Macchina aggraffatrice per pile a bottone
Sigillatrice sottovuoto secondaria per celle a sacchetto con funzione di perforazione e degasaggio finale
Numero articolo : CC08
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Grado di vuoto finale
- ≤ -96 kPa
- Intervallo di temperatura di sigillatura
- Da ambiente a 250°C (±1.5°C)
- Pressione di sigillatura termica
- Da 0 a 7 kg/cm²
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di sigillatura sottovuoto secondaria è una piattaforma di confezionamento termico essenziale progettata specificamente per la produzione di batterie a sacchetto, linee di assemblaggio su scala pilota e laboratori di ricerca elettrochimica. Costruita per eseguire le fasi critiche di degasaggio post-riempimento di elettrolita e sigillatura ermetica finale, l'apparecchiatura incorpora un meccanismo di perforazione integrato che fora la sacca del gas sotto vuoto spinto prima di applicare calore e pressione uniformi per ottenere un legame permanente e a tenuta di gas. Rimuovendo i gas evoluti e risigillando il sacchetto in laminato di alluminio in un unico ciclo controllato, il sistema previene il rigonfiamento della cella, elimina l'ingresso di umidità interna e garantisce stabilità elettrochimica a lungo termine.
Progettata per l'esigente ricerca e sviluppo in laboratorio e per la produzione flessibile di celle su scala pilota, la piattaforma accoglie varie dimensioni di sacchetti, chimiche catodo-anodo e laminati polimerici specializzati. La robusta camera a vuoto in lega di alluminio fornisce un'evacuazione rapida e resistenza alla corrosione contro i vapori di elettroliti aggressivi, mentre l'azionamento pneumatico di precisione garantisce parametri di sigillatura ripetibili durante il funzionamento continuo. Gli utenti target includono sviluppatori di batterie agli ioni di litio, ricercatori di elettroliti allo stato solido, produttori di supercondensatori e istituti accademici che richiedono prestazioni di sigillatura finale affidabili e ripetibili senza compromettere l'integrità della tenuta.
Ogni sottogruppo meccanico ed elettrico è progettato per l'affidabilità operativa, l'elevata efficienza termica e un minimo onere di manutenzione. Le lame di sigillatura in rame ad alta conducibilità riducono il consumo elettrico accelerando il trasferimento di calore al film di imballaggio, e le boccole di guida lineare a doppio asse mantengono l'allineamento parallelo sull'intero piano di sigillatura. Che si tratti di lavorare celle standard ai polimeri di litio o configurazioni sperimentali a sacchetto ad alta tensione, questo sistema di sigillatura fornisce la coerenza di processo e il controllo di processo essenziali per lo sviluppo moderno dello stoccaggio energetico.
Caratteristiche principali
- Barre di sigillatura in rame ad alta conducibilità: Le teste di sigillatura in rame massiccio lavorate con precisione offrono una conducibilità termica superiore e un trasferimento di calore uniforme, riducendo il consumo energetico rispetto alle leghe riscaldanti convenzionali e accorciando i tempi di riscaldamento e di ciclo.
- Meccanismo di perforazione automatica integrato: L'apparato di perforazione meccanica integrato fora automaticamente l'iniezione di elettrolita/sacca del gas all'interno della camera evacuata, garantendo un'estrazione completa del gas prima della sigillatura termica.
- Allineamento di precisione con doppio manicotto di guida lineare: Le barre di sigillatura superiore e inferiore, insieme al coperchio della camera a vuoto, sono guidate da doppi manicotti lineari temprati per garantire un parallelismo assoluto, eliminare gli sforzi di taglio e mantenere una variazione dello spessore del bordo inferiore a 15 µm.
- Camera strutturale resistente alla corrosione: Costruita in lega di alluminio strutturale ad alta densità, la camera a vuoto resiste ai solventi elettrolitici corrosivi, agli additivi fluorurati e alla fatica meccanica in condizioni di vuoto spinto fino a ≤-96 kPa.
- Regolazione indipendente di temperatura e pressione: I termoregolatori PID ad alta precisione mantengono la stabilità termica entro ±1,5°C fino a 250°C, mentre una valvola di regolazione della pressione esterna consente una regolazione fine della forza pneumatica da 0 a 7 kg/cm².
- Ampia compatibilità di processo: L'attrezzatura facilmente regolabile accoglie formati di sacchetti standard e personalizzati fino a 300 mm di lunghezza del bordo e spessori del film da 60 µm a 300 µm con un cambio rapido tra i lotti di celle.
- Elevato rendimento e basso consumo d'aria: L'architettura di azionamento pneumatico offre velocità operative superiori a 180 cicli all'ora con un consumo economico di aria compressa di circa 0,2 L per corsa di sigillatura.
