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Stampo per pressa a sfera da laboratorio

Stampi per presse da laboratorio

Stampo per pressa a sfera da laboratorio

Numero articolo : PMQ

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione del campione
Φ6~Φ50mm
Profondità della cavità
40~60mm
Durezza del penetratore
HRC60-HRC62
ISO & CE icon

Spedizione:

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Stampi per presse a sfera ad alte prestazioni per il vostro laboratorio

KINTEK è specializzata in presse da laboratorio, tra cui presse automatiche da laboratorio, presse isostatiche da laboratorio e presse riscaldate da laboratorio, per soddisfare diverse esigenze di laboratorio. I nostri stampi per presse a sfera di precisione sono progettati come componenti integrali per questi sistemi, consentendovi di ottenere una modellatura accurata e ripetibile dei materiali per la vostra ricerca e produzione.

Esplorate i nostri progetti di stampi e componenti

Verificate la qualità e il design dei nostri stampi per presse a sfera. Le immagini che seguono mostrano le varie dimensioni degli stampi e i tipici processi di preparazione e rilascio dei campioni.

Stampo sferico [Φ3-40mm]
Stampo sferico [Φ3-40mm]

1) Processo di preparazione del campione 2) Processo di rilascio

Stampo sferico [Φ41-80mm]
Stampo sferico [Φ41-80mm]

1) Processo di preparazione del campione 2)Processo di rilascio

Informazioni sugli stampi per pressa a sfera

Gli stampi per pressatura a sfera sono strumenti specializzati utilizzati in applicazioni ad alta pressione per modellare le polveri (come metallo o ceramica) in varie forme, come quelle rotonde, quadrate o esagonali. Questi stampi sono spesso utilizzati con presse da laboratorio o macchine di grande tonnellaggio per ottenere la pressione necessaria allo stampaggio. Il processo può prevedere il riscaldamento elettrico dello stampo e l'uso di sistemi idraulici per controllare la pressione e garantire una compressione uniforme della polvere. Questa tecnica è fondamentale per produrre componenti precisi e durevoli, migliorando l'adesione meccanica e l'integrità strutturale in numerose applicazioni.

I vantaggi della scelta degli stampi per pressa a sfera KINTEK

I nostri stampi per pressa a sfera sono progettati per offrire prestazioni eccezionali nella compattazione di polveri metalliche e ceramiche. Offrono un metodo versatile ed efficiente per ottenere alte densità compatte, particolarmente vantaggioso per la produzione di forme intricate e parti di alta qualità con pressione uniforme e densità migliorata. I vantaggi principali includono:

  1. Capacità di modellazione versatile: Produzione di forme diverse (rotonde, quadrate, rettangolari, circolari, esagonali, piatte) per soddisfare i vari requisiti geometrici industriali e di ricerca.

  2. Applicazione di una pressione superiore e uniforme: Beneficiate di progetti ottimizzati per processi come la pressatura isostatica, che assicurano una distribuzione della pressione elevata e uniforme e riducono al minimo l'attrito delle pareti dello stampo. Ciò consente di ottenere densità compatte più elevate e una qualità superiore dei pezzi.

  3. Dimensioni di alta precisione: Ottenere una precisione eccezionale, soprattutto per i diametri interni delle forme stampate, ideale per applicazioni con tolleranze dimensionali ristrette.

  4. Flusso di lavoro efficiente: Semplificate i vostri processi grazie a caratteristiche come la compatibilità con la pressatura isostatica a sacchi asciutti, che consente di integrare gli utensili in gomma nell'apparecchiatura. Ciò riduce le fasi di manipolazione, aumenta i tassi di produzione e facilita l'automazione.

  5. Integrazione termica opzionale: La compatibilità con le presse idrauliche a caldo consente di integrare il calore per migliorare il flusso del materiale, garantire il riempimento completo della cavità dello stampo e ridurre difetti quali linee di flusso e bolle.

  6. Robusta capacità di grandi volumi: I nostri stampi sono adatti all'uso con macchine di grande tonnellaggio, ideali per lo stampaggio di grandi aree trasversali che richiedono una pressione significativa, adattandosi alle diverse esigenze industriali.

