Macchina aggraffatrice per pile a bottone
Sigillatrice sottovuoto secondaria per celle a sacchetto per degasaggio e sigillatura termica finale
Numero articolo : CC15
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Livello di vuoto finale
- ≥ -98 kPa
- Intervallo e precisione della temperatura di sigillatura
- RT–260 ℃ (±2 ℃)
- Lunghezza di sigillatura effettiva massima
- 340 mm
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di sigillatura sottovuoto secondario offre estrazione del vuoto di precisione, degasaggio meccanico a perforazione e incollaggio termico ermetico finale per batterie agli ioni di litio in formato pouch e celle di accumulo energetico di nuova generazione. Progettata specificamente per i processi post-riempimento di elettrolita e formazione, l'apparecchiatura integra le operazioni di perforazione e sigillatura termica sottovuoto in un'unica postazione di lavoro ad alta efficienza che previene la ritenzione di gas garantendo al contempo l'integrità critica della giuntura.
Progettata per istituti di ricerca, impianti di assemblaggio pilota e linee pilota di batterie industriali, l'unità si adatta a diverse geometrie di celle a sacchetto e laminati in foglio di alluminio. Il suo bloccaggio pneumatico a doppia azione e la camera sottovuoto guidata assicurano una completa evacuazione atmosferica prima della sigillatura, supportando flussi di lavoro di sviluppo impegnativi nella produzione di batterie a stato solido, litio-metallo, sodio-ione e batterie a sacchetto convenzionali.
Costruita con materiali resistenti alla corrosione di grado industriale e una regolazione termica ultra-precisa, l'apparecchiatura mantiene l'affidabilità strutturale e prestazioni di sigillatura ripetibili durante i cicli di produzione continui. La dinamica termica ad alta efficienza e l'allineamento parallelo della testa di sigillatura proteggono dal degrado causato dai vapori di elettrolita, garantendo zero guasti alla sigillatura e prestazioni costanti della barriera durante cicli intensivi di test e produzione.
Caratteristiche principali
- Teste di sigillatura in rame ad alta conducibilità: Realizzate in lega di rame di alta qualità, le barre di sigillatura a doppio riscaldamento offrono una conducibilità termica superiore e un rapido trasferimento di calore rispetto ai comuni utensili in acciaio. Questa rapida dissipazione del calore e il profilo di temperatura superficiale uniforme riducono al minimo il consumo di energia elettrica, accorciano gli intervalli di recupero termico e impediscono che i punti caldi locali degradino le delicate pellicole laminate del sacchetto.
- Allineamento con guida lineare di precisione: Entrambe le teste di sigillatura, superiore e inferiore, sono azionate da cilindri pneumatici indipendenti guidati da boccole di guida lineare gemelle ad alta precisione. Questa configurazione meccanica elimina la deflessione angolare e il gioco assiale, garantendo un contatto parallelo eccezionale sull'intera estensione di sigillatura effettiva di 340 mm con una variazione di spessore totale inferiore a 15 µm tra due punti di misurazione qualsiasi.
- Erogazione della pressione a doppio regolatore regolabile: Il sistema di sigillatura incorpora valvole di regolazione della pressione di precisione dedicate, consentendo agli operatori di regolare finemente la forza di serraggio in modo continuo da 0 a 7 kg/cm². Questa regolazione granulare consente un'ottimizzazione esatta per vari spessori della barriera in foglio, da 60 µm a 300 µm, senza rischio di assottigliamento del laminato o rottura della barriera.
- Camera sottovuoto a guida pneumatica: L'alloggiamento della camera è azionato da un robusto cilindro pneumatico che scorre su rigide boccole di guida lineare, garantendo un'apertura fluida del coperchio, un posizionamento della corsa ripetibile e una compressione affidabile della guarnizione per cicli di vuoto profondo a tenuta stagna che raggiungono almeno -98 kPa.
- Regolazione avanzata della temperatura PID: I controllori termici digitali integrati forniscono una gestione a circuito chiuso indipendente dalla temperatura ambiente fino a 260 °C con una stabilità rigorosa di ±2 °C. Questo accurato mantenimento termico garantisce la completa reticolazione e fusione degli strati sigillanti interni in polipropilene (PP) durante ogni ciclo operativo.
- Camera in lega di alluminio resistente alla corrosione: L'involucro sottovuoto è lavorato da una lega di alluminio ad alta resistenza trattata per resistere a vapori di elettrolita aggressivi, solventi e sottoprodotti fluorurati corrosivi generati durante le operazioni di perforazione e degasaggio.
- Meccanismo integrato di perforazione e degasaggio: Combina senza interruzioni il rilascio d'aria tramite perforazione e la sigillatura termica sottovuoto finale all'interno di un unico ciclo sottovuoto contenuto, prevenendo la contaminazione atmosferica esterna ed eliminando la necessità di trasferimenti intermedi delle celle.
