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Mescolatore planetario sottovuoto da laboratorio da 2L con sollevamento a sbalzo del contenitore

Miscelatore per fanghi per batterie

Mescolatore planetario sottovuoto da laboratorio da 2L con sollevamento a sbalzo del contenitore

Numero articolo : JL02

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume effettivo
1.2L-2L
Viscosità adattata
≤1.2 milioni di cP
Velocità di rotazione della dispersione
450-4450 giri/min
ISO & CE icon

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Mescolatore planetario sottovuoto da laboratorio da 2L con sollevamento a sbalzo del contenitore 1

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Questo mescolatore planetario da laboratorio da 2L è progettato per miscelare e disperdere polveri e liquidi utilizzati nelle comuni formulazioni di batterie. Il suo sistema di agitazione planetaria a doppia azione e il sistema di dispersione dentato ad alta velocità aiutano a produrre un fango uniforme gestendo al contempo processi impegnativi ad alta viscosità. La configurazione del contenitore con sollevamento a sbalzo facilita l'accesso al recipiente durante il carico, l'ispezione, la pulizia e la movimentazione dei materiali.

L'attrezzatura è particolarmente adatta alla ricerca e sviluppo sulle batterie, alla preparazione di fanghi per elettrodi, allo sviluppo di materiali avanzati, alla lavorazione di polveri, alla ceramica e al lavoro di laboratorio accademico. Supporta viscosità di lavorazione fino a 1.200.000 cP, con un volume di lavoro effettivo da 1,2L a 2L. Il riscaldamento e il raffreddamento possono essere applicati attraverso le camicie sulle pareti e sul fondo del recipiente quando collegato a un sistema di circolazione fornito dal cliente.

Costruita con componenti a contatto con il materiale in acciaio inossidabile 304, tolleranze di funzionamento ridotte e velocità di miscelazione e dispersione regolabili indipendentemente, questa unità supporta uno sviluppo ripetibile su scala di laboratorio. Il suo recipiente compatto e il design a movimentazione manuale lo rendono appropriato per la lavorazione controllata di lotti in cui coerenza, facilità di pulizia e flessibilità del processo sono essenziali.

Caratteristiche principali

  • Lavorazione ad alta viscosità: Il sistema è adatto a condizioni di processo con viscosità fino a 1.200.000 cP, supportando fanghi per batterie impegnativi e formulazioni di materiali avanzati che richiedono una forte azione meccanica.

  • Doppia miscelazione e dispersione: Due pale di miscelazione planetaria lavorano insieme a un disco di dispersione dentato indipendente. Questa combinazione favorisce la circolazione della massa, l'umidificazione delle polveri, la rottura degli agglomerati e una distribuzione uniforme del materiale all'interno di un unico recipiente.

  • Agitazione planetaria regolabile: La frequenza di miscelazione è regolabile da 5 a 50 Hz, con un intervallo di velocità dell'agitatore da 8 a 76 giri/min. Gli operatori possono adattare l'azione meccanica a diverse formulazioni e fasi di lavorazione.

  • Dispersione ad alta velocità: Il sistema di dispersione opera da 450 a 4.450 giri/min e fornisce un intervallo di velocità lineare da 1,3 a 13 m/s. Ciò supporta un'efficiente deagglomerazione e una distribuzione fine dei componenti solidi in sistemi liquidi viscosi.

  • Condizionamento termico controllato: Le camicie a strato singolo sia sulla parete che sul fondo del recipiente possono essere utilizzate per il riscaldamento o il raffreddamento. Ciò aiuta a gestire le formulazioni sensibili alla temperatura e a mantenere condizioni di processo più stabili.

  • Parti a contatto durevoli in acciaio inossidabile 304: Le superfici a contatto del recipiente, le pale di miscelazione e il disco di dispersione sono realizzati in acciaio inossidabile 304, fornendo una base robusta per la produzione in laboratorio e cicli di sviluppo dei materiali ripetuti.