  7. Design avanzato per il controllo e l'efficienza: Beneficiate di progetti che tengono conto di fattori come l'accumulo di energia attraverso l'olio ad alta pressione nei sistemi di pressatura associati, consentendo un controllo preciso e uno scarico immediato quando necessario, migliorando l'efficienza operativa e la sicurezza.

Queste caratteristiche rendono gli stampi per presse a sfera KINTEK uno strumento essenziale per i laboratori e le industrie che cercano soluzioni di compattazione delle polveri di alta qualità, precise e versatili.

Specifiche tecniche

Modello strumento PMQ
Forma del campione Forma del campione
Riscaldamento dello stampo Acciaio legato per utensili: Cr12MoV
Durezza del penetratore HRC60-HRC62
Dimensione del campione Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) Φ30、Φ40、Φ50 mm (M)
Profondità della cavità 40 mm (N) 60 mm (N)
Dimensioni Φ53*120 mm (L*H) Φ88*150 mm (L*H)
Peso 1,4 kg 5,8 kg
Diagramma delle dimensioni della pressa idraulica per polveri Diagramma delle dimensioni della pressa idraulica per polveri Schema della dimensione della pressa idraulica per polveri 2

Applicazioni versatili in tutti i settori chiave

Gli stampi per presse a sfera KINTEK sono strumenti essenziali per la compattazione e la modellazione di materiali ad alta pressione in numerosi settori. Sono particolarmente importanti in:

  • Metallurgia delle polveri: Vengono utilizzati per compattare le polveri metalliche nelle forme desiderate prima della sinterizzazione, garantendo un'elevata densità e resistenza del prodotto finale.
  • Produzione di ceramica: Essenziale per creare pezzi di ceramica intricati con densità uniforme, adatti ad applicazioni ad alte prestazioni come isolanti e ceramiche avanzate.
  • Lavorazione della gomma: Impiegata nella produzione di prodotti in gomma attraverso la vulcanizzazione idraulica, che garantisce il riscaldamento e la modellazione uniforme dei materiali in gomma.
  • Industria farmaceutica: Utilizzata per la produzione di compresse, dove la pressione e la forma precise sono fondamentali per l'accuratezza del dosaggio e l'integrità del prodotto.
  • Ricerca sui materiali avanzati: Coinvolti nello sviluppo di nuovi materiali e compositi, dove la pressione e la forma controllate sono necessarie per la ricerca e la prototipazione.

Funzionamento semplice ed efficace per i vostri esperimenti

I nostri stampi sferici, ideali per le applicazioni farmaceutiche e i test su piccoli lotti, sono progettati per essere facili da usare:

1.Posizionare il campione 1.Assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento e installare il campione nella cavità dello stampo.

1. Assemblare lo stampo secondo il diagramma di funzionamento e installare il campione nella cavità.

2.Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

2. Mettere lo stampo al centro della pressa idraulica e pressurizzare alla pressione richiesta.

3. Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellere il campione dalla boccola della matrice con l'asta della vite.

3. Assemblare la matrice secondo il diagramma di rilascio, espellendo il campione dalla boccola della matrice con l'asta della vite.

4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

4. Estrarre lo stampo dalla pressa idraulica e rimuovere delicatamente il campione.

Collaborate con KINTEK per le vostre esigenze di pressatura

Migliorate le capacità di lavorazione dei materiali del vostro laboratorio con gli stampi per presse a sfera di KINTEK, progettati con precisione. La nostra esperienza nella tecnologia delle presse da laboratorio vi garantisce stampi che offrono precisione, durata ed efficienza. Sia che lavoriate con polveri metalliche, ceramiche o altri materiali, i nostri stampi offrono l'affidabilità e la versatilità necessarie.

Siete pronti a trovare la soluzione di stampo perfetta? Il nostro team è a disposizione per aiutarvi a scegliere lo stampo standard giusto o a discutere progetti personalizzati in base alle vostre esigenze specifiche. Contattateci oggi stesso per ricevere una consulenza esperta, specifiche dettagliate o un preventivo personalizzato.

Compilate il nostro modulo di contatto e uno specialista KINTEK risponderà prontamente per supportare il vostro progetto.