- Architettura da 1 kW ottimizzata per l'energia: Funzionando con una normale alimentazione monofase 220V/50Hz con isolamento termico ottimizzato e logica pneumatica a basso consumo, il sistema offre una produttività industriale pesante mantenendo minimi i costi generali di laboratorio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Degasaggio di formazione di celle a sacchetto agli ioni di litio | Perfora le tasche di raccolta del gas sulle celle a sacchetto formate sotto vuoto, evacuando i gas volatili generati dalla formazione prima della sigillatura termica ermetica finale. | Elimina il rigonfiamento del sacchetto, previene i vuoti interni e garantisce una pressione uniforme dello stack di elettrodi. |
| Produzione pilota di batterie agli ioni di sodio | Esegue il confezionamento sottovuoto finale e la chiusura ermetica della giuntura su celle a sacchetto sperimentali agli ioni di sodio con elettroliti organici sensibili all'umidità. | Fornisce cicli di vuoto rapidi fino a -98 kPa per prevenire l'ingresso di umidità e salvaguardare i materiali attivi. |
| Incapsulamento di celle a sacchetto a stato solido | Fornisce una sigillatura termica ad alta pressione uniforme per configurazioni spesse multistrato di elettroliti polimerici e batterie ibride a stato solido. | Fornisce una pressione di sigillatura meccanica parallela fino a 7 kg/cm² su film barriera spessi 60–300 µm. |
| Sigillatura finale di supercondensatori ad alta velocità | Evapora il vapore di solvente residuo e fornisce una sigillatura dei bordi finale ultra-stretta su supercondensatori di tipo pouch e ultra-condensatori ibridi. | Ottiene un'uniformità dello spessore della giuntura (variazione <15 µm) sull'intero bordo di sigillatura di 340 mm. |
| Ricerca sugli elettroliti e test di formulazione | Facilita la sigillatura sottovuoto pulita di celle a sacchetto sperimentali contenenti additivi volatili ed elettroliti organosilicici o fluorurati corrosivi. | Resiste all'attacco chimico grazie alla camera in alluminio resistente alla corrosione e agli utensili di sigillatura in rame pulibili. |
| Laboratori di ricerca e sviluppo batterie accademici e industriali | Serve come sigillatrice sottovuoto finale da banco versatile e multiformato per la convalida di prototipi, l'analisi dei guasti e la produzione in piccoli lotti. | Ingombro ridotto (500 × 350 × 600 mm) si integra facilmente nei banchi di laboratorio standard e nelle camere secche. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | Valore / Descrizione CC15 |
|---|---|
| Identificativo modello prodotto | CC15 |
| Capacità di processo principale | Degasaggio a perforazione del sacchetto della cella integrato e sigillatura finale sottovuoto secondaria |
| Materiale della camera sottovuoto | Lega di alluminio ad alta resistenza resistente alla corrosione |
| Materiale della testa di sigillatura | Lega di rame ad alta conducibilità termica |
| Livello di vuoto finale | ≥ -98 kPa (richiesta pompa per vuoto esterna) |
| Temperatura operativa della testa di sigillatura | Da ambiente (temperatura ambiente) a 260 °C (regolabile in continuo) |
| Precisione del controllo della temperatura | ±2 °C |
| Intervallo di pressione di sigillatura termica | Da 0 a 7 kg/cm² (regolabile in continuo tramite valvola di precisione) |
| Lunghezza totale della lama di sigillatura | 350 mm |
| Lunghezza massima di sigillatura effettiva | 340 mm |
| Intervallo di spessore di sigillatura applicabile | Da 60 µm a 300 µm |
| Coerenza dello spessore di sigillatura | Variazione di spessore tra due punti arbitrari < 15 µm |
| Movimento e guida dell'utensile | Teste superiore/inferiore e coperchio sottovuoto azionati da cilindro pneumatico con boccole di guida lineare gemelle |
| Potenza totale nominale | 1,0 kW |
| Alimentazione elettrica | 220V AC / 50 Hz, monofase |
| Alimentazione aria compressa richiesta | Da 0,4 a 0,5 MPa (aria pulita e secca regolata) |
| Dimensioni complessive dell'apparecchiatura (L × P × A) | 500 mm × 350 mm × 600 mm (sezione di lavoro) |
| Peso netto totale dell'apparecchiatura | 120 kg |
Perché scegliere questo prodotto
- Parallelismo di sigillatura superiore: Le boccole di guida lineare gemelle eliminano l'oscillazione rotazionale e lo spostamento assiale, garantendo un'elevata planarità strutturale e uno spessore di sigillatura uniforme entro una stretta banda di tolleranza di 15 µm su ogni cella.
- Efficienza termica ottimizzata: Le ganasce di sigillatura in rame di alta qualità forniscono un rapido recupero termico e un basso consumo energetico, prevenendo ritardi nei cicli ed eliminando difetti di bruciatura dei bordi durante le operazioni di sigillatura continua in laboratorio.
- Costruzione industriale robusta: Costruito con camere sottovuoto in lega di alluminio a parete spessa e attuatori pneumatici per impieghi gravosi, questo sistema resiste a vapori di elettrolita aggressivi e migliaia di cicli di degasaggio continui.
- Flessibilità di processo: Le configurazioni completamente indipendenti di pressione, temperatura e tempo di ciclo si adattano a diverse dimensioni di sacchetto fino a 340 mm di larghezza e spessori del laminato compresi tra 60 µm e 300 µm.
- Compatibilità di processo completa: Progettato per un'integrazione perfetta in strutture a camera secca e linee di fabbricazione pilota, supportato da un'assistenza tecnica dedicata e da una personalizzazione reattiva degli utensili.
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