Miscelatore per fanghi per batterie
Mescolatore sottovuoto a dispersione planetaria da 200L con barile a sollevamento a sbalzo per la miscelazione di fanghi per batterie
Numero articolo : JL09
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume effettivo
- 95-200 L
- Viscosità massima applicabile
- ≤1.200.000 cps
- Potenza agitatore e dispersione
- Agitatore da 15 kW più dispersione da 22 kW
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Panoramica del prodotto
Questo mescolatore sottovuoto a dispersione planetaria da 200L è progettato per la miscelazione di polveri e liquidi, la dispersione e il trattamento sottovuoto nella produzione di fanghi per batterie. La sua configurazione con barile a sollevamento a sbalzo supporta un posizionamento efficiente del recipiente, mentre l'agitazione planetaria doppia e la dispersione ad alta velocità multi-albero promuovono una bagnatura e una deagglomerazione uniformi. Il sistema è progettato per processi ad alta viscosità con viscosità operative fino a 1.200.000 cps, aiutando i produttori a ottenere una qualità costante dei fanghi in formulazioni complesse.
L'attrezzatura è adatta ai comuni materiali per batterie e può supportare la preparazione di fanghi per lo sviluppo di batterie agli ioni di litio e altri flussi di lavoro. È inoltre applicabile a materiali avanzati, lavorazione di polveri, ceramica, metallurgia e ambienti di ricerca che richiedono una miscelazione controllata di polveri e liquidi. Il riscaldamento o raffreddamento a camicia, l'accesso al vuoto, il monitoraggio della temperatura e il funzionamento temporizzato consentono di integrare l'unità in processi di laboratorio, su scala pilota o di produzione ripetibili.
Una base rigida in acciaio al carbonio, superfici a contatto con il materiale in acciaio inossidabile 304, guida lineare di precisione, azionamenti a frequenza variabile e sollevamento idraulico garantiscono un funzionamento affidabile sotto carichi impegnativi. Gli interblocchi di sicurezza integrati controllano il movimento del recipiente, la dispersione ad alta velocità, le condizioni di vuoto e l'accesso operativo. La protezione contro sovraccarico, sovracorrente, sovratensione, dispersione e perdita di fase supporta ulteriormente un uso sicuro e stabile a lungo termine.
Caratteristiche principali
-
Lavorazione ad alta viscosità: Gestisce viscosità del materiale fino a 1.200.000 cps, rendendo l'attrezzatura adatta a fanghi densi per batterie e altre formulazioni impegnative dove gli agitatori comuni potrebbero avere difficoltà.
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Agitazione planetaria doppia: Due pale agitatrici a spirale in acciaio inossidabile 304 forniscono un movimento di massa controllato e un ricambio continuo del materiale. La fusione e la lavorazione di precisione mantengono un profilo elicoidale a 90 gradi per prestazioni di miscelazione costanti.
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Dispersione ad alta velocità: Quattro dischi di dispersione dentellati montati su due alberi di dispersione offrono velocità di dispersione regolabili da 284 a 2.840 giri/min e velocità lineari da 2,3 a 23 m/s per una rottura efficiente degli agglomerati.
-
Controllo di processo regolabile: Il controllo indipendente a frequenza variabile supporta la regolazione precisa delle condizioni di agitazione e dispersione. La frequenza di lavoro è regolabile da 5 a 50 Hz per entrambi i sistemi.
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Gestione della temperatura integrata: Le camicie a parete singola e sul fondo supportano il riscaldamento o il raffreddamento del recipiente. La temperatura di processo può essere monitorata tramite un display digitale per una migliore consistenza del lotto.
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Design del recipiente compatibile con il vuoto: Connessioni dedicate per vuoto e scarico supportano la miscelazione sottovuoto, mentre uno speciale serbatoio tampone per il vuoto aiuta a prevenire il riflusso dell'olio della pompa per vuoto nel recipiente di miscelazione.
