Cylindrical Cell Assembly Equipment
Macchina semiautomatica per saldatura a punti del fondo e rullatura della scanalatura per batterie cilindriche
Numero articolo : YZ11
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Efficienza complessiva
- da 20 a 30 PPM, con lievi variazioni in base alla competenza dell'operatore
- Precisione del diametro interno della scanalatura
- ±0,05 mm
- Potenza dell'apparecchiatura
- 4500 W
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Panoramica del prodotto
Questa macchina semiautomatica per la saldatura a punti del fondo e la rullatura della scanalatura combina la saldatura del fondo della batteria cilindrica con la rullatura della scanalatura dell'imboccatura del guscio in acciaio in un unico sistema di produzione collegato. È progettata per supportare il posizionamento ripetibile, condizioni di processo regolabili e il trasferimento coordinato dei materiali, riducendo al contempo la movimentazione manuale tra le due operazioni. L'attrezzatura può anche essere configurata come macchina per la rullatura della scanalatura autonoma o come macchina per la saldatura a punti del fondo autonoma quando la linea di produzione richiede solo un processo.
Il sistema è destinato alla produzione di batterie cilindriche, con una funzione dell'attrezzatura che supporta specificamente la saldatura a punti del fondo e la rullatura della scanalatura per batterie cilindriche 21700. Le istruzioni operative specificano inoltre le celle cilindriche 18650 uniformi come materiale in entrata, pertanto il formato della cella e l'attrezzatura richiesti devono essere confermati in base al processo di produzione del cliente prima dell'ordine. Le sue applicazioni sono pertinenti alle linee pilota di batterie, alla produzione su scala di laboratorio e agli ambienti di produzione che richiedono processi controllati di formatura del guscio e connessione del fondo.
Attrezzature regolabili, parametri di saldatura, pressione pneumatica, contatori di processo, notifiche di guasto e rilevamento della posizione del dispositivo aiutano gli operatori a mantenere condizioni di produzione stabili. L'attrezzatura di protezione, inclusi un involucro e una barriera fotoelettrica di sicurezza, supporta un funzionamento più sicuro nell'area di lavoro. L'attrezzatura è costruita per garantire ripetibilità e praticità di manutenzione, incluso l'accesso per la manutenzione dell'ago di saldatura dopo un uso prolungato.
Caratteristiche principali
-
Saldatura del fondo e rullatura della scanalatura integrate: La configurazione collegata combina la saldatura a punti del fondo della batteria cilindrica e la rullatura della scanalatura dell'imboccatura del guscio in acciaio in un flusso di lavoro coordinato, riducendo i passaggi di trasferimento tra le stazioni di processo.
-
Movimentazione semiautomatica del materiale: Gli operatori posizionano le celle in entrata nella posizione di alimentazione per la saldatura del fondo, mentre l'attrezzatura a valle trasferisce e scarica automaticamente il materiale. Questa disposizione migliora la continuità del flusso di lavoro senza richiedere un sistema di caricamento completamente automatico.
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Geometria della scanalatura regolabile: La distanza di compressione della testa superiore principale, la distanza della taglierina per scanalature, la profondità della scanalatura e l'altezza della spalla della scanalatura possono essere regolate in base ai requisiti del guscio in acciaio del cliente. Questi controlli supportano diverse dimensioni di processo all'interno dell'intervallo di produzione applicabile.
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Precisione di formatura costante: L'attrezzatura fornisce una precisione del diametro interno della scanalatura di ±0,05 mm, una precisione dell'altezza della spalla di ±0,05 mm, una precisione dell'altezza totale di ±0,1 mm e una precisione dell'imboccatura del guscio di ±0,1 mm, supportando una preparazione costante del guscio della cella cilindrica.
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Parametri di saldatura configurabili: Tensione di saldatura, corrente, tempo, potenza di saldatura, pressione, corsa e tempo di intervallo possono essere regolati per il processo di saldatura a punti del fondo richiesto. La verifica della resistenza e la verifica della potenza di saldatura forniscono ulteriori riferimenti per il controllo del processo.
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Regolazione pneumatica del processo: La pressione dell'aria per la rullatura della scanalatura può essere regolata in base al modello del guscio in acciaio della batteria e allo spessore del materiale. L'attrezzatura richiede una fonte di aria compressa secca a 0,5 - 0,6 MPa o superiore.
-
Interfaccia di regolazione per l'operatore: Le funzioni di debug manuale consentono agli operatori di mettere a punto le stazioni di rullatura della scanalatura e di saldatura. L'interfaccia di controllo automatica della rullatura della scanalatura include elementi di regolazione manuale e automatica, funzionalità di applicazione dell'olio e funzionalità di test di cortocircuito.
