Macchina per il taglio e l'appiattimento delle linguette delle celle della batteria con carico e scarico manuale

Panoramica del prodotto

Questa apparecchiatura è progettata specificamente per la rifilatura e l'appiattimento delle linguette sulle celle della batteria impilate dopo la saldatura. Il meccanismo pneumatico integrato rimuove innanzitutto le linguette impilate in eccesso e quelle saldate, quindi consente a una seconda postazione di lavoro di appiattire le linguette rimanenti. Combinando due operazioni consecutive in un'unica unità compatta, il sistema aiuta a standardizzare la geometria delle linguette e supporta un flusso di lavoro di fabbricazione delle celle più ordinato.

Il carico e lo scarico manuali offrono agli operatori il controllo diretto sul posizionamento della cella, mentre le fasi di taglio e appiattimento vengono modificate manualmente tra le operazioni. L'unità è adatta a laboratori di ricerca sulle batterie, produzione di celle su scala pilota e ambienti di sviluppo di processi che lavorano con celle di larghezza inferiore a 225 mm. Il comando a pedale o manuale, il conteggio automatico e l'accesso protetto supportano le operazioni quotidiane pratiche.

Un telaio rigido in profilato di alluminio, porte di protezione in lamiera, componenti di guida lineare, utensili di taglio dedicati e parti pneumatiche industriali forniscono una base stabile per un uso ripetuto. Le condizioni di processo regolabili consentono di adattare la pressione di taglio e appiattimento al processo della cella, con una velocità di lavoro dichiarata di 300–500 cicli all'ora a seconda dei parametri di processo.

Caratteristiche principali

• Elaborazione dedicata post-saldatura: L'apparecchiatura è costruita appositamente per il taglio delle linguette impilate in eccesso e delle linguette saldate dopo la saldatura, seguito dall'appiattimento delle linguette rimanenti. Questa configurazione mirata supporta una sequenza ripetibile per la fabbricazione di celle impilate.

• Flusso di lavoro integrato di taglio e appiattimento: Un cilindro pneumatico spinge verso il basso il blocco di pressatura superiore e l'utensile di taglio per la rifilatura. Dopo aver spostato manualmente la posizione di lavoro, le linguette rimanenti possono essere appiattite nella postazione dedicata.

• Forza pneumatica controllata: La pressione di taglio e la pressione di appiattimento sono entrambe classificate fino a 1000 Kgf. Il design pneumatico fornisce una fonte di forza pratica per l'elaborazione ripetuta, consentendo al contempo di impostare le condizioni operative in base al processo della cella.

• Funzionamento manuale o a pedale: Gli operatori possono controllare l'azione manualmente o con un interruttore a pedale. Questa disposizione mantiene entrambe le mani libere per il posizionamento e la manipolazione quando il flusso di lavoro richiede una stretta attenzione da parte dell'operatore.

• Conteggio automatico dei cicli: Un contatore integrato registra le operazioni completate, offrendo ai team di produzione e di laboratorio un modo semplice per monitorare l'output durante le prove, i lotti ripetuti e l'elaborazione di routine.

• Movimento meccanico guidato: I componenti di guida lineare supportano il gruppo mobile, contribuendo a mantenere un movimento stabile tra il blocco di pressatura superiore, l'utensile di taglio e la posizione di lavoro durante il funzionamento ripetuto.

• Area di lavoro protetta: Pannelli di porte di sicurezza sono installati attorno al perimetro dell'apparecchiatura. L'involucro aiuta a separare l'operatore dall'area di taglio e pressatura attiva durante il funzionamento.

• Capacità compatta su scala di laboratorio: L'unità ospita celle della batteria di larghezza inferiore a 225 mm e funziona con alimentazione monofase AC220V con una potenza nominale di 100 W. La sua struttura di circa 140 kg fornisce una piattaforma sostanziale e stabile per flussi di lavoro di laboratorio e pilota.

Applicazioni

Specifiche tecniche

La sequenza di lavoro è semplice. Innanzitutto, l'operatore posiziona la cella impilata saldata. Quando l'interruttore a pedale o il comando manuale viene attivato, il cilindro pneumatico sposta il blocco di pressatura superiore e l'utensile di taglio verso il basso per rimuovere le linguette impilate in eccesso e quelle saldate. L'operatore sposta quindi manualmente la posizione di lavoro e le linguette rimanenti vengono appiattite durante la seconda operazione. Questa disposizione separa le azioni di taglio e appiattimento pur mantenendo entrambe le funzioni in un'unica macchina.

I limiti di pressione forniscono un riferimento chiaro per l'impostazione del processo. La pressione di taglio è specificata a non più di 1000 Kgf e anche la pressione di appiattimento è specificata a non più di 1000 Kgf. Le impostazioni effettive devono essere selezionate in base al materiale della linguetta, alla costruzione della cella, alle condizioni dell'utensile e ai requisiti di processo convalidati. La corsa di taglio di 15 mm e la lunghezza dell'utensile di taglio di 200 mm definiscono il principale meccanismo di taglio disponibile per l'applicazione dichiarata.

La preparazione dell'aria compressa è un requisito di installazione importante. L'attrezzatura richiede aria compressa di almeno 0,6 MPa, mentre l'intervallo della fonte d'aria elencato è 0,5–0,8 MPa. I team della struttura devono confermare che l'alimentazione d'aria, i collegamenti e la regolazione della pressione disponibili siano idonei prima della messa in servizio. L'installazione elettrica richiede un servizio monofase AC220V ±10%, 50 Hz/60 Hz, potenza 100 W e una spina nazionale standard.

L'attrezzatura supporta celle di larghezza inferiore a 225 mm. Le prestazioni effettive dipendono dal posizionamento della cella, dalla configurazione della linguetta, dalla manipolazione dell'operatore, dalle condizioni pneumatiche e da altri parametri di processo. La velocità di lavoro di riferimento è di 300–500 cicli all'ora, pertanto la pianificazione della produzione dovrebbe utilizzare la velocità convalidata per la cella e il metodo operativo specifici, piuttosto che trattare il valore superiore come universale.

Perché scegliere questo prodotto

• Ingegneria mirata: La sequenza di taglio e appiattimento è progettata attorno a una specifica operazione di cella impilata post-saldatura piuttosto che su una pressa generica, contribuendo ad allineare l'attrezzatura ai requisiti pratici di elaborazione delle linguette.

• Costruzione meccanica stabile: Il telaio in profilato di alluminio, le porte in lamiera, gli utensili di taglio dedicati e i componenti di guida lineare creano una struttura robusta per un uso ripetuto in laboratorio e su scala pilota.

• Controlli pneumatici ed elettrici integrati: Il cilindro pneumatico e l'elettrovalvola lavorano con un contatore, un interruttore di alimentazione, un pulsante di arresto di emergenza e comandi manuali o a pedale per fornire una disposizione operativa completa.

• Gestione flessibile del processo: Il carico, lo scarico e la conversione della stazione manuali consentono agli operatori di adattare il flusso di lavoro a diverse condizioni di elaborazione delle celle convalidate, mantenendo il conteggio automatico dell'output.

• Aspetto configurabile: Il colore della vernice spray può essere personalizzato quando l'acquirente fornisce un campione di colore, supportando l'allineamento con i requisiti di laboratorio, linea pilota o struttura.

Per un preventivo, la pianificazione dell'installazione o una configurazione abbinata alle dimensioni della cella e al flusso di lavoro di elaborazione delle linguette, contattaci per discutere una soluzione personalizzata.

Fidato dai Leader del Settore