Un set di stampi standard per la pellettizzazione della polvere è costituito da diversi componenti di precisione progettati per lavorare insieme e garantire una formazione efficiente e costante dei pellet. Le parti principali includono il manicotto dello stampo, l'asta dello stantuffo, i distanziatori, la piastra di base e l'anello di rilascio, tutti generalmente realizzati in acciaio temprato per una maggiore durata. Questi componenti assicurano la corretta compressione, modellazione ed espulsione dei materiali in polvere in pellet uniformi, con ogni parte che svolge una funzione meccanica specifica nel processo.
Punti chiave spiegati:
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Manicotto dello stampo
- Il componente cilindrico che forma la parete esterna della cavità del pellet.
- Alesato con precisione in base alle dimensioni esatte per ottenere un diametro costante dei pellet.
- Spesso rastremato internamente per facilitare l'espulsione dei pellet.
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Asta dello stantuffo
- Il componente mobile che applica la forza di compressione alla polvere
- In genere presenta una superficie levigata per ridurre al minimo l'attrito
- Può avere sezioni di diametro multiplo per una compressione a più stadi
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Distanziatori (in genere due)
- Anelli lavorati con precisione che controllano lo spessore del pellet.
- Permettono di regolare la distanza di compressione
- Mantengono il corretto allineamento tra il manicotto dello stampo e il pistone
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Piastra di base
- Fornisce un supporto strutturale per l'intero gruppo matrice
- Contiene elementi di montaggio per un'installazione sicura nell'apparecchiatura di pressatura.
- Spesso include perni di allineamento per un posizionamento preciso dei componenti.
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Anello di rilascio con fessura di visualizzazione
- Facilita l'espulsione pulita dei pellet dopo la compressione
- La fessura di visualizzazione consente la conferma visiva della formazione dei pellet
- Può incorporare rivestimenti antiaderenti o trattamenti superficiali
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Considerazioni sui materiali
- Acciaio temprato (spesso acciai per utensili) per la resistenza all'usura
- Può essere utilizzato carburo di tungsteno per applicazioni ad alta abrasione
- Trattamenti superficiali come la nitrurazione per prolungare la durata del componente
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Requisiti di precisione
- I componenti sono tipicamente lavorati con tolleranze entro ±0,0005 pollici
- Superfici di accoppiamento critiche lappate per un contatto ottimale
- Intercambiabilità mantenuta attraverso un rigoroso controllo di qualità
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Relazioni funzionali
- I distanziatori determinano lo spessore finale del pellet limitando la corsa dello stantuffo
- Il gioco del manicotto dello stampo e dello stantuffo influisce sulla densità del pellet e sulla finitura della superficie
- La temporizzazione dell'anello di rilascio si coordina con il ciclo della pressa per un'espulsione corretta
L'attenta integrazione di questi componenti assicura una produzione affidabile di pellet con variazioni minime, rendendo lo stampo un fattore critico per ottenere una qualità costante del prodotto nelle applicazioni farmaceutiche, chimiche e di lavorazione dei materiali.
Tabella riassuntiva:
| Componente | Funzione | Considerazioni sui materiali |
|---|---|---|
| Manicotto dello stampo | Forma la parete esterna della cavità del pellet; alesaggio di precisione per un diametro costante | Acciaio temprato, carburo di tungsteno |
| Asta dello stantuffo | Applica la forza di compressione; lucidato per ridurre al minimo l'attrito | Acciaio temprato, trattamenti superficiali |
| Distanziatori | Controllano lo spessore dei pellet; mantengono l'allineamento | Acciaio lavorato con precisione |
| Piastra di base | Fornisce un supporto strutturale; include funzioni di montaggio | Acciaio temprato |
| Anello di rilascio | Facilita l'espulsione dei pallini; può includere rivestimenti antiaderenti | Acciaio rivestito o carburo |
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