Stampo per pressa ad anello da laboratorio per la preparazione dei campioni

Stampi per presse ad anello di alta precisione per le vostre esigenze di laboratorio e industriali

KINTEK è specializzata in presse da laboratorio avanzate, tra cui presse da laboratorio automatiche, presse isostatiche da laboratorio e presse da laboratorio riscaldate, progettate per soddisfare le diverse esigenze di laboratorio e industriali. I nostri stampi per presse ad anello, noti anche come set di stampi circolari per presse per pellet, sono progettati con competenza per creare pellet rotondi precisi e uniformi, essenziali per ottenere risultati coerenti nei vostri processi critici.

Dettagli del prodotto: Componenti e specifiche

I nostri set di stampi per presse ad anello sono progettati per garantire versatilità e durata, consentendo la creazione di pellet rotondi da molto sottili a oltre 2 pollici di lunghezza. Esplorate i componenti dettagliati e le capacità tecniche qui di seguito.

Panoramica dettagliata dei componenti

Specifiche tecniche

Modello di strumento	PMQ
Forma del campione
Materiale stampo	Acciaio per utensili in lega: Cr12MoV
Durezza del penetratore	HRC60-HRC62
Opzioni di dimensione del campione	Φ7-3, Φ10-5, Φ20-10 mm (M)	Φ30-10, Φ50-20 mm (D)
Profondità della cavità	40 mm (N)	45 mm (D)
Dimensioni	Φ53*120 mm (L*H)	Φ72*100mm, Φ88*120mm (D*L)
Peso	1,4 kg	3,5 kg, 5 kg
Diagramma delle dimensioni della pressa idraulica per polveri

Vantaggi principali della pressa ad anello KINTEK muore

Investire nelle presse ad anello KINTEK porta vantaggi significativi alle vostre operazioni, migliorando la precisione, l'efficienza e la versatilità.

• Precisione senza pari: Lavorati meticolosamente con acciaio per utensili in lega Cr12MoV di alta qualità (durezza HRC60-HRC62), assicurano dimensioni precise dei pellet e una produzione costante, fondamentale per ottenere risultati affidabili.
• Produzione versatile di pellet: In grado di produrre pellet con un'ampia gamma di diametri (da Φ3 mm a Φ80 mm) e lunghezze, adattandosi alle diverse esigenze di progetto sia in ambito R&D che industriale.
• Maggiore efficienza produttiva: Semplificate il vostro flusso di lavoro con stampi progettati per la facilità d'uso e la rapida preparazione dei campioni. Le elevate capacità produttive consentono di ottenere una produzione significativa, soprattutto se integrate con le presse rotative.
• Soluzione economicamente vantaggiosa: La struttura resistente e il design efficiente offrono un valore a lungo termine, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni e minimizzando lo spreco di materiale.
• Qualità superiore dei materiali: Costruiti per durare a lungo e garantire prestazioni costanti, i nostri stampi mantengono la loro integrità anche in condizioni di utilizzo impegnative, assicurando una qualità affidabile dei pellet nel tempo.
• Maggiore flessibilità di configurazione: Adatti per operazioni a stampo singolo o in serie nella tranciatura con pressa transfer, offrono l'adattabilità a diverse scale e complessità di progetto.
• Compatibilità con l'automazione: Progettata per integrarsi con i sistemi di trasferimento automatico, aumentando ulteriormente la produttività e riducendo l'intervento manuale nei processi di stampaggio.

Siete pronti a migliorare le vostre capacità di lavorazione dei materiali? Le nostre matrici per presse ad anello sono la soluzione per ottenere risultati precisi e coerenti. Contattateci oggi stesso per discutere i vostri requisiti specifici, ottenere un preventivo o saperne di più su come KINTEK può supportare i vostri obiettivi di laboratorio e di produzione.

Applicazioni versatili in tutti i settori

Le presse ad anello KINTEK sono parte integrante di una moltitudine di processi, apprezzate per la loro capacità di creare pellet uniformi con elevata precisione. La loro versatilità li rende indispensabili in diversi settori:

• Test sui materiali: Creano pellet uniformi essenziali per l'esecuzione di test affidabili sui materiali nei laboratori, garantendo risultati coerenti per proprietà come la durezza e la resistenza alla trazione.
• Industria automobilistica: Sono fondamentali per la produzione di diversi componenti attraverso processi di punzonatura, migliorando la precisione e la qualità dei pezzi automobilistici.
• Processi di forgiatura: Ampiamente utilizzati nella forgiatura, in cui i modelli vengono pressati nelle cavità degli stampi, comune nella produzione di argenteria e altri articoli metallici intricati.
• Produzione di monete: Coinvolti nella produzione di monete e piccoli articoli metallici, sfruttando la precisione e la compressione controllata per ottenere una qualità costante.
• Produzione industriale: Ideale per la produzione di grandi volumi, dove sono necessarie dimensioni e forme diverse con scarti minimi e alta precisione.
• Ricerca e sviluppo: Essenziale per la preparazione di campioni per diverse analisi, garantendo uniformità e precisione per risultati sperimentali affidabili.

Queste applicazioni evidenziano il ruolo critico della pressa ad anello per ottenere precisione, efficienza e affidabilità sia nella produzione industriale che nella ricerca di laboratorio.

Principio di funzionamento

Gli stampi per presse ad anello, o stampi circolari per pellet, funzionano comprimendo con precisione materiali in polvere o granulari in pellet solidi e rotondi. Il processo prevede l'azione coordinata di punzoni superiori e inferiori che si muovono all'interno di una cavità centrale dello stampo. Questo meccanismo assicura una distribuzione uniforme della pressione sul materiale, ottenendo pellet di densità, forma e dimensioni uniformi. I nostri stampi sono lavorati meticolosamente con acciaio per utensili di alta qualità per mantenere la precisione dimensionale e sopportare i rigori di ripetute operazioni di pressatura, garantendo prestazioni costanti.

Fasi del funzionamento

1. Assemblare saldamente i componenti dello stampo.

2. Caricare il materiale del campione nella cavità dello stampo.

3. Posizionare con cura lo stampo assemblato nella pressa per compresse.

4. Applicare la pressione in base al materiale e alla densità desiderata dei pellet.

5. Dopo la pressatura, rimuovere con cautela lo stampo dalla pressa.

6. Assemblare o utilizzare lo strumento/procedura di sformatura appropriato.

7. Espellere il campione pressato (pellet) dallo stampo.

8. Recuperare con cura il pellet finito.

Per informazioni dettagliate sul modello di pressa da laboratorio e sul set di stampi KINTEK, consultare il manuale d'uso o contattare il nostro servizio di assistenza. contattare il nostro team di assistenza .

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