Macchina per test OCV e DCIR di batterie prismatiche a sacchetto con scansione codici a barre e marcatura a getto d'inchiostro

Panoramica del prodotto

Questo sistema di test per batterie a sacchetto è progettato per la scansione automatica dei codici a barre, il test della tensione a circuito aperto (OCV), il test della resistenza interna in corrente continua (DCIR) e la marcatura a getto d'inchiostro. Combina l'identificazione della cella, la misurazione elettrica, la trasmissione dei dati, la valutazione dei risultati e la classificazione OK/NG in un'unica unità di produzione coordinata. Il sistema collega il codice a barre di ogni cella a sacchetto con i relativi risultati dei test, aiutando i produttori a stabilire un registro digitale chiaro per ogni cella testata.

L'attrezzatura è destinata ad ambienti di produzione di batterie prismatiche e a sacchetto in cui sono essenziali un'ispezione elettrica ripetibile e decisioni di qualità tracciabili. Supporta celle a sacchetto in un'ampia gamma dimensionale e si adatta a formati di vassoi blister specifici, rendendola adatta a linee di produzione che gestiscono diverse dimensioni di celle entro i limiti operativi definiti.

Progettata per un funzionamento stabile, l'unità offre una produttività dichiarata di 8-10 PPM, un rendimento al primo passaggio di almeno il 99% (esclusi i difetti dei materiali in ingresso) e un rumore operativo non superiore a 60 dB a un metro durante la produzione stabile. Strumenti ad alta precisione misurano la tensione e la resistenza interna, mentre la comunicazione con il server conserva i parametri e i tempi dei test per la revisione della qualità.

Caratteristiche principali

• Ispezione OCV e DCIR integrata: Combina il test della tensione a circuito aperto e della resistenza interna in corrente continua in un unico flusso di lavoro automatizzato, consentendo uno screening elettrico coerente delle celle a sacchetto prima della produzione a valle o della spedizione.

• Associazione automatica codici a barre: Uno scanner automatizzato legge il codice a barre della cella e associa il codice identificativo al record di test corrispondente. Ciò riduce l'inserimento manuale dei dati e rafforza la tracciabilità a livello di prodotto.

• Gestione dati basata su server: I parametri di test e i timestamp vengono trasmessi a un server per la registrazione e l'archiviazione automatica. Il server restituisce il risultato della valutazione all'apparecchiatura per il giudizio automatizzato OK/NG.

• Misurazione elettrica ad alta precisione: L'architettura di test supporta un intervallo di tensione 0–5 V, un intervallo di misurazione della resistenza interna 0–50 mΩ, una precisione OCV del +0,01% e una risoluzione di visualizzazione della resistenza di 0,01 mΩ.

• Capacità DCIR per lo screening di produzione: La configurazione di test DCIR integrata è classificata a 5 V e 300 A, con una precisione IR del +0,5%, supportando la valutazione controllata della resistenza per la classificazione della qualità delle batterie a sacchetto.

• Marcatura a getto d'inchiostro in linea: Dopo l'ispezione, l'unità può eseguire la marcatura a getto d'inchiostro per supportare l'identificazione della produzione e l'organizzazione del processo senza richiedere un'operazione di marcatura separata.

• Produttività di produzione stabile: L'efficienza operativa dichiarata è di 8-10 PPM, con la velocità effettiva dipendente dal tempo di test DCIR. Ciò fornisce una base pratica per la pianificazione della linea e la valutazione del tempo di ciclo (takt-time).

• Ampia compatibilità delle celle: L'apparecchiatura accoglie celle a sacchetto da 35–135 mm di larghezza, 60–200 mm di altezza (inclusi i terminali) e 3,5–13,5 mm di spessore, supportando molteplici formati di prodotto entro l'intervallo definito.

• Ambiente operativo controllato: La potenza operativa è specificata a 5 kW, mentre il rumore durante la produzione stabile è limitato a ≤60 dB misurato a un metro dall'apparecchiatura. Queste specifiche supportano un'integrazione prevedibile in fabbrica.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Compatibilità prodotto e cella

Requisiti vassoio blister

Prestazioni del sistema

Test OCV e resistenza

Test DCIR

Flusso di lavoro dati e decisionale

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato attorno a un controllo qualità tracciabile: Il sistema fa molto più che misurare tensione e resistenza. Collega l'identificazione tramite codice a barre, i risultati elettrici, i timestamp, l'archiviazione su server e il feedback OK/NG in un record di ispezione completo per ogni cella.

• Architettura di misurazione orientata alla precisione: Le specifiche OCV e di resistenza sono chiaramente definite, includendo un intervallo di tensione 0–5 V, un intervallo di resistenza 0–50 mΩ, una precisione OCV del +0,01% e una risoluzione di resistenza visualizzata di 0,01 mΩ. Questi dettagli forniscono ai team di ingegneria e qualità una base concreta per la valutazione del processo.

• Costruito per una produzione coerente: Una produttività dichiarata di 8-10 PPM, un rendimento al primo passaggio ≥99% (esclusi i difetti in ingresso) e un rumore operativo controllato supportano un'integrazione stabile in ambienti di produzione di celle a sacchetto organizzati.

• Supporto formato flessibile: L'ampio intervallo di dimensioni delle celle e la compatibilità definita con i vassoi blister consentono all'apparecchiatura di servire molteplici specifiche di batterie a sacchetto senza ridurre l'importanza della presentazione controllata del materiale.

• Valore pratico dell'automazione: La scansione dei codici a barre, la gestione automatizzata dei dati, l'ispezione elettrica, il feedback dei risultati e la marcatura a getto d'inchiostro riducono le operazioni manuali disconnesse e aiutano a creare un flusso di lavoro di produzione più disciplinato.

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