Apparecchiature per supercondensatori
Macchina formatrice digitale di precisione per celle di batterie e supercondensatori
Numero articolo : CX06
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensioni cella applicabili
- Diametro di circa 57 mm; lunghezza 50-204 mm
- Precisione di posizionamento della lunghezza
- +/-0,03 mm
- Capacità
- >=3 PPM
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Panoramica del prodotto
Questa macchina formatrice digitale di precisione è progettata per formare e compattare le facce terminali degli elettrodi positivi e negativi di celle di batterie e supercondensatori. La sua disposizione di formatura a quattro stazioni ripiega i substrati di fogli di rame e alluminio verso l'interno in una sequenza ordinata, creando una condizione di faccia terminale compatta e sovrapposta per la successiva saldatura laser con le linguette di raccolta superiori e inferiori. La velocità di formatura e il tempo di sosta regolabili consentono di allineare il processo ai requisiti di produzione.
L'attrezzatura è destinata principalmente a celle di batterie e supercondensatori n. 60 con un diametro di circa 57 mm e lunghezze da 50 a 204 mm. Serve le operazioni di produzione di celle in cui la geometria dell'estremità dell'elettrodo, il posizionamento del foglio e il controllo dei difetti influenzano direttamente la qualità della giunzione a valle. Altre specifiche del prodotto possono essere personalizzate per adattarsi a formati di cella definiti.
Costruita attorno al controllo di processo PLC e a un'interfaccia uomo-macchina, questa unità combina regolazione visibile della lunghezza, utensili di precisione e modalità operative automatizzate in un'unica piattaforma orientata alla produzione. Il test di cortocircuito è fornito di serie, mentre il test di resistenza può essere aggiunto quando richiesto. Il risultato è una fase di formatura controllata costruita per un funzionamento costante nelle condizioni ambientali e di impianto specificate.
Caratteristiche principali
-
Formatura sequenziale a quattro stazioni: Quattro stazioni di formatura premono i substrati di fogli di rame e alluminio verso l'interno uno dopo l'altro in una sequenza regolare. Questa disposizione controllata favorisce la sovrapposizione del substrato ed è progettata per evitare il verificarsi di cortocircuiti durante il processo di formatura.
-
Formazione compatta dell'estremità dell'elettrodo: L'attrezzatura modella e compatta le facce terminali degli elettrodi positivi e negativi in una configurazione definita. Una condizione compatta della faccia terminale supporta la preparazione per la saldatura laser alle linguette di raccolta superiori e inferiori.
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Controllo standard dei cortocircuiti: È inclusa di serie una funzione di test di cortocircuito. Consente all'unità di identificare e scartare i prodotti difettosi come parte del flusso di lavoro di formatura.
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Capacità di test di resistenza opzionale: Il test di resistenza può essere installato in base alle esigenze di processo. È possibile impostare l'intervallo di rilevamento, consentendo al sistema di scartare i prodotti i cui valori di resistenza non soddisfano il requisito di accettazione selezionato.
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Regolazione della lunghezza tramite riga ottica: Quando si cambiano i modelli di prodotto, la regolazione della lunghezza viene rilevata e visualizzata tramite una riga ottica. Ciò fornisce un riferimento visivo accurato e diretto per il cambio formato e aiuta gli operatori a impostare la lunghezza del prodotto richiesta con sicurezza.
-
Prestazioni dimensionali controllate: L'unità fornisce una precisione di posizionamento della lunghezza di +/-0,03 mm e un errore di lunghezza di formatura di +/-0,1 mm. Questi valori specificati supportano un posizionamento controllato e una formatura ripetibile nell'intervallo di lunghezza della cella applicabile.
-
Design degli utensili di precisione: Il design dello stampo di precisione viene utilizzato per supportare un'accurata formatura delle celle. L'utensileria è specificata per una vita utile normale superiore a 5 milioni di cicli, supportando un uso prolungato in attività di produzione ripetitive.
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Funzionamento PLC e HMI: Il controllo di processo PLC e un'interfaccia uomo-macchina forniscono un ambiente operativo diretto. Gli operatori possono regolare la velocità di formatura e il tempo di sosta, monitorare le impostazioni pertinenti e selezionare tra molteplici modalità operative automatiche per diverse situazioni di produzione.
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Disponibilità orientata alla produzione: Con una capacità non inferiore a 3 PPM e un tasso di disponibilità del 98%, l'attrezzatura è configurata per lavori di produzione ricorrenti. La sua potenza nominale di 0,5 kW e il requisito di alimentazione 220 V/50 Hz supportano l'integrazione laddove siano disponibili i servizi elettrici e pneumatici specificati.
