Rotativa da laboratorio a singolo punzone, pressa per compresse, punzonatrice per compresse TDP

Panoramica del prodotto

Questo sistema di comprimitura rotativo continuo offre una precisione eccezionale e un'affidabilità meccanica per la produzione di dosaggi solidi a volume medio-basso e formulazioni sperimentali. Progettato come macchina comprimitrice rotativa automatizzata a singola pressione, l'apparecchiatura comprime materie prime granulari asciutte in compresse uniformi rotonde, sagomate o personalizzate, con una superiore coerenza geometrica. Colmando il divario tra la ricerca di sviluppo da banco e la produzione industriale su scala pilota, questa unità risponde alla domanda critica di dinamiche di compattazione ripetibili, tolleranze di spessore ristrette e uniformità dei lotti prevedibile nei settori regolamentati.

Progettata principalmente per laboratori di ricerca, impianti pilota e strutture di produzione specializzate nel settore farmaceutico, questa apparecchiatura è altrettanto fondamentale nella sintesi chimica avanzata, nella produzione di alimenti funzionali, nella ceramica elettronica e nella ricerca sui materiali per batterie. Che si tratti di standardizzare principi attivi farmaceutici, fabbricare pellet di catalizzatore uniformi o produrre dischi precursori speciali per la ricerca sulle celle di batterie, la macchina elabora senza sforzo diverse miscele di polveri con densità apparenti e caratteristiche di flusso differenti. Il suo ingombro ridotto e l'azionamento meccanico ad alta efficienza la rendono una piattaforma essenziale per ambienti di lavorazione multidisciplinari.

Costruita con una durata industriale senza compromessi, questa unità funziona continuamente in condizioni di lavoro gravose mantenendo un rigido allineamento meccanico e una minima vibrazione operativa. La sovrastruttura in acciaio inossidabile completamente chiusa e la zona di compressione igienica eliminano i rischi di contaminazione crociata e proteggono il personale operativo. Il monitoraggio dinamico integrato, i controlli elettrici di precisione e i meccanismi di sicurezza automatici contro il sovraccarico garantiscono un'esecuzione dei cicli affidabile e senza sorveglianza, assicurando che i ricercatori di formulazioni e i team di produzione pilota ottengano una produttività ininterrotta e un rapido ritorno sull'investimento di capitale.

Dettagli e parti

Caratteristiche principali

• Costruzione in acciaio inossidabile conforme alle norme GMP: L'involucro esterno e il tavolo di lavoro interno sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità completamente chiuso, eliminando le tasche di accumulo della polvere e supportando rigorosi protocolli di lavaggio igienico in spazi di camere bianche regolamentate.
• Trattamento superficiale specializzato della tavola rotante: La tavola rotante è sottoposta a una finitura superficiale specializzata a più stadi per mantenere la lucentezza della superficie, prevenire la contaminazione crociata, resistere all'abrasione meccanica e prevenire reazioni galvaniche con composti in polvere abrasivi.
• Involucro di osservazione trasparente integrato: Le finestre di osservazione sigillate dotate di vetro trasparente per impieghi gravosi offrono una visuale libera a 360 gradi del riempimento attivo della matrice, del tracciamento del punzone e dell'espulsione delle compresse, e si aprono completamente per una rapida pulizia, ispezione degli stampi e manutenzione.
• Regolazione della velocità a frequenza variabile: Un avanzato sistema di azionamento a conversione di frequenza consente un controllo della velocità elettrica continuo e fluido della torretta rotante fino a 30 giri/min, fornendo un'erogazione precisa della coppia, un'accelerazione regolare e un controllo costante del tempo di permanenza.
• Architettura di trasmissione chiusa: Tutti gli azionamenti meccanici critici, gli ingranaggi e i componenti di trasmissione cinematica sono completamente isolati all'interno dell'alloggiamento strutturale interno, impedendo la contaminazione da olio nella zona di compressione e proteggendo i meccanismi in movimento dall'infiltrazione di particolato aerotrasportato.
• Protezione meccanica automatica contro i sovraccarichi: Un meccanismo integrato di rilascio elettromeccanico del sovraccarico interrompe istantaneamente l'alimentazione del motore e arresta la rotazione quando vengono superati i limiti della forza di compressione, proteggendo attivamente costosi set di stampi e componenti strutturali da sollecitazioni catastrofiche.
• Capacità di stampaggio multi-stazione ottimizzata: Dotata di una configurazione standard a matrice rotante a 5 stazioni, la pressa offre un'elevata efficienza del ciclo e una compressione stabile a più matrici, eguagliando le dinamiche rotative ad alto volume pur preservando dimensioni compatte su scala di laboratorio.
• Disposizione ergonomica dei comandi per l'operatore: Tutti i pulsanti di azionamento, le letture digitali della frequenza e i comandi di regolazione della profondità meccanica sono posizionati ergonomicamente su un pannello frontale localizzato, massimizzando la chiarezza operativa e ottimizzando le regolazioni dei parametri tra le sessioni di formulazione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Integrità strutturale per impieghi gravosi: Progettata con una rigida struttura interna fusa racchiusa in acciaio inossidabile di prima qualità, questa unità assorbe elevate sollecitazioni compressive dinamiche durante il consolidamento a 60 kN senza flessioni del telaio o deflessioni dell'albero.
• Meccanismi di micro-regolazione di precisione: I regolatori micrometrici della profondità di riempimento e dello spessore di compressione consentono agli operatori di impostare con precisione la massa esatta della compressa, lo spessore target e la densità di compattazione con una minima perdita di materiale dovuta a tentativi ed errori.
• Conformità GMP completa e pulibilità: Dotato di un gruppo propulsore completamente isolato, geometria del tavolo con raccordi lisci e pannelli di accesso in vetro completamente apribili, il sistema accelera radicalmente i protocolli di sanificazione, elimina i rischi di contaminazione crociata e semplifica la convalida della conformità.
• Utensili adattabili e recupero delle polveri: Che si tratti di lavorare granuli farmaceutici a scorrimento libero o ossidi ceramici avanzati difficili da alimentare, la macchina si adatta prontamente a forme di stampi personalizzate e a un sistema di recupero a vuoto integrato opzionale per riciclare le polveri non compattate.
• Versatilità di processo completa: Colmando il divario di produttività tra presse eccentriche a singolo punzone e grandi rotative industriali multi-stazione, questa unità consente ai team di ricerca di pilotare accuratamente il comportamento della comprimitura rotativa continua senza richiedere quantità di lotti su scala reale.

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