- Ingombro da banco compatto ed ergonomico: L'ingombro compatto del telaio integra collettori pneumatici, circuiti di temporizzazione digitali e interblocchi di sicurezza in un'unità autonoma adatta per ambienti in camera bianca e integrazione in glovebox.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Formazione e degasaggio di celle a sacchetto agli ioni di litio | Evacuazione dei gas di decomposizione indotti dalla formazione e sigillatura secondaria dei bordi di celle a sacchetto agli ioni di litio commerciali e prototipi. | Elimina il rigonfiamento del sacchetto, massimizza la densità energetica e garantisce l'integrità del confezionamento ermetico. |
| Confezionamento di batterie allo stato solido | Incapsulamento sottovuoto e sigillatura secondaria di celle a sacchetto allo stato solido e basate su elettroliti solfuro/polimero sensibili all'umidità. | La tolleranza dello spessore della sigillatura ultra-stretta (variazione <15 µm) previene la perdita di solventi volatili e l'ingresso ambientale. |
| R&S su batterie Litio-Zolfo e Ioni di Sodio | Degasaggio di precisione e sigillatura finale di prototipi a sacchetto con chimiche alternative e formulazioni elettrolitiche corrosive o volatili. | La camera in alluminio resistente alla corrosione e le teste in rame resistono ai vapori chimici aggressivi senza degradarsi. |
| Incapsulamento a sacchetto per supercondensatori | Estrazione finale sottovuoto e sigillatura termica di condensatori a doppio strato elettrochimico (EDLC) ad alta potenza e supercondensatori ibridi. | Le velocità di ciclo pneumatico rapide (≥180 cicli/h) semplificano la produzione pilota e i flussi di lavoro di test multi-campione. |
| Test di film laminati avanzati | Qualificazione e verifica della saldabilità di nuovi film di imballaggio laminati in alluminio, rivestimenti barriera e strati adesivi termici. | L'ampio intervallo di temperatura (TA–250°C) e la pressione regolabile (0–7 kg/cm²) consentono una caratterizzazione completa del materiale di imballaggio. |
| Analisi dei guasti e riconfezionamento delle batterie | Apertura controllata, estrazione del gas e risigillatura di celle sperimentali durante il ciclo di vita, l'invecchiamento a calendario e i test diagnostici elettrochimici. | Il meccanismo di perforazione automatica integrato fornisce una penetrazione sicura e pulita senza danneggiare gli stack di elettrodi attivi. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | CC08-200 | CC08-300 |
|---|---|---|
| Identificativo del prodotto | CC08-200 | CC08-300 |
| Lunghezza massima di sigillatura | 200 mm | 300 mm |
| Larghezza di sigillatura | 5 ± 0,4 mm (personalizzabile su richiesta) | 5 ± 0,4 mm (personalizzabile su richiesta) |
| Materiale della camera a vuoto | Lega di alluminio strutturale resistente alla corrosione | Lega di alluminio strutturale resistente alla corrosione |
| Grado di vuoto finale | ≤ -96 kPa (richiesta pompa a vuoto esterna) | ≤ -96 kPa (richiesta pompa a vuoto esterna) |
| Temperatura operativa della testa di sigillatura | Da ambiente a 250°C (completamente regolabile) | Da ambiente a 250°C (completamente regolabile) |
| Precisione del controllo temperatura | ±1,5°C | ±1,5°C |
| Pressione di sigillatura termica | Da 0 a 7 kg/cm² (regolabile pneumaticamente) | Da 0 a 7 kg/cm² (regolabile pneumaticamente) |
| Tempo di sosta della sigillatura termica | Da 0 a 99 s (regolabile digitalmente) | Da 0 a 99 s (regolabile digitalmente) |
| Intervallo spessore film applicabile | Da 60 a 300 µm | Da 60 a 300 µm |
| Uniformità dello spessore di sigillatura | < 15 µm di differenza tra due punti qualsiasi | < 15 µm di differenza tra due punti qualsiasi |
| Funzionalità di perforazione | Meccanismo di perforazione automatica integrato | Meccanismo di perforazione automatica integrato |
| Materiale della barra di sigillatura | Lega di rame ad alta conducibilità termica | Lega di rame ad alta conducibilità termica |
| Tasso di consumo d'aria | ~0,2 L di aria compressa per ciclo | ~0,2 L di aria compressa per ciclo |
| Velocità operativa pneumatica | ≥ 180 cicli/ora | ≥ 180 cicli/ora |
| Alimentazione aria compressa richiesta | Da 0,5 a 0,7 MPa | Da 0,5 a 0,7 MPa |
| Potenza elettrica nominale | 800 W | 800 W |
| Requisiti di alimentazione | 220 V / 50 Hz | 220 V / 50 Hz |
| Dimensioni esterne complessive (L × P × A) | 520 mm × 400 mm × 600 mm | 500 mm × 350 mm × 500 mm |
Perché scegliere questo prodotto
- Precisione termica e meccanica superiore: Dotata di elementi di sigillatura in rame massiccio e guide lineari a doppio manicotto, questa macchina garantisce un'assoluta uniformità di temperatura e un bloccaggio meccanico parallelo, mantenendo una variazione critica dello spessore della sigillatura inferiore a 15 µm sull'intera saldatura.
- Efficienza energetica e velocità di ciclo ottimizzate: Le teste riscaldanti in rame ad alta diffusività termica trasferiscono il calore istantaneamente ai film di imballaggio, riducendo al minimo la perdita di potenza in standby, diminuendo il consumo di elettricità rispetto alle matrici in acciaio standard e supportando rendimenti operativi superiori a 180 cicli all'ora.
- Integrità chimica e del vuoto robusta: La camera in lega di alluminio lavorata con precisione offre prestazioni di tenuta del vuoto continue fino a ≤-96 kPa, resistendo alla corrosione elettrochimica da carbonati volatili, esteri e sottoprodotti di decomposizione dei sali.
- Versatile adattabilità di processo: Con una regolazione completamente indipendente della temperatura (TA–250°C), della pressione pneumatica (0–7 kg/cm²) e della durata della sosta (0–99 s), l'apparecchiatura offre una flessibilità completa per diverse dimensioni di celle, configurazioni dei terminali e materiali per sacchetti multistrato.
Contatta oggi il nostro team di ingegneria tecnica per richiedere un preventivo completo, esaminare le opzioni personalizzate delle barre di sigillatura o configurare soluzioni di assemblaggio batterie su misura per il tuo laboratorio o linea pilota.
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