Gamma completa di tipi di stampi per presse da laboratorio

Abbiamo una gamma completa di stampi tra cui scegliere, che si adattano perfettamente al corpo.

Se hai bisogno di stampi con forme speciali, possiamo anche personalizzarli per te.

stampo per presse da laboratorio

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Gamma completa di presse da laboratorio

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Hai domande? I nostri esperti hanno aiutato molti laboratori a scegliere la loro pressa da laboratorio, contattaci ora!

FAQ

Quali Sono Le Principali Applicazioni Degli Stampi Per Presse Nei Laboratori?

Gli stampi a pressa sono ampiamente utilizzati nello sviluppo farmaceutico per creare compresse uniformi, nella spettroscopia per la preparazione dei campioni, nella calorimetria a bomba per misurare la combustione in modo coerente e nell'analisi XRF per determinare la composizione elementare.Essi contribuiscono a fornire campioni standardizzati per test e analisi accurati in tutti questi campi.

A Cosa Serve Una Pressa A Caldo Da Laboratorio?

Una pressa a caldo da laboratorio è utilizzata principalmente per prove di pressatura ad alta temperatura di campioni in polvere, gomma, film plastici e altri campioni solidi.Può anche funzionare come piccolo strumento di vulcanizzazione.È nota per la sua facilità di funzionamento e l'ampia applicabilità, che la rendono uno strumento essenziale per i laboratori che si occupano di ricerca e sviluppo.

Quali Tipi Di Stampi Per Presse Sono Disponibili Per L'uso In Laboratorio?

Sono disponibili vari tipi di stampi per presse, tra cui stampi a pressione quadrati bidirezionali, stampi per presse ad anello, stampi per presse a sfera, stampi per presse cilindriche, stampi per presse anti-fessurazione, stampi per presse poligonali e stampi per presse di forma speciale.Questi stampi sono disponibili in diverse dimensioni e materiali per soddisfare le varie esigenze di laboratorio.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Una Pressa A Caldo Da Laboratorio?

Le caratteristiche principali di una pressa a caldo da laboratorio includono un penetratore in titanio per una distribuzione uniforme della temperatura, una testa di pressione regolabile, un manometro digitale e un controllo elettronico avanzato.È inoltre dotata di una struttura a quattro colonne a tre piastre, tecnologia di riscaldamento a impulsi, controllo preciso della temperatura (campionamento di 0,1 secondi), aumento della temperatura in più fasi, visualizzazione della temperatura in tempo reale e meccanismi di sicurezza come interruttori di arresto di emergenza e porte di sicurezza.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Delle Presse Da Laboratorio?

Gli stampi per presse da laboratorio sono dotati di sistemi idraulici progettati con precisione per garantire prestazioni costanti.I modelli avanzati possono includere display digitali della pressione e impostazioni programmabili.Sono disponibili sia in versione manuale che automatizzata, con dimensioni che vanno da unità compatte da banco a presse più grandi da pavimento, per adattarsi a spazi di laboratorio e dimensioni dei campioni diversi.

Quali Sono I Componenti Principali Di Una Pressa A Caldo Da Laboratorio?

I componenti principali di una pressa a caldo da laboratorio comprendono:1) Sistema di riscaldamento (piastre riscaldanti, elementi riscaldanti, sensori di temperatura e materiali isolanti), 2) Sistema di pressatura (sistemi idraulici, pneumatici o manuali con piastre superiori e inferiori), 3) Sistema di controllo (regolatore di temperatura, regolatore di pressione, timer e interfaccia uomo-macchina), 4) Telaio e struttura (robusta struttura metallica per resistere alle forze di pressatura) e 5) Sistemi ausiliari opzionali (sistema di raffreddamento, sistema di vuoto, sistema di protezione dell'atmosfera e protezioni di sicurezza).

Quali Sono I Materiali Comunemente Utilizzati Per La Realizzazione Di Stampi Per Presse?

Gli stampi per presse sono in genere realizzati con materiali resistenti come l'acciaio legato Cr12MoV, il carburo (ad esempio, YT15) e l'acciaio temprato.Questi materiali sono scelti per la loro elevata durezza, durata e resistenza all'usura e all'alta pressione, garantendo prestazioni durature in ambienti di laboratorio.