  • Geometria di miscelazione a tolleranza ridotta: Le pale di miscelazione mantengono una distanza di 3+1 mm dalla parete del recipiente e di 2-3 mm dal fondo. Il passo tra le pale è specificato a 6±1 mm per un'interazione meccanica controllata.

  • Recipiente da laboratorio compatto: Il volume totale progettato di 3,8L e il volume effettivo di 1,2L-2L offrono una scala pratica per lo screening delle formulazioni, l'ottimizzazione dei processi e la preparazione di piccoli lotti di materiale per elettrodi.

  • Movimentazione manuale del recipiente: Il recipiente non è dotato di ruote ed è destinato allo spostamento manuale. Questa disposizione fornisce una configurazione di laboratorio semplice per gli utenti che privilegiano un ingombro ridotto e un funzionamento in posizione fissa.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Preparazione di fanghi per elettrodi di batterie Miscelazione di polveri attive, additivi conduttivi, leganti e mezzi liquidi per flussi di lavoro di sviluppo di batterie agli ioni di litio e altro. Promuove un'umidificazione costante delle polveri e una distribuzione uniforme del fango prima del rivestimento o dell'ulteriore lavorazione dell'elettrodo.
Formulazioni di batterie ad alta viscosità Lavorazione di formulazioni dense e difficili da movimentare entro l'intervallo di viscosità specificato fino a 1.200.000 cP. Fornisce una combinazione di miscelazione planetaria a bassa velocità e dispersione ad alta velocità per reologie impegnative.
Dispersione di materiali conduttivi Dispersione di materiali carboniosi e altri additivi fini in un sistema legante o solvente utilizzando il disco di dispersione dentato. Aiuta a ridurre l'agglomerazione e a migliorare la distribuzione degli additivi in tutto il lotto.
Ricerca su materiali avanzati Sviluppo di formulazioni di ceramica, compositi, polveri funzionali e materiali speciali su scala di laboratorio. Consente una sperimentazione controllata con parametri di miscelazione e dispersione regolabili.
Leganti e paste per metallurgia delle polveri Combinazione di polveri con fasi liquide o leganti per lo sviluppo di paste e prove di processo. Supporta la miscelazione ripetibile di piccoli lotti senza richiedere un mescolatore di produzione più grande.
Sviluppo di fanghi ceramici Preparazione di fanghi ceramici viscosi per colata, rivestimento, formatura o relative valutazioni di laboratorio. Fornisce un'agitazione robusta per materiali che richiedono una notevole energia meccanica.
Formulazioni sensibili alla temperatura Utilizzo delle camicie sulla parete e sul fondo del recipiente con un sistema di circolazione fornito dal cliente per il riscaldamento o il raffreddamento. Aiuta a mantenere una temperatura di processo più adatta durante la miscelazione e la dispersione.
Lavoro accademico e di laboratorio pilota Conduzione di screening di formulazioni, studi sui parametri e preparazione dello scale-up nei laboratori di ricerca. Combina un'utile capacità di lotto con una regolazione flessibile della velocità e una gestione accessibile del recipiente.