-
Sollevamento del barile a sbalzo: Il sollevamento tramite cilindro idraulico con guide lineari ad alta precisione fornisce un movimento controllato del recipiente su una corsa fino a 740 mm. L'agitazione a bassa velocità può continuare mentre il barile viene sollevato durante la miscelazione a secco.
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Costruzione durevole: I componenti a contatto con il materiale sono realizzati in acciaio inossidabile 304, mentre la base in acciaio al carbonio ad alta rigidità è progettata per resistere a cicli ripetuti di sollevamento, miscelazione e dispersione.
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Protezione dell'operatore: La logica di sicurezza impedisce la dispersione ad alta velocità finché il recipiente non raggiunge la posizione sollevata e blocca il recipiente impedendone l'abbassamento o l'apertura durante il funzionamento. L'arresto di emergenza e le funzioni di protezione dell'azionamento forniscono ulteriori salvaguardie.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Preparazione di fanghi per batterie agli ioni di litio | Mescola polveri di elettrodi con leganti, solventi e altri componenti liquidi sottovuoto e in condizioni di temperatura controllata. | Promuove una bagnatura uniforme delle particelle, una viscosità stabile e una qualità ripetibile dei fanghi per elettrodi. |
| Materiali per catodi e anodi ad alta viscosità | Elabora formulazioni dense che richiedono una forte circolazione planetaria e una dispersione ad alta velocità per distribuire i solidi nella fase liquida. | Supporta una dispersione costante in formulazioni fino a 1.200.000 cps. |
| R&D batterie e produzione pilota | Fornisce una piattaforma di miscelazione scalabile per lo sviluppo di formulazioni, l'ottimizzazione dei processi e la preparazione di lotti su scala pilota. | Colma il divario tra lo sviluppo in laboratorio e i requisiti di produzione a volumi maggiori. |
| Lavorazione di materiali avanzati | Miscela polveri e liquidi per materiali funzionali, compositi, composti conduttivi e formulazioni speciali. | Combina capacità di vuoto, velocità regolabile e controllo della temperatura a camicia in un unico sistema. |
| Produzione di fanghi ceramici | Gestisce polveri ceramiche e leganti liquidi dove l'alta viscosità e l'agglomerazione possono influire sulla qualità della formatura o del rivestimento. | Migliora l'uniformità del lotto e supporta la deagglomerazione controllata. |
| Formulazioni di metallurgia delle polveri | Mescola polveri metalliche con additivi liquidi o leganti per la formatura e la lavorazione a valle. | Fornisce una circolazione robusta e una dispersione ad alto taglio controllata per miscele impegnative. |
| Ricerca accademica e industriale | Supporta esperimenti ripetibili sui materiali che coinvolgono miscelazione polvere-liquido, lavorazione sottovuoto e condizionamento termico. | Offre parametri operativi configurabili per lo sviluppo di processi e test comparativi. |
Specifiche tecniche
| Categoria | Parametro | Specifica |
|---|---|---|
| Identificazione prodotto | Numero articolo | JL09 |
| Gruppo barile inferiore | Volume totale progettato | 287 L |
| Gruppo barile inferiore | Volume effettivo | 95-200 L |
| Gruppo barile inferiore | Diametro interno | 750 mm |
| Gruppo barile inferiore | Profondità interna | 650 mm |
| Gruppo barile inferiore | Materiale a contatto | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo barile inferiore | Camicia di controllo temperatura | Camicia a parete singola per raffreddamento o riscaldamento; camicia sul fondo singola per raffreddamento o riscaldamento |
| Gruppo barile inferiore | Connessioni camicia | G1 pollice, con raccordi a unione a apertura rapida |
| Gruppo barile inferiore | Resistenza alla pressione camicia | ≤0,4 MPa |
| Gruppo barile inferiore | Sistema di circolazione camicia | Fornito dal cliente |
| Gruppo barile inferiore | Temperatura di ingresso camicia consigliata | ≤8°C |
