Macchina per il taglio dei bordi, la piegatura e la termosaldatura di celle a sacchetto (Pouch Cell)

Panoramica del prodotto

Questo sistema è progettato per l'integrazione del taglio dei bordi, la piegatura e la formatura tramite termosaldatura di celle a sacchetto (pouch cell) al litio. Combina queste operazioni sequenziali in un unico processo produttivo controllato, aiutando i produttori a ottenere bordi delle celle rifiniti con precisione e riducendo la movimentazione tra le stazioni di processo. I moduli di taglio e formatura simmetrici e regolabili supportano una configurazione controllata per diverse larghezze di cella.

L'attrezzatura è adatta alla produzione di celle a sacchetto al litio, inclusi i processi che richiedono la rimozione del materiale in eccesso dai bordi seguita dalla formazione del bordo piegato e termosaldato. L'operatore carica le celle sul nastro trasportatore sincronizzato nell'area di alimentazione, mentre l'unità le fa avanzare attraverso le posizioni di rifilatura, bloccaggio, formatura e scarico in una sequenza intermittente.

Costruita attorno a movimenti meccanici coordinati, controllo digitale della temperatura, automazione PLC e interfaccia touchscreen, questa unità è progettata per una lavorazione quotidiana stabile. I suoi dispositivi di fissaggio intercambiabili, i nastri di alimentazione e le pulegge di sincronizzazione forniscono un percorso pratico per adattare l'attrezzatura al variare delle specifiche del prodotto.

Caratteristiche principali

• Processo integrato in tre fasi: L'attrezzatura combina rifilatura dei bordi, piegatura e formatura tramite termosaldatura in una sequenza operativa continua. Le celle procedono dal caricamento manuale attraverso il taglio, il bloccaggio, la formatura a caldo e lo scarico manuale, supportando un flusso di lavoro organizzato per la finitura dei bordi delle celle a sacchetto.

• Alimentazione a nastro sincronizzato intermittente: Un nastro trasportatore sincrono fa avanzare le celle tramite passi intermittenti attraverso ogni posizione di lavoro. Questa disposizione offre agli operatori un comodo accesso per il carico e lo scarico, mantenendo al contempo un trasferimento controllato tra le fasi di taglio, bloccaggio e formatura.

• Moduli di taglio simmetrici regolabili: Il meccanismo di taglio utilizza una disposizione modulare simmetrica con una distanza regolabile tra gli elementi di taglio. Ciò consente all'unità di accogliere celle a sacchetto di diverse larghezze entro il suo intervallo di lavorazione supportato senza modificare il principio operativo fondamentale.

• Rifilatura rapida con bloccaggio della cella: Il gruppo di taglio rapido incorpora funzioni di pressatura dei bordi e compressione della cella. Queste funzioni supportano una rifilatura controllata mentre la cella è tenuta in posizione, aiutando il processo a raggiungere la precisione di taglio specificata e a ridurre le variazioni durante la rimozione del materiale in eccesso.

• Geometria di taglio di precisione: Il sistema di taglio fornisce una precisione di rifilatura di ±0,10 mm, un parallelismo della lama di 0,05 mm e una durezza della lama di HRC≥58°. La durata specificata della lama è di 1 milione di cicli prima della riaffilatura, supportando la manutenzione programmata di un componente di produzione critico.

• Rilevamento in ingresso e in uscita: I sensori fotoelettrici rilevano l'ingresso e l'uscita della cella nel meccanismo di taglio. Questa capacità di rilevamento supporta la sequenza di controllo automatico e aiuta a coordinare il movimento della cella attraverso le posizioni di lavorazione.

• Spaziatura regolabile del trasportatore e della formatura: Sia la spaziatura sinistra-destra del trasportatore di carico che la spaziatura del meccanismo di formatura simmetrico possono essere regolate. I moduli di formatura vengono regolati tramite sedi scorrevoli, consentendo di allineare la configurazione alla larghezza della cella applicabile e alla disposizione dei dispositivi di fissaggio richiesta.