Specifiche tecniche

Gruppo di specifiche Parametro Valore
Identificazione prodotto Modello JL02
Gruppo recipiente Volume totale progettato 3,8L
Gruppo recipiente Volume effettivo 1,2L-2L
Gruppo recipiente Diametro interno del contenitore 180mm
Gruppo recipiente Profondità interna del contenitore 150mm
Gruppo recipiente Materiale a contatto con il prodotto Acciaio inox 304
Gruppo recipiente Forma della camicia di controllo termico Camicia a strato singolo sulla parete del recipiente per raffreddamento o riscaldamento; camicia a strato singolo sul fondo per raffreddamento o riscaldamento
Gruppo recipiente Connessione camicia di controllo termico G3/8", con raccordo a sgancio rapido; resistenza alla pressione della camicia ≤0,4MPa
Gruppo recipiente Sistema di circolazione per camicia di controllo termico Fornito dal cliente
Gruppo recipiente Temperatura dell'acqua in ingresso consigliata ≤8℃
Gruppo recipiente Portata acqua di raffreddamento consigliata >3,5L/min
Gruppo recipiente Forma di scarico Nessuna valvola di scarico
Gruppo recipiente Temperatura ambiente di progetto -10~+120°C
Gruppo recipiente Metodo di movimentazione Senza ruote, movimentazione manuale
Gruppo miscelazione Frequenza di lavoro 5-50hz
Gruppo miscelazione Potenza di miscelazione 0,75kw
Gruppo miscelazione Velocità di rotazione miscelazione 8-76rpm
Gruppo miscelazione Velocità di rotazione scatola planetaria 5-52rpm
Gruppo miscelazione Diametro pala di miscelazione 94mm
Gruppo miscelazione Stile pala di miscelazione Tipo a spirale a sezione variabile, linea a spirale 90°
Gruppo miscelazione Materiale pala di miscelazione Acciaio inox 304
Gruppo miscelazione Velocità lineare pala di miscelazione /
Gruppo miscelazione Quantità pale di miscelazione 2 pz
Gruppo miscelazione Passo della pala 6±1mm
Gruppo miscelazione Distanza tra pala e parete recipiente 3+1mm
Gruppo miscelazione Distanza tra pala e fondo recipiente 2-3mm
Gruppo dispersione Frequenza di lavoro 5-50hz
Gruppo dispersione Potenza di dispersione 1,1kw
Gruppo dispersione Velocità di rotazione dispersione 450-4450rpm
Gruppo dispersione Diametro disco di dispersione 60mm
Gruppo dispersione Stile disco di dispersione Dentato
Gruppo dispersione Materiale disco di dispersione Acciaio inox 304
Gruppo dispersione Velocità lineare di dispersione 1,3-13m/s
Gruppo dispersione Quantità disco di dispersione 1
Gruppo dispersione Quantità albero di dispersione 1

La geometria del recipiente è configurata attorno a un diametro interno di 180 mm e una profondità interna di 150 mm, offrendo agli utenti un'area di lavoro definita per il lavoro di formulazione su scala di laboratorio. Il volume effettivo di 1,2L-2L consente agli operatori di selezionare una dimensione del lotto appropriata al sistema di materiale, al design sperimentale e allo spazio di testa richiesto. Il volume totale progettato è di 3,8L, fornendo una capacità aggiuntiva del recipiente oltre l'intervallo di lavoro dichiarato.

Il gruppo di miscelazione utilizza due pale a spirale a sezione variabile da 94 mm con una linea a spirale di 90°. Le loro tolleranze specificate aiutano a mantenere il movimento attivo del materiale vicino alla parete e al fondo del recipiente, limitando al contempo le zone morte non necessarie. Il passo della pala di 6±1 mm fornisce una relazione definita tra i due elementi di miscelazione e il materiale in lavorazione. Questi dettagli sono importanti quando gli utenti confrontano i mescolatori da laboratorio per la ripetibilità e gli studi di scale-up.

Il gruppo di dispersione indipendente aggiunge un diverso tipo di azione meccanica. Un disco dentato da 60 mm montato su un albero di dispersione ruota da 450 a 4.450 giri/min. La sua velocità lineare specificata di 1,3-13 m/s fornisce una finestra operativa utile per prove di umidificazione, deagglomerazione e dispersione. Il motore di dispersione separato da 1,1 kW integra il motore di miscelazione da 0,75 kW, consentendo al sistema di combinare il movimento della massa con un'azione ad alto taglio localizzata.

Il controllo termico è fornito attraverso due sezioni di camicia a strato singolo. La camicia della parete del recipiente e quella del fondo possono essere utilizzate ciascuna per il raffreddamento o il riscaldamento, in base ai requisiti dell'attrezzatura di circolazione collegata. La connessione della camicia è G3/8" e include un raccordo a sgancio rapido. La resistenza alla pressione della camicia è specificata a ≤0,4 MPa. Il sistema di circolazione è fornito dal cliente, con una temperatura dell'acqua in ingresso consigliata di ≤8℃ e una portata dell'acqua di raffreddamento di >3,5 L/min.

