prototipi variabili. Dopo il caricamento, il sistema posiziona automaticamente i fogli, utilizza un braccio robotico per il prelievo e completa il processo di impilamento.

• Traino e gestione automatica del separatore: Il separatore viene trainato automaticamente attraverso il processo di assemblaggio anziché essere posizionato manualmente tra ogni strato di elettrodi. Ciò riduce le fasi di manipolazione ripetitive durante la preparazione dello stack multistrato e supporta una sequenza operativa più ordinata.

• Controllo del separatore a tensione costante tramite servomotore: Il controllo automatico a tensione costante tramite servomotore gestisce il nastro separatore alimentato a rotolo durante il funzionamento. Una tensione del nastro stabile è essenziale per mantenere il materiale del separatore controllato mentre viene trainato e piegato lungo il percorso di impilamento a Z.

• Correzione fotoelettrica della guida del nastro: La correzione fotoelettrica automatica viene applicata al nastro separatore. Questa funzione di controllo aiuta a guidare il materiale in rotolo durante l'alimentazione e lavora con il sistema di controllo della tensione per mantenere un percorso del separatore stabile.

• Conteggio strati programmabile: Il numero di strati impilati può essere preimpostato e controllato automaticamente fino al massimo dichiarato. Questa capacità consente agli utenti di configurare l'attrezzatura per diversi design di celle mantenendo un obiettivo di impilamento definito durante il ciclo automatizzato.

• Allineamento dello stack ad alta precisione: La precisione di impilamento specificata di ≤±0,3 mm fornisce un chiaro punto di riferimento di allineamento per gli acquirenti che valutano la qualità dell'assemblaggio di prototipi e celle campione. Il posizionamento automatico degli elettrodi e il movimento destra-sinistra controllato dal motore a impulsi supportano una regolazione fine della posizione.

• Ampia compatibilità di regolazione dei fissaggi: Le dimensioni della batteria possono essere modificate regolando i fissaggi di posizionamento, con un intervallo utilizzabile sostanziale dalle piccole celle di sviluppo ai campioni più grandi. Questo design focalizzato sulla compatibilità è prezioso quando vengono elaborate più dimensioni di celle su un'unica piattaforma.

• Operatività PLC e HMI: Il controllo PLC con interfaccia HMI fornisce un approccio semplice all'operatività e alla manutenzione. Gli utenti possono impostare i valori di processo pertinenti, inclusa la quantità di strati, attraverso una disposizione di controllo accessibile invece di fare affidamento su sequenze puramente manuali.

• Design meccanico orientato al servizio: Le superfici operative e i componenti mobili sono progettati per una manutenzione pratica. La pulizia regolare del rullo oscillante e del tavolo di impilamento, la lubrificazione dei cuscinetti e dei punti di movimento delle guide lineari, e l'ispezione degli elementi di fissaggio aiutano a mantenere un movimento fluido e un utilizzo affidabile.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Il campo operativo dichiarato deve essere rivisto insieme alle dimensioni previste degli elettrodi, alla disposizione delle linguette, al formato del rotolo del separatore, all'alimentazione elettrica disponibile e all'installazione dell'aria compressa. Per una migliore coerenza operativa, installare l'attrezzatura nell'ambiente consigliato, privo di vibrazioni e interferenze elettromagnetiche. Il mantenimento delle condizioni ambientali specificate aiuta a preservare un movimento meccanico stabile e supporta le funzioni di controllo del separatore durante l'uso di routine.

La configurazione del separatore è particolarmente importante durante la pianificazione dell'installazione. Il sistema è specificato per un rotolo di separatore fino a 250 mm di diametro, utilizzando un'anima da 3 pollici fissata da un albero pneumatico espandibile. Verificare che il rotolo di separatore selezionato soddisfi questi requisiti fisici e che la fonte di aria compressa rimanga entro l'intervallo di pressione specificato. Questa preparazione supporta un bloccaggio sicuro del rotolo e un'alimentazione controllata del separatore.

Per prestazioni sostenute, incorporare le pratiche di cura elencate nelle procedure operative di laboratorio. Mantenere puliti il rullo oscillante e la piattaforma di impilamento, lubrificare i punti di movimento dei cuscinetti e delle guide lineari e ispezionare regolarmente gli elementi di fissaggio meccanici. Quando l'unità viene riposta per un lungo periodo, pulire la superficie esterna prima di avvolgerla e riporla. Queste azioni di manutenzione diretta aiutano a mantenere il sistema di movimento ordinato e a ridurre il rischio associato a componenti allentati.

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato appositamente per lo sviluppo flessibile di celle: La combinazione di caricamento manuale degli elettrodi e impilamento automatizzato offre ai laboratori un controllo pratico sui materiali di sviluppo in evoluzione, mantenendo al contempo una sequenza di assemblaggio organizzata e ripetibile.

• Gestione del separatore focalizzata sulla precisione: Il controllo a tensione costante tramite servomotore e la correzione fotoelettrica della guida del nastro gestiscono due funzioni critiche del separatore alimentato a rotolo all'interno del processo di impilamento, supportando un movimento stabile del materiale durante la piegatura automatizzata.

• Ampia adattabilità del formato: I fissaggi di posizionamento regolabili coprono dimensioni di batterie da L35mm * P35mm a L200mm * P200mm, incluse le linguette. Ciò fornisce una significativa flessibilità per i team che sviluppano più di un formato di cella supportato.

• Automazione e usabilità definite: Il controllo PLC, l'operatività HMI, il controllo del conteggio degli strati preimpostato, il prelievo robotizzato, il posizionamento automatico e il movimento laterale con motore a impulsi creano una piattaforma operativa chiaramente specificata per la ricerca e la fabbricazione di campioni.

• Costruito per un funzionamento manutenibile: I requisiti di cura ordinaria accessibili (pulizia, lubrificazione, ispezione e stoccaggio adeguato) supportano un funzionamento disciplinato a lungo termine e aiutano a proteggere la coerenza del processo di assemblaggio meccanico.

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