| Gruppo barile inferiore | Flusso acqua di raffreddamento consigliato | >60 L/min |
| Gruppo barile inferiore | Configurazione di scarico | Una valvola a sfera di scarico a tre pezzi G1-1/2 pollici sul fondo del barile |
| Gruppo barile inferiore | Temperatura ambiente di progetto | da -10 a +120°C |
| Gruppo barile inferiore | Mobilità | Design mobile montato su ruote |
| Gruppo agitatore | Frequenza di lavoro | 5-50 Hz |
| Gruppo agitatore | Potenza agitatore | 15 kW |
| Gruppo agitatore | Velocità lama agitatore | 4-40 giri/min |
| Gruppo agitatore | Velocità scatola planetaria | 2,5-25 giri/min |
| Gruppo agitatore | Diametro lama agitatore | 432 mm |
| Gruppo agitatore | Stile lama agitatore | Tipo a spirale ritorta; fusione e lavorazione di precisione garantiscono una linea elicoidale a 90 gradi |
| Gruppo agitatore | Materiale lama agitatore | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo agitatore | Velocità lineare lama agitatore | 0,09-0,9 m/s |
| Gruppo agitatore | Numero di lame agitatrici | 2 |
| Gruppo agitatore | Distanza lama-lama | 6±2 mm |
| Gruppo agitatore | Distanza lama-parete | 3±1 mm |
| Gruppo agitatore | Distanza lama-fondo | 3±1 mm |
| Gruppo dispersione | Frequenza di lavoro | 5-50 Hz |
| Gruppo dispersione | Potenza dispersione | 22 kW |
| Gruppo dispersione | Velocità dispersione | 284-2840 giri/min |
| Gruppo dispersione | Diametro disco dispersione | 155 mm |
| Gruppo dispersione | Stile disco dispersione | Dentellato |
| Gruppo dispersione | Materiale disco dispersione | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo dispersione | Velocità lineare disco dispersione | 2,3-23 m/s |
| Gruppo dispersione | Numero di dischi di dispersione | 4 |
| Gruppo dispersione | Numero di alberi di dispersione | 2 |
| Gruppo raschiatore parete | Materiale supporto raschiatore | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo raschiatore parete | Materiale piastra raschiatore | Politetrafluoroetilene PTFE |
| Gruppo raschiatore parete | Velocità raschiatore | Uguale alla velocità della scatola planetaria |
| Gruppo raschiatore parete | Rimovibilità | Design rimovibile; il raschiatore deve essere rimosso durante la lavorazione ad alta viscosità |
| Base e gruppo sollevamento | Materiale base | Acciaio al carbonio per una costruzione strutturale ad alta rigidità |
| Base e gruppo sollevamento | Metodo di sollevamento | Cilindro idraulico |
| Base e gruppo sollevamento | Guida di sollevamento | Guide lineari ad alta precisione |
| Base e gruppo sollevamento | Corsa di sollevamento | ≤740 mm |
| Gruppo barile superiore | Materiale barile superiore | Acciaio inossidabile 304 |
| Gruppo barile superiore | Ingresso polvere | Una connessione a flangia, DN150 |
| Gruppo barile superiore | Ingresso liquido | Una connessione G1 pollice |
| Gruppo barile superiore | Porte spia | Due spie in vetro temperato DN110 |
| Gruppo barile superiore | Porta vuoto | Una connessione G3/4 pollici |
| Gruppo barile superiore | Porta di scarico | Una connessione G3/4 pollici |
| Gruppo barile superiore | Porta vacuometro digitale | Una connessione con filettatura metrica femmina M14×1.5 |
| Sistema di controllo | Armadio elettrico | Ospita gli azionamenti a frequenza variabile e i componenti elettrici a bassa tensione |
| Sistema di controllo | Pannello operativo manuale | Ospita pulsanti, manopole e strumenti |
| Sistema di controllo | Alimentazione | AC 3×380 V±5%, 50 Hz |
| Sistema di controllo | Metodo di controllo | Controllo elettrico più controllo idraulico |
| Sistema di controllo | Azionamento e regolazione velocità | Avvio e controllo tramite azionamento a frequenza variabile |
| Sistema di controllo | Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria e raffreddamento a liquido |
| Sistema di controllo | Metodo operativo | Pulsanti e manopole sul pannello frontale dell'armadio elettrico |
| Sistema di controllo | Display temperatura digitale | Visualizza la temperatura del materiale |