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Monitoraggio della produzione e dei guasti: I conteggi della rullatura della scanalatura e della saldatura aiutano gli operatori a monitorare l'output in tempo reale. Avvisi di condizioni anomale, allarmi di corrente, test della forza di trazione e rilevamento automatico della posizione del dispositivo supportano una risposta più rapida alle deviazioni del processo.
-
Area operativa protetta: La macchina include attrezzature di protezione come un involucro esterno e una barriera fotoelettrica di sicurezza. Queste caratteristiche aiutano a separare gli operatori dalle aree di processo in movimento durante il funzionamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Saldatura del fondo della batteria cilindrica | Esegue la saldatura a punti del fondo per le celle della batteria cilindrica prima o insieme alla preparazione della scanalatura del guscio. Corrente di saldatura, tensione, tempo, pressione, corsa e impostazioni dell'intervallo possono essere regolate per il processo richiesto. | Supporta connessioni del fondo ripetibili e condizioni di saldatura controllate. |
| Rullatura della scanalatura del guscio in acciaio della batteria cilindrica | Rulla l'imboccatura dei gusci in acciaio della batteria cilindrica con posizione della taglierina, profondità della scanalatura, altezza della spalla e pressione pneumatica regolabili. | Produce una geometria del guscio costante con diametro interno e dimensioni della spalla controllati. |
| Produzione di batterie 21700 | La funzione dell'attrezzatura è specificata per la saldatura a punti del fondo e la rullatura della scanalatura di batterie cilindriche 21700. | Combina due operazioni di lavorazione del guscio in un unico flusso di lavoro di produzione collegato. |
| Elaborazione di celle cilindriche 18650 | Le istruzioni operative specificano le celle cilindriche 18650 uniformi come materiale in entrata richiesto per il funzionamento della macchina. La compatibilità dell'attrezzatura e del processo deve essere confermata per la configurazione prevista. | Fornisce un requisito definito per la cella in entrata per un'alimentazione stabile e una coerenza del processo. |
| Linee pilota per batterie | Adatto per la produzione di batterie su scala pilota in cui gli operatori caricano le celle manualmente e le stazioni a valle le trasferiscono e le scaricano automaticamente. | Bilancia il controllo dell'operatore con un flusso di materiale migliorato e un'efficienza di produzione. |
| Sviluppo del processo della batteria | Il debug manuale e le dimensioni tecniche regolabili consentono agli utenti di modificare le impostazioni di processo dello stesso formato per diversi requisiti del cliente. | Aiuta i team di sviluppo a valutare le condizioni di processo senza sostituire l'intera macchina. |
| Produzione di laboratorio e accademica | Può supportare la preparazione controllata di celle cilindriche in ambienti di ricerca di laboratorio, accademici e di materiali avanzati in cui è necessario monitorare i conteggi di produzione e le impostazioni di processo. | Fornisce impostazioni di processo e contatori misurabili per lavori di ricerca ripetibili. |
Specifiche tecniche
| Gruppo di specifiche | Parametro | Valore |
|---|---|---|
| Identificazione del prodotto | Numero articolo | YZ11 |
| Configurazione del processo | Tipo di attrezzatura | Macchina semiautomatica per saldatura a punti del fondo e rullatura della scanalatura |
| Configurazione del processo | Operazioni integrate | Saldatura a punti del fondo della batteria cilindrica e rullatura della scanalatura dell'imboccatura del guscio in acciaio |
| Configurazione del processo | Configurazione di acquisto opzionale | Solo macchina per rullatura della scanalatura o solo macchina per saldatura a punti del fondo; il prezzo della macchina autonoma varia |
| Processo della cella supportato | Applicazione batteria specificata | Saldatura a punti del fondo e rullatura della scanalatura per batterie cilindriche 21700 |
| Requisito del materiale in entrata | Istruzioni operative | Batterie cilindriche 18650 di dimensioni uniformi sono richieste come materiale in entrata |
| Precisione dimensionale | Precisione diametro interno scanalatura | ±0,05 mm |
| Precisione dimensionale | Precisione altezza spalla | ±0,05 mm |
| Precisione dimensionale | Precisione altezza totale | ±0,1 mm |
| Precisione dimensionale | Precisione imboccatura guscio | ±0,1 |
| Regolazione rullatura scanalatura | Distanza di compressione testa superiore principale | Regolabile in base ai requisiti del guscio in acciaio del cliente |
| Regolazione rullatura scanalatura | Distanza di regolazione taglierina scanalatura | Regolabile in base alle dimensioni della scanalatura richieste |
| Regolazione rullatura scanalatura | Profondità della scanalatura | Regolabile in base ai requisiti del cliente |