Durante l'integrazione di un sistema di controllo della temperatura esterno, gli utenti devono confermare la compatibilità dei connettori, la capacità di circolazione, i limiti di pressione e i requisiti termici della formulazione. Una corretta pianificazione delle utenze aiuta a mantenere condizioni di processo stabili e supporta confronti ripetibili tra i lotti. Poiché il comportamento della temperatura può influenzare la viscosità, l'efficienza di dispersione e l'uniformità del fango, la disposizione della camicia è particolarmente utile durante lo sviluppo del processo.

L'unità è progettata per un intervallo di temperatura ambiente di -10~+120°C. Il recipiente non ha una valvola di scarico, quindi la rimozione del materiale deve essere pianificata in base alla configurazione del recipiente dichiarata e alla procedura di gestione di laboratorio dell'utente. L'attrezzatura non ha ruote ed è destinata alla movimentazione manuale. Gli acquirenti dovrebbero quindi valutare il layout del banco, lo spazio di accesso, le pratiche di sollevamento e la posizione operativa permanente desiderata prima dell'installazione.

I materiali a contatto sono specificati come acciaio inox 304 per il recipiente e acciaio inox 304 per i componenti di miscelazione e dispersione. Questa selezione di materiali offre una superficie di contatto durevole e pratica per la lavorazione ripetuta in laboratorio in applicazioni su batterie, ceramica, polveri e materiali compositi. Gli utenti dovrebbero comunque verificare la compatibilità chimica tra la formulazione e tutti i materiali bagnati prima di ordinare, specialmente quando si lavora con solventi aggressivi o additivi reattivi.

Per i team di approvvigionamento, i criteri di selezione chiave sono il volume effettivo del lotto, la viscosità massima supportata, l'intervallo di velocità, la potenza del motore, i requisiti di controllo termico e il metodo di movimentazione del recipiente. Questa configurazione è particolarmente appropriata laddove una piattaforma di laboratorio compatta deve fornire sia una miscelazione planetaria controllata che una dispersione ad alta velocità. Gli intervalli di regolazione disponibili supportano anche lo screening delle formulazioni, consentendo ai ricercatori di confrontare le condizioni meccaniche senza modificare la piattaforma principale dell'attrezzatura.

Perché scegliere questo prodotto

  • Progettato per fanghi difficili: La combinazione di miscelazione planetaria e dispersione dentata ad alta velocità è progettata per formulazioni viscose e cariche di polvere che richiedono più di una semplice agitazione a pale.

  • Sviluppo di laboratorio ripetibile: Le tolleranze delle pale, il passo, le dimensioni del recipiente e gli intervalli di velocità specificati in modo indipendente offrono ai team tecnici una piattaforma coerente per il confronto delle formulazioni e l'ottimizzazione dei processi.

  • Costruzione durevole delle parti a contatto: I componenti a contatto in acciaio inossidabile 304 forniscono una base robusta per ricerche ripetute, preparazione pilota e lavorazione di materiali avanzati.

  • Integrazione termica flessibile: Le camicie sulla parete e sul fondo consentono il collegamento a un sistema di circolazione di riscaldamento o raffreddamento fornito dal cliente, supportando un migliore controllo dei processi sensibili alla temperatura.

  • Profilo di approvvigionamento pratico: Il volume effettivo di 1,2L-2L, la geometria compatta del recipiente, la disposizione per la movimentazione manuale e gli ampi intervalli operativi rendono l'attrezzatura adatta ai laboratori che necessitano di una lavorazione a lotti capace senza inutili complessità su scala di produzione.

Contattaci oggi per un preventivo, una revisione dell'applicazione o una soluzione personalizzata in base alla viscosità del fango, al volume del lotto, al profilo di miscelazione e ai requisiti di controllo della temperatura.

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