| Sistema di controllo | Pulsante di arresto di emergenza | Uno |
| Sistema di controllo | Sistema di allarme | Allarme sovratemperatura, arresto per allarme sovratemperatura e disattivazione allarme |
| Sistema di controllo | Display velocità | Lo strumento da pannello visualizza la velocità operativa |
| Sistema di controllo | Indicatore di alimentazione | Uno |
| Sistema di controllo | Timer | Un timer che controlla simultaneamente dispersione e agitazione |
| Sistema di controllo | Configurazione HMI opzionale | Quando selezionato, le funzioni del sistema di controllo sono integrate in un'interfaccia touchscreen |
| Sistema di interblocco sicurezza | Funzione arresto emergenza | La pressione dell'interruttore di emergenza arresta immediatamente l'attrezzatura e impedisce ulteriori operazioni |
| Sistema di interblocco sicurezza | Agitazione a bassa velocità durante sollevamento | Il recipiente può essere sollevato mentre l'agitazione a bassa velocità continua |
| Sistema di interblocco sicurezza | Abilitazione dispersione alta velocità | La dispersione ad alta velocità può operare solo dopo che il barile raggiunge la posizione sollevata |
| Sistema di interblocco sicurezza | Blocco sicurezza operativo | Durante la miscelazione, il barile non può scendere e il barile di miscelazione non può essere aperto |
| Sistema di interblocco sicurezza | Protezione riflusso vuoto | Uno speciale serbatoio tampone per il vuoto aiuta a prevenire il riflusso dell'olio della pompa per vuoto nel barile di miscelazione |
| Sistema di interblocco sicurezza | Protezione guasto azionamento | L'azionamento a frequenza variabile fornisce protezione da sovraccarico, sovracorrente, sovratensione, dispersione e perdita di fase |
| Sistema di interblocco sicurezza | Condizione di sollevamento recipiente | Il barile di miscelazione può sollevarsi solo dopo aver raggiunto la condizione di posizione richiesta |
| Sistema di interblocco sicurezza | Condizione di abbassamento recipiente | Il barile non può scendere mentre rimane il vuoto nel recipiente e la pressione atmosferica non è stata ripristinata |
| Sistema di interblocco sicurezza | Blocco posizione sollevata | Dopo che il barile raggiunge la posizione sollevata, un sistema di protezione con blocco impedisce l'abbassamento anomalo durante il funzionamento |
| Sistema di interblocco sicurezza | Requisito sollevamento miscelazione a secco | Durante la fase di miscelazione a secco, le pale dell'agitatore devono ruotare mentre il barile viene sollevato |
Perché scegliere questo prodotto
-
Costruito per processi di fanghi impegnativi: La capacità di gestire alte viscosità, l'agitazione planetaria doppia e la dispersione a dischi multipli forniscono la resistenza meccanica necessaria per formulazioni complesse di batterie e materiali.
-
Costruzione focalizzata sulla precisione: Parti a contatto in acciaio inossidabile 304, giochi delle lame controllati, lame elicoidali lavorate con precisione e guide di sollevamento ad alta precisione supportano un funzionamento costante tra i lotti.
-
Controllo di processo in un'unica piattaforma: Azionamenti a frequenza variabile, condizionamento termico a camicia, connessioni per il vuoto, monitoraggio digitale della temperatura, display della velocità e temporizzazione sincronizzata semplificano la gestione di processi ripetibili.
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Progettato per la sicurezza operativa: Movimento idraulico, blocco del recipiente, interblocchi dello stato di vuoto, arresto di emergenza e protezione completa contro i guasti dell'azionamento riducono i rischi operativi evitabili.
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Adattabile alle esigenze di produzione: Il sistema può essere fornito con controlli manuali a pannello o un'interfaccia uomo-macchina touchscreen opzionale, mentre la circolazione della camicia fornita dal cliente consente di adattare la configurazione termica ai requisiti del sito.
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