| Regolazione rullatura scanalatura | Altezza spalla scanalatura | Regolabile in base ai requisiti del cliente |
| Regolazione rullatura scanalatura | Pressione aria rullatura scanalatura | Regolabile in base al modello e allo spessore del guscio in acciaio della batteria |
| Controllo rullatura scanalatura | Conteggio rullatura scanalatura | Funzione di conteggio della produzione fornita |
| Controllo rullatura scanalatura | Interfaccia di controllo | Funzioni di debug manuale e automatico |
| Controllo rullatura scanalatura | Applicazione olio | Funzionalità fornita tramite l'interfaccia automatica di rullatura della scanalatura |
| Controllo rullatura scanalatura | Test di cortocircuito | Funzionalità fornita tramite l'interfaccia automatica di rullatura della scanalatura |
| Regolazione saldatura a punti | Tensione alimentazione saldatura | Regolabile |
| Regolazione saldatura a punti | Corrente di saldatura | Regolabile |
| Regolazione saldatura a punti | Tempo di saldatura | Regolabile |
| Regolazione saldatura a punti | Pressione di saldatura | Regolabile |
| Regolazione saldatura a punti | Corsa di saldatura | Regolabile |
| Regolazione saldatura a punti | Tempo intervallo saldatura | Regolabile |
| Verifica saldatura a punti | Verifica potenza saldatura | Fornita |
| Verifica saldatura a punti | Verifica resistenza | Fornita |
| Verifica saldatura a punti | Conteggio saldatura | Funzione di conteggio della produzione fornita |
| Verifica saldatura a punti | Allarme corrente | Fornito |
| Verifica saldatura a punti | Test forza di trazione | Fornito |
| Componente di saldatura opzionale | Pressione saldatura a punti a molla | 4 kg, adatto per saldatura a punti con ago a punta |
| Movimentazione materiale | Metodo di caricamento | L'operatore posiziona il materiale nella posizione di alimentazione della saldatura del fondo |
| Movimentazione materiale | Movimentazione a valle | Alimentazione e scarico automatici dopo la posizione di caricamento della saldatura del fondo |
| Regolazione processo | Modifiche processo stesso formato | Le dimensioni tecniche possono essere regolate per diversi requisiti di processo all'interno dello stesso formato di batteria |
| Manutenzione | Assistenza ago di saldatura | L'area di saldatura dell'ago di saldatura richiede manutenzione dopo un periodo di utilizzo |
| Sicurezza e monitoraggio | Rilevamento posizione dispositivo | Rilevamento automatico se il dispositivo di fissaggio dell'attrezzatura è in posizione |
| Sicurezza e monitoraggio | Notifica condizioni anomale | Funzione di avviso di guasto e anomalia fornita |
| Sicurezza e monitoraggio | Attrezzatura di protezione | Involucro esterno e barriera fotoelettrica di sicurezza |
| Alimentazione principale | Alimentazione | Monofase a trifase, da 220 V a 380 V, 50 Hz |
| Alimentazione principale | Connettore di alimentazione | Connettore 32 A |
| Sistema elettrico | Potenza attrezzatura | 4500 W |
| Sistema pneumatico | Fonte d'aria | Fonte d'aria secca da 0,5 a 0,6 MPa o superiore |
| Sistema pneumatico | Tubo dell'aria collegato | Diametro esterno Φ10 mm × diametro interno Φ8 mm |
| Sistema pneumatico | Volume di scarico | 0,113 L/s |
| Dimensioni macchina | Dimensioni complessive dopo il collegamento | Lunghezza 2280 × larghezza 850 × altezza 1520 |
| Peso macchina | Peso attrezzatura | 200 kg |
| Capacità di produzione | Efficienza complessiva | Da 20 a 30 PPM, con lievi variazioni in base alla competenza dell'operatore |
Perché scegliere questo prodotto
-
Coerenza del processo premium: Dimensioni della scanalatura controllate e condizioni di saldatura regolabili aiutano a mantenere risultati stabili attraverso cicli di produzione ripetuti.
-
Configurazione flessibile: Il sistema integrato può essere acquistato come unità combinata, mentre sono disponibili configurazioni autonome di rullatura della scanalatura o di saldatura del fondo quando il requisito di produzione è più limitato.
-
Controllo pratico dell'operatore: Debug manuale, contatori di produzione, avvisi di guasto, rilevamento del dispositivo e funzioni di verifica del processo rendono il funzionamento quotidiano più facile da monitorare e regolare.
-
Design di produzione robusto: Un sistema elettrico da 4500 W, elaborazione pneumatica regolabile, involucro protettivo e barriera fotoelettrica di sicurezza forniscono una piattaforma sostanziale per ambienti di produzione di batterie esigenti.
-
Ingegneria specifica per l'applicazione: La profondità della scanalatura, l'altezza della spalla, le dimensioni dell'imboccatura del guscio, la pressione dell'aria e le impostazioni di saldatura possono essere adattate ai requisiti di processo del cliente, supportando un investimento più duraturo rispetto alle attrezzature a scopo fisso.
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