Macchina per ispezione batterie a raggi X offline Sistema di test celle ad alta risoluzione

Panoramica del prodotto

Questa macchina per ispezione batterie a raggi X offline fornisce una visualizzazione non distruttiva della struttura interna e una metrologia dimensionale ad alta precisione per la produzione avanzata di batterie e la ricerca elettrochimica. Progettato per ispezionare celle agli ioni di litio avvolte e impilate, configurazioni a stato solido e componenti microelettronici, il sistema utilizza una sorgente di raggi X a microfuoco ad alta potenza abbinata a un rilevatore a pannello piatto ad alta risoluzione. Questa configurazione rivela caratteristiche interne critiche, tra cui l'allineamento della sporgenza dell'elettrodo, l'integrità della saldatura della linguetta, il posizionamento del separatore e i contaminanti particolati interni, senza alterare lo stato fisico della cella.

Progettata specificamente per impianti di produzione pilota, laboratori di ricerca, stazioni di controllo qualità e dipartimenti di analisi dei guasti, questa apparecchiatura colma il divario tra la caratterizzazione da banco di laboratorio e lo screening di produzione ad alto volume. Accoglie diversi fattori di forma come celle a sacchetto (pouch), cilindriche e prismatiche su una tavola portacampioni motorizzata multi-asse. La workstation di imaging completa consente agli operatori di navigare rapidamente tra assemblaggi complessi, isolare difetti sub-superficiali e verificare le tolleranze geometriche con una precisione di misurazione ripetibile.

Costruita su un telaio strutturale rigido con schermatura protettiva rivestita in piombo, l'unità garantisce una stabilità di misurazione superiore e la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento quotidiano continuo. I meccanismi di azionamento ad alte prestazioni e le interfacce di controllo intuitive consentono ai team di approvvigionamento e ingegneria di stabilire protocolli di ispezione standardizzati. Che venga utilizzata per la qualificazione di nuove chimiche, l'ottimizzazione dei processi di produzione pilota o la convalida dei materiali in entrata, questo sistema fornisce prestazioni analitiche coerenti e non distruttive.

Caratteristiche principali

• Sorgente a raggi X chiusa a microfuoco: Operando fino a una tensione massima del tubo di 130 kV con una dimensione del punto focale inferiore a 7 µm, questa sorgente di raggi di tipo chiuso penetra in densi pacchi di elettrodi per fornire immagini chiare e ad alto contrasto di delicati bordi di lamina interna e interfacce di materiale microscopiche.
• Rilevatore digitale a pannello piatto ad alta risoluzione: Dotato di un rilevatore a pannello piatto con campo di imaging attivo di 130 mm × 130 mm, il sistema cattura sottili gradazioni di scala di grigi attraverso gli strati di elettrodi, garantendo un'acquisizione digitale rapida con una distorsione geometrica minima.
• Controllo del movimento di precisione a quattro assi: La tavola motorizzata integrata fornisce un movimento sincronizzato a 4 assi lungo le coordinate X, Y, Z1 e Z2, consentendo agli operatori di inclinare, ruotare, ingrandire e mettere a fuoco specifiche regioni di interesse su ampie aree del campione.
• Precisione di ispezione sub-millimetrica: Il motore metrologico raggiunge una precisione di ispezione di ±0,06 mm verificata rispetto a blocchi di calibrazione certificati, fornendo dati quantitativi ripetibili per misurazioni critiche del rapporto di sporgenza catodo-anodo.
• Software di imaging avanzato in tempo reale: Eseguito su un'interfaccia utente in lingua inglese, la suite di elaborazione immagini specializzata supporta l'ispezione radiografica dinamica dal vivo, sovrapposizioni di misurazione manuale, filtri di miglioramento dei bordi, equalizzazione del contrasto e archiviazione diretta dei dati.
• Console operatore ergonomica: Un monitor LCD industriale integrato da 22 pollici, joystick hardware multi-asse, tastiera, mouse e torre luminosa di indicazione dello stato esterna multicolore semplificano la manipolazione del campione e riducono l'affaticamento del tecnico durante le sessioni di ispezione prolungate.
• Schermatura dalle radiazioni multistrato piombo-acciaio: L'involucro strutturale per impieghi gravosi utilizza fogli di piombo completamente racchiusi all'interno di pannelli in acciaio, completati da una finestra di visualizzazione in vetro al piombo di grado ottico, mantenendo le perdite di radiazioni ben al di sotto del rigoroso benchmark di sicurezza internazionale di < 1 µSv/h.
• Meccanismo di interblocco di sicurezza hardware: Gli interruttori di fine corsa ad alta sensibilità su tutte le porte di accesso di servizio e i pannelli di manutenzione interrompono immediatamente l'alimentazione al tubo a raggi X se un confine dell'involucro viene violato, garantendo una protezione fail-safe completa per il personale della struttura.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Affidabilità metrologica industriale: Costruita con tavole di movimento ad alta precisione e tecnologia a microfuoco a tubo chiuso collaudata, l'apparecchiatura offre un'affidabile ripetibilità di ispezione di ±0,06 mm su cicli di test estesi, riducendo al minimo l'incertezza di misurazione nei dati QC critici.
• Test non distruttivi chiavi in mano: Combinando un rilevatore a pannello piatto ad alta sensibilità con un versatile sistema di posizionamento a 4 assi, la piattaforma consente agli operatori di ispezionare diverse chimiche delle batterie e geometrie a sacchetto, cilindriche o prismatiche senza alterare l'integrità del campione.
• Sicurezza dell'operatore senza compromessi: Dotata di un telaio completamente chiuso rivestito in piombo, finestra di ispezione in vetro al piombo e meccanismi di scatto a interblocco istantaneo, la workstation mantiene i livelli di radiazione esterna al di sotto di 1 µSv/h, superando gli standard internazionali di sicurezza sul lavoro.
• Integrazione intuitiva del flusso di lavoro: Dotata di una suite di imaging in lingua inglese, navigazione con joystick hardware e display di grande formato, la macchina accelera l'inserimento degli operatori e si integra perfettamente sia nelle camere bianche di ricerca che nelle stazioni di qualità in fabbrica.

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