Macchina integrata per riempimento elettrolitico sottovuoto e sosta per celle di batterie e condensatori

Panoramica del prodotto

Questa macchina integrata per il riempimento elettrolitico sottovuoto e la sosta combina due processi critici per batterie e condensatori in un'unica piattaforma controllata: il riempimento dell'elettrolito e la sosta post-riempimento. Il processo segue una sequenza che prevede prima il vuoto, rimuovendo l'aria prima dell'introduzione dell'elettrolito, e successivamente mantiene le condizioni di sosta programmate. Ciò migliora la penetrazione dell'elettrolito, la costanza del riempimento e l'affidabilità del processo, riducendo al contempo l'intervento manuale.

L'attrezzatura è progettata per celle a sacchetto (pouch) e altri formati compatibili utilizzati nella ricerca sulle batterie, nello sviluppo di condensatori, nella produzione pilota e nei laboratori di materiali avanzati. Il volume di riempimento regolabile, la velocità di erogazione, il livello di vuoto, le condizioni di mantenimento della pressione e il tempo di sosta consentono agli operatori di adattare il processo ai diversi design delle celle e ai requisiti dell'elettrolito.

Una struttura rigida, componenti a contatto con i fluidi resistenti alla corrosione, una finestra di osservazione trasparente, il movimento guidato della camera pneumatica e il controllo tramite touchscreen PLC garantiscono un funzionamento affidabile in ambienti di laboratorio e di produzione pilota. L'unità può essere utilizzata all'interno di una glovebox o di una stanza secca, rendendola adatta a flussi di lavoro di fabbricazione di celle sensibili all'umidità.

Caratteristiche principali

• Funzioni integrate di riempimento e sosta: Un unico sistema esegue l'erogazione dell'elettrolito e la sosta controllata, riducendo le fasi di movimentazione, i trasferimenti di attrezzatura e le possibilità di variazione del processo.

• Sequenza di processo con vuoto iniziale: La camera viene evacuata prima del riempimento dell'elettrolito, favorendo un migliore assorbimento dell'elettrolito e una bagnabilità più uniforme dell'interno della cella.

• Elevata precisione di dosaggio: Il controllo regolabile della pompa fornisce una precisione di riempimento dell'elettrolito di ±1%, aiutando i laboratori a mantenere condizioni di processo ripetibili tra le varie celle.

• Parametri di processo flessibili: La velocità di riempimento, la quantità di riempimento, il livello di vuoto, le condizioni di mantenimento della pressione e il tempo di sosta possono essere regolati per adattarsi a diverse strutture di celle e protocolli di ricerca.

• Programmazione temporale estesa: I livelli di vuoto (basso o alto) e la durata della sosta possono essere configurati in modo indipendente, con ogni impostazione temporale regolabile fino a 9999 minuti per procedure di immersione e stabilizzazione di lunga durata.

• Struttura resistente alla corrosione: I componenti critici utilizzano materiali in acciaio inossidabile 304 e 316, mentre la camera a vuoto è realizzata in alluminio saldato per garantire stabilità strutturale e resistenza alla corrosione.

• Movimento controllato della camera: Un cilindro pneumatico aziona il coperchio della camera, mentre un manicotto di guida rotante fornisce una guida precisa. Il movimento verticale fluido aiuta a mantenere una tenuta affidabile durante il funzionamento ripetuto.

• Visibilità del processo: Una finestra di osservazione trasparente consente agli operatori di monitorare i cambiamenti all'interno della camera mentre il processo è in corso, migliorando la consapevolezza operativa senza interrompere il ciclo.

• Connessioni resistenti agli agenti chimici: Le linee di ingresso e uscita utilizzano tubi flessibili resistenti agli agenti chimici, supportando una manipolazione dell'elettrolito più sicura e connessioni dei fluidi più durevoli.

• Automazione tramite touchscreen PLC: Il controllo basato su PLC con funzionamento touchscreen consente una programmazione flessibile dei parametri, regolazioni semplici e un elevato livello di automazione del processo.