• Formatura con stampo in rame riscaldato: Un canale formato da stampi in rame riscaldati esegue l'operazione di piegatura e termosaldatura mentre la cella viene trasportata in un dispositivo di formatura montato su catena. L'intervallo di riscaldamento si estende dalla temperatura ambiente a 200°, consentendo all'operatore di impostare la temperatura per lo specifico processo di sigillatura dei bordi della cella a sacchetto.

• Allineamento della formatura controllato: Il parallelismo e la verticalità dello stampo in rame sono specificati a 0,1 mm. Questi valori di allineamento meccanico supportano il passaggio costante del dispositivo di fissaggio attraverso il canale di formatura riscaldato e condizioni di formazione dei bordi controllate.

• Gestione digitale della temperatura: Un termoregolatore digitale fornisce impostazioni di temperatura dirette e visibili con un errore di ≤2°. Ciò rende la condizione di riscaldamento facile da monitorare durante la configurazione e la produzione, supportando al contempo il funzionamento ripetibile della fase di termosaldatura.

• Controllo PLC e touchscreen: Un controllore logico programmabile (PLC) gestisce il controllo automatico, con interazione uomo-macchina tramite touchscreen per le impostazioni operative. Sono disponibili modalità operative manuali e automatiche e il sistema di controllo include il conteggio della produzione per la gestione ordinaria del processo.

• Pratico cambio formato prodotto: Quando si cambiano i prodotti, il processo può essere adattato sostituendo il dispositivo di fissaggio, il nastro di alimentazione e la puleggia sincrona ed effettuando le relative regolazioni. Le dimensioni del dispositivo di fissaggio sono fornite per adattarsi al tipo di cella ordinato, supportando una configurazione specifica per l'applicazione.

• Movimento operativo coordinato: I meccanismi di taglio e formatura operano in modo sincrono e fluido. La velocità complessiva della macchina può essere regolata tramite un convertitore di frequenza, consentendo di impostare la velocità operativa in base ai requisiti di produzione.

• Protezione dell'aspetto della cella: Il processo è inteso per offrire una buona coerenza del prodotto ed evitare differenze causate da abrasioni o segni di collisione sull'esterno della cella. Ciò è particolarmente rilevante laddove l'aspetto della cella a sacchetto e le condizioni dei bordi richiedono una manipolazione controllata dall'alimentazione fino allo scarico.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Precisione meccanica definita: Sono specificati i valori critici di taglio e formatura, inclusi precisione di taglio di ±0,10 mm, parallelismo della lama di 0,05 mm e parallelismo e verticalità dello stampo in rame di 0,1 mm. Questi parametri misurabili forniscono ai team di approvvigionamento e di processo una base chiara per valutare la precisione di lavoro dell'attrezzatura.

• Integrazione di processo per celle a sacchetto: Taglio, bloccaggio, piegatura e termosaldatura sono organizzati come stazioni collegate all'interno di un'unica unità. Questa configurazione supporta un flusso di processo coerente dal caricamento manuale allo scarico manuale, invece di trattare ogni operazione di finitura dei bordi come un compito isolato.

• Componenti di taglio durevoli: La specifica della lama combina una durezza di HRC≥58° con una durata dichiarata di 1 milione di cicli prima della riaffilatura. Ciò fornisce un pratico riferimento di durata per un componente centrale per le prestazioni di rifilatura e la pianificazione della manutenzione.

• Configurazione di produzione adattabile: Spaziatura regolabile dei moduli, spaziatura regolabile del trasportatore, dispositivi di fissaggio abbinati all'ordine e un metodo di sostituzione definito per dispositivi, nastri e pulegge supportano l'uso su tutti i formati di cella applicabili. Il convertitore di frequenza fornisce inoltre un controllo semplice della velocità operativa complessiva.

• Controllo e stabilità incentrati sull'operatore: Display digitale della temperatura, automazione PLC, interazione touchscreen, modalità manuale e automatica, rilevamento fotoelettrico e conteggio della produzione forniscono le funzioni di controllo necessarie per il funzionamento ordinario. I meccanismi coordinati di taglio e formatura sono progettati per un uso stabile, sicuro, affidabile e conveniente.

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