Macchina di selezione a otto scomparti con ispezione a scansione di codici a barre per batterie prismatiche

Panoramica del prodotto

Questo sistema è una soluzione automatizzata di selezione OCV a 8+1 scomparti per batterie prismatiche con involucro in alluminio. Integra la scansione del codice a barre della batteria, la misurazione della tensione, la misurazione della resistenza interna, la registrazione dei risultati e la classificazione guidata dal processo in un unico flusso di lavoro connesso. Collegando ogni cella misurata alla sua identità scansionata, l'attrezzatura supporta decisioni di qualità controllate prima delle operazioni a valle di accoppiamento, raggruppamento o assemblaggio.

L'attrezzatura è destinata alle linee di produzione di batterie che lavorano celle prismatiche e richiedono un'ispezione basata su codici a barre con criteri di selezione definiti per tensione e resistenza. Gli operatori caricano le celle sul nastro di ingresso, mentre il sistema gestisce il prelievo, la scansione, il test, il trasferimento alla stazione di selezione e il posizionamento nel grado di processo assegnato. È in grado di testare la tensione e la resistenza interna del prodotto senza distinguere i terminali positivo e negativo.

Costruita attorno a un computer industriale, con funzionamento tramite touchscreen, involucro protettivo e base strutturale saldata, questa unità è progettata per l'uso produttivo di routine. I risultati dei test registrati possono essere caricati su un database e collegati al MES per il monitoraggio e il recupero in tempo reale, aiutando i team di produzione a mantenere registri di misurazione e selezione tracciabili in condizioni operative impegnative.

Caratteristiche principali

• Tracciabilità integrata dal codice a barre al risultato: L'attrezzatura scansiona ogni batteria prismatica prima del test elettrico, associando l'identità della cella al suo risultato di tensione e resistenza interna. I dati di misurazione vengono registrati dal tester sul computer di controllo industriale e possono essere caricati su un database.

• Selezione guidata dal processo 8+1: Dopo il test, il nastro trasportatore trasferisce la cella alla posizione di selezione, dove un manipolatore di selezione la posiziona nel grado di processo applicabile tra gli otto disponibili, più uno aggiuntivo. L'assegnazione del grado viene eseguita dalle istruzioni del PC per supportare la logica di raggruppamento di produzione definita.

• Ispezione OCV e resistenza interna: Questo sistema esegue test di tensione e resistenza interna come parte della sequenza di movimentazione automatizzata. Supporta il test del prodotto senza richiedere la differenziazione dei terminali positivo e negativo, semplificando il flusso di ispezione per le celle applicabili.

• Misurazione della tensione ad alta risoluzione: La risoluzione della misurazione della tensione è di 0,1 mV. Lo strumento di misurazione fornisce un intervallo di tensione di 20 V con una precisione di ±0,01%rdg.±3dgt, supportando una discriminazione fine dove i criteri di selezione basati sulla tensione sono importanti.

• Doppio intervallo di misurazione della resistenza: Lo strumento di misurazione fornisce intervalli di resistenza da 3Ω e 30mΩ con una precisione di ±0,5%rdg.±5dgt. Ciò fornisce la capacità di misurazione specificata per i processi di classificazione e abbinamento basati sulla resistenza.

• Produttività orientata alla produzione: La capacità nominale è ≥20 PPM, con una produzione effettiva influenzata dalla competenza di carico dell'operatore. La sequenza automatica inizia quando un operatore posiziona una batteria sul nastro di carico, consentendo un flusso di lavoro pratico tra operatore e automazione.

• Connettività MES e database: I record dei test possono essere caricati su un database e l'attrezzatura può connettersi al MES per il monitoraggio e il recupero dei dati in tempo reale. Questo supporta i team di produzione che necessitano di dati di ispezione disponibili oltre la stazione locale.

• Costruzione strutturale protetta: Il telaio di base portante utilizza una costruzione in tubi quadrati saldati. Il telaio superiore sigillato utilizza profili in lega di alluminio con sigillatura in acrilico, combinando una struttura di supporto rigida con un'area di lavoro superiore chiusa.

• Interfaccia di controllo industriale indipendente: Ogni unità è dotata di un computer di controllo industriale e touchscreen gestiti in modo indipendente. L'interfaccia è pensata per mantenere il funzionamento semplice e la manutenzione conveniente, pur mantenendo la capacità di impostazione del grado basata su PC.

• Requisito di manutenzione definito: Si consiglia la sostituzione delle sonde una volta al mese. Stabilire questa azione di manutenzione ricorrente aiuta a preservare la condizione di contatto elettrico prevista per un'ispezione ripetibile della tensione e della resistenza interna.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Architettura di ispezione integrata: Scansione codici a barre, test elettrici, registrazione dei risultati, caricamento dati, trasporto e selezione multi-grado sono coordinati in un'unica sequenza di attrezzature, riducendo la necessità di gestire queste fasi del processo come attività manuali separate.

• Capacità di misurazione per una selezione controllata: Una risoluzione di tensione di 0,1mV, un intervallo di tensione di 20V e intervalli di resistenza specificati di 3Ω e 30mΩ forniscono la capacità di misurazione elettrica supportata da riferimento necessaria per supportare i gradi di processo configurati.

• Obiettivi di disponibilità focalizzati sulla produzione: La capacità specificata di ≥20 PPM e il tasso di utilizzo dell'attrezzatura di ≥95% soddisfano le priorità operative dei team di produzione, mentre la resa del prodotto dichiarata del 99,5% è definita specificamente per gli scarti causati da motivi legati all'attrezzatura.

• Costruzione industriale e funzionamento manutenibile: Una base in tubi quadrati saldati, telaio superiore in lega di alluminio, sigillatura in acrilico, computer di controllo industriale, touchscreen e la sostituzione mensile consigliata delle sonde supportano un approccio disciplinato al funzionamento e alla manutenzione della produzione di routine.

• Controllo di processo connesso: Il caricamento su database e la connettività MES supportano il monitoraggio e il recupero in tempo reale, mentre le impostazioni del grado regolabili da PC consentono alla stazione di allinearsi con diversi requisiti di rilevamento e abbinamento di tensione e resistenza interna.

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