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Involucro industriale e prontezza all'installazione: Un involucro esterno in profilo di alluminio fornisce una struttura della macchina raffinata e pratica destinata a un funzionamento conveniente. Requisiti definiti per aria compressa, temperatura, umidità, carico del pavimento e trasporto forniscono ai team di struttura criteri chiari per la preparazione del sito.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Produzione di celle di batterie cilindriche | Modella e compatta le facce terminali degli elettrodi positivi e negativi delle celle di batterie n. 60 applicabili prima della giunzione della linguetta di raccolta. | Crea una condizione di faccia terminale compatta per la preparazione alla saldatura laser delle linguette di raccolta superiori e inferiori. |
| Produzione di celle per supercondensatori | Elabora celle per supercondensatori applicabili con un diametro di circa 57 mm e lunghezze da 50 a 204 mm. | La piegatura verso l'interno a quattro stazioni forma i substrati di fogli di rame e alluminio in una sequenza ordinata. |
| Preparazione alla saldatura laser della linguetta di raccolta | Forma le estremità degli elettrodi in modo che siano pronte per il collegamento alle linguette di raccolta superiori e inferiori tramite saldatura laser. | Supporta un'interfaccia fisica coerente prima dell'operazione di saldatura a valle. |
| Controllo dei difetti in entrata e in corso di lavorazione | Utilizza il test di cortocircuito standard durante il flusso di lavoro di formatura per identificare i prodotti difettosi. | Scarta i difetti di cortocircuito prima che i prodotti proseguano verso le fasi di produzione successive. |
| Selezione della qualità basata sulla resistenza | Aggiunge il test di resistenza opzionale laddove è richiesto il controllo di accettazione del valore di resistenza. | Consente di impostare l'intervallo di rilevamento e la soglia di resistenza inaccettabile per la selezione del prodotto. |
| Produzione di celle multiformato | Supporta il cambio tra le lunghezze di prodotto applicabili utilizzando la misurazione visualizzata tramite riga ottica. | Fornisce una regolazione della lunghezza accurata e intuitiva quando i modelli di prodotto cambiano. |
| Linee di lavorazione automatizzate delle celle | Utilizza il controllo PLC, il display HMI e molteplici modalità operative automatiche per affrontare diverse condizioni di produzione. | Offre ai team di produzione un funzionamento controllato con velocità di formatura e tempo di sosta regolabili. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Numero articolo prodotto | CX06 |
| Prodotto applicabile | Celle di batterie e supercondensatori n. 60 |
| Diametro cella applicabile | Circa 57 mm |
| Lunghezza cella applicabile | 50-204 mm |
| Altre specifiche del prodotto applicabili | Personalizzabili |
| Configurazione di formatura | Quattro stazioni |
| Funzione di formatura | I substrati di fogli di rame e alluminio vengono pressati verso l'interno uno dopo l'altro in una sequenza regolare |
| Funzione di test standard | Test di cortocircuito per lo screening dei prodotti difettosi |
| Funzione di test opzionale | Funzione di test di resistenza; l'intervallo di rilevamento può essere impostato; scarta i prodotti con valori di resistenza non qualificati |
| Misurazione e visualizzazione della regolazione della lunghezza | Rilevamento e visualizzazione tramite riga ottica |
| Metodo di controllo | Controllo di processo PLC |
| Interfaccia operatore | Display dell'interfaccia uomo-macchina |
| Funzionamento automatico | Molteplici modalità operative automatiche |
| Impostazioni di processo regolabili | Velocità di formatura e tempo di sosta regolabili |
| Corsa massima del blocco scorrevole (testa di pressatura) | 30 mm |
| Precisione di posizionamento della lunghezza | +/-0,03 mm |
| Errore di lunghezza di formatura | +/-0,1 mm |
| Vita utile normale di utensili e stampi | Più di 5 milioni di cicli |
| Capacità | >=3 PPM |
| Tasso di disponibilità | 98% |
| Alimentazione | 220 V/50 Hz |
| Consumo d'aria | 0,5 m3/min |
| Potenza | 0,5 kW |
| Requisito di aria compressa | 0,5-0,7 MPa aria compressa essiccata |
| Dimensioni complessive | L1100 mm x P850 mm x A1700 mm |
| Requisito di carico del pavimento di installazione | Più di 0,5 T/m2 |
| Temperatura operativa | 10-35 gradi C |
| Umidità operativa | 10-80% UR |
| Requisito di altezza di movimentazione al piano terra | Più di 1,8 m |
| Requisito di trasporto con ascensore al piano superiore | Larghezza ascensore almeno 1 m, altezza almeno 1,8 m e profondità almeno 1,3 m |
| Requisito di pianificazione dell'installazione | Confermare in anticipo il percorso di trasporto e il metodo di installazione dall'esterno dell'impianto all'interno dell'officina |
Perché scegliere questo prodotto
-
Sequenza di formatura appositamente progettata: La struttura a quattro stazioni è progettata attorno alla pressatura ordinata verso l'interno di fogli di rame e alluminio, offrendo l'azione specifica di sovrapposizione e compattazione richiesta per le facce terminali delle celle applicabili.
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Controllo qualità integrato: Il test di cortocircuito standard consente lo screening dei difetti all'interno del processo, mentre il test di resistenza opzionale aggiunge una capacità di selezione della qualità configurabile laddove sono richiesti criteri di resistenza.
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Precisione per i cambi prodotto: La misurazione e la visualizzazione tramite riga ottica rendono la regolazione della lunghezza accurata e visibile, supportata da una precisione di posizionamento specificata di +/-0,03 mm e un errore di lunghezza di formatura di +/-0,1 mm.
-
Utensili a lunga durata e funzionamento controllato: Il design dello stampo di precisione, la durata dell'utensileria superiore a 5 milioni di cicli di uso normale, il controllo di processo PLC e i tempi di processo regolabili forniscono una base durevole per operazioni di produzione ripetibili.
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Requisiti di integrazione definiti: Requisiti chiari per elettricità, aria compressa, ambiente, carico del pavimento, dimensioni e movimentazione aiutano i team di ingegneria e approvvigionamento a valutare la prontezza all'installazione prima dell'implementazione.
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