Applicazioni

Specifiche tecniche

L'intervallo dimensionale accoglie celle da 20 a 200 mm di lunghezza, linguette incluse, con larghezze da 20 a 200 mm inclusa la posizione della sacca di gas (gas-bag). Lo spessore della cella può variare da 0 a 15 mm. Ciò rende l'attrezzatura adatta a un'ampia selezione di formati di celle pouch da laboratorio e condensatori, a condizione che il pezzo rimanga entro i limiti dichiarati.

Il sistema di riempimento è progettato per una regolazione flessibile della capacità attraverso la configurazione della pompa selezionata. Sia la quantità di riempimento volumetrico che la massa di riempimento dell'elettrolito partono da 0,2 unità e possono essere estese a capacità illimitata in base alla regolazione della pompa. La velocità di erogazione specificata raggiunge i 6 mL/s e rimane regolabile, consentendo agli operatori di bilanciare produttività, comportamento di bagnabilità e sensibilità del processo.

Le condizioni di vuoto e sosta possono essere adattate al sistema di materiali e alla costruzione della cella. Le impostazioni di vuoto basso o alto sono regolabili, mentre ogni tempo programmato può raggiungere i 9999 minuti. La velocità di riempimento, la quantità di riempimento, il grado di vuoto, le condizioni di mantenimento della pressione e la durata della sosta possono essere configurati tramite l'interfaccia di controllo. Questa flessibilità è utile sia per cicli di processo brevi che per studi prolungati di assorbimento e stabilizzazione.

Il design meccanico si concentra sulla tenuta ripetibile e sul funzionamento stabile. Il coperchio della camera si muove verticalmente tramite un cilindro pneumatico ed è guidato da un manicotto rotante. Una guida precisa aiuta il coperchio a muoversi in modo fluido e supporta le prestazioni di tenuta richieste per il processo sottovuoto. Una finestra trasparente offre all'operatore una visibilità diretta sui cambiamenti all'interno della camera durante un ciclo, supportando una conferma più rapida del comportamento del processo.

La selezione dei materiali è allineata ai requisiti di manipolazione dell'elettrolito. L'acciaio inossidabile 304 e 316 viene utilizzato nei punti critici per la resistenza alla corrosione, mentre la camera a vuoto utilizza alluminio saldato per combinare stabilità strutturale e resistenza all'ambiente operativo. I tubi di ingresso e uscita Φ6 forniscono una dimensione di connessione definita per l'erogazione dell'elettrolito e il percorso di scarico.

L'ingombro compatto misura 510 mm di lunghezza, 400 mm di larghezza e 650 mm di altezza. Con un'alimentazione AC220V, 50Hz, 1 kW, l'unità può essere integrata in postazioni di lavoro di laboratorio, ambienti glovebox o aree di processo in stanza secca dove lo spazio e l'accesso alle utenze devono essere gestiti con attenzione. Il controllo PLC e touchscreen fornisce un'interfaccia pratica per impostare e ripetere le ricette di processo.

Perché scegliere questo prodotto

• Integrazione del processo su un'unica piattaforma: La combinazione del riempimento elettrolitico sottovuoto e della sosta riduce le fasi di trasferimento, semplifica il layout del laboratorio e supporta una preparazione delle celle più coerente.

• Ingegneria focalizzata sulla precisione: Una precisione di riempimento di ±1%, velocità di erogazione regolabile e condizioni programmabili di vuoto e sosta offrono agli operatori un controllo più rigoroso sui processi sperimentali e pilota.

• Materiali durevoli e struttura stabile: Componenti in acciaio inossidabile 304 e 316, una camera a vuoto in alluminio saldato, tubi resistenti alla corrosione e movimento pneumatico guidato supportano l'affidabilità operativa a lungo termine.

• Capacità di ricerca adattabile: Ampie dimensioni delle celle, capacità di riempimento flessibile, compatibilità con glovebox e stanza secca e temporizzazione estesa fino a 9999 minuti rendono il sistema adatto a programmi di sviluppo in evoluzione.

• Automazione pratica e visibilità: Il controllo touchscreen PLC e una finestra di osservazione trasparente migliorano la gestione delle ricette, il monitoraggio del processo e la praticità operativa quotidiana.

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