Come Funziona Una Pressa A Caldo Da Laboratorio?

Una pressa a caldo da laboratorio funziona applicando una pressione positiva combinata con una pressione negativa e adesivi speciali.È caratterizzata da alta pressione, bassa temperatura e tempi di lavorazione brevi per ridurre la deformazione del pezzo.Il processo prevede l'alimentazione del tavolo, il riscaldamento, il vuoto, la formatura e lo sformaggio, azionati dalla pressione dell'olio e dell'aria compressa.

Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Di Stampi A Pressa Nei Laboratori?

Gli stampi per presse offrono diversi vantaggi, tra cui la possibilità di cambiare rapidamente le impostazioni e di passare facilmente da un tipo di campione all'altro e da un materiale all'altro.Questa flessibilità non è tipicamente disponibile nelle presse di produzione o nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, che sono più ingombranti e richiedono molto tempo per queste transizioni.Inoltre, gli stampi a pressa garantiscono un'elevata precisione e uniformità nella preparazione dei campioni.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Pressa A Caldo Da Laboratorio?

I vantaggi dell'utilizzo di una pressa a caldo da laboratorio includono la possibilità di applicare una pressione maggiore a temperature più basse e tempi di pressione del film più brevi, che riducono il rischio di deformazione del pezzo rispetto alle apparecchiature a pressione negativa.Le presse a caldo idrauliche, in particolare, offrono un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento rapido e una distribuzione costante della temperatura, che le rendono ideali per le applicazioni che richiedono alta pressione e calore controllato, come nello stampaggio di termoplastici e compositi.

Gli Stampi Per Presse Possono Essere Personalizzati Per Specifiche Esigenze Di Laboratorio?

Sì, molti stampi per presse possono essere personalizzati in termini di dimensioni, forma e materiale per soddisfare specifiche esigenze di laboratorio.Le opzioni personalizzabili includono forme speciali, dimensioni che vanno da Φ3-80 mm e materiali su misura per applicazioni specifiche come l'analisi XRF, la ricerca sulle batterie o le prove sui materiali.

In Che Modo Gli Stampi Per Presse Garantiscono Una Preparazione Dei Campioni Di Alta Precisione?

Gli stampi per presse assicurano una preparazione dei campioni di alta precisione grazie alla loro progettazione accurata, che garantisce una pressione uniforme e una compattazione costante.Caratteristiche come la pressione bidirezionale, i materiali resistenti e i sistemi idraulici avanzati contribuiscono all'accuratezza e all'affidabilità dei campioni prodotti.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Stampi A Pressa Riscaldati?

Gli stampi riscaldati offrono vantaggi quali il riscaldamento rapido (fino a 500°C), il controllo preciso della temperatura e la possibilità di lavorare materiali che richiedono calore per la compattazione o l'incollaggio.Questi stampi sono ideali per applicazioni nella ricerca sulle batterie, sulla ceramica e su altri materiali che richiedono un riscaldamento controllato durante la preparazione.

In Che Modo Gli Stampi Per Presse Contribuiscono All'efficienza Dei Flussi Di Lavoro In Laboratorio?

Gli stampi a pressa migliorano l'efficienza del laboratorio consentendo una preparazione rapida e semplice dei campioni con tempi di allestimento minimi.La capacità di passare rapidamente da un tipo di campione all'altro e da un materiale all'altro, insieme a funzioni come le impostazioni programmabili e i display digitali, snellisce il flusso di lavoro e riduce i tempi di inattività.

Cosa Devo Considerare Quando Scelgo Uno Stampo Per Pressa Per Il Mio Laboratorio?

Quando si sceglie uno stampo per pressa, occorre considerare fattori quali il tipo di campioni da preparare, gli intervalli di pressione e temperatura richiesti, le dimensioni e la forma degli stampi e la compatibilità dei materiali.Inoltre, valutate se i modelli manuali o automatizzati sono più adatti al vostro flusso di lavoro e se sono necessarie opzioni di personalizzazione per le vostre applicazioni specifiche.
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