Impilatrice semiautomatica a Z per celle di batterie agli ioni di litio prismatiche

Panoramica del prodotto

Questo sistema di impilamento semiautomatico è progettato per il processo di impilamento a Z utilizzato nelle celle di batterie prismatiche agli ioni di litio. Svolge attivamente il separatore, controlla la tensione del nastro, corregge la posizione del nastro, preleva con precisione gli elettrodi positivi e negativi e costruisce la pila su una piattaforma di impilamento dedicata. Quattro meccanismi a lama pressante intercalati compattano l'assemblaggio degli elettrodi prima del taglio del separatore e del trasferimento della cella.

L'attrezzatura supporta la ricerca e sviluppo sulle batterie, le linee pilota e gli ambienti di produzione che gestiscono celle prismatiche agli ioni di litio. È adatta ai produttori che sviluppano batterie di potenza, ai laboratori che convalidano i formati di elettrodi e separatori e ai team che si occupano di materiali avanzati e che richiedono un assemblaggio ripetibile di celle multistrato. Il conteggio configurabile degli strati della pila all'interno dell'intervallo di spessore della cella supportato consente al sistema di adattarsi a progetti di strati specifici per il processo.

Progettata attorno al controllo del posizionamento, alla gestione della contaminazione e alla stabilità della movimentazione, questa unità affronta i dettagli di processo che influenzano la consistenza della cella. Lo svolgimento attivo del separatore con controllo della tensione e la guida del nastro supportano l'allineamento durante tutto il ciclo, mentre il posizionamento secondario degli elettrodi e la pressatura controllata aiutano a mantenere la geometria della pila specificata in condizioni operative impegnative.

Caratteristiche principali

• Architettura di impilamento a Z: Il sistema utilizza un processo di separazione a Z per celle di batterie prismatiche agli ioni di litio. Durante il movimento alternato, il meccanismo di movimentazione sposta il separatore da un lato all'altro posizionando alternativamente i fogli di elettrodi positivi e negativi sulla piattaforma di impilamento.

• Svolgimento attivo del separatore: Un sistema di svolgimento motorizzato alimenta il materiale del separatore dal rotolo invece di affidarsi a un rilascio passivo. Questa alimentazione controllata supporta un rilascio stabile del separatore nelle fasi di controllo della tensione e guida del nastro.

• Tensione continua e correzione del nastro: Il separatore passa attraverso un meccanismo di tensione e un meccanismo di correzione prima di raggiungere la piattaforma di impilamento. Questa disposizione è progettata per supportare l'allineamento del separatore e contribuisce alla capacità di allineamento della faccia terminale specificata.

• Posizionamento preciso dell'elettrodo secondario: Gli elettrodi positivi e negativi vengono rimossi dalle rispettive scatole di materiale tramite meccanismi di movimentazione a ventosa e posizionati nuovamente su una piattaforma di posizionamento secondaria prima dell'impilamento. L'approccio a due stadi supporta il posizionamento controllato dell'elettrodo nel punto di assemblaggio.

• Quattro lame pressanti intercalate: Quattro meccanismi a lama pressante operano in una sequenza ad azione incrociata sulla piattaforma di impilamento per compattare i fogli di elettrodi. Questa azione controllata aiuta a mantenere la disposizione degli strati assemblati prima che il separatore venga tagliato.

• Retrazione della lama sicura per l'elettrodo: Prima che una lama pressante si ritiri, il suo meccanismo di buffering la solleva leggermente per disimpegnarsi dal foglio di elettrodo. Questa sequenza ha lo scopo di prevenire il trascinamento dell'elettrodo e ridurre il rischio di danni superficiali durante la retrazione della lama pressante.

• Controllo della movimentazione dei fogli a misura multipla: Il soffiaggio d'aria della scatola del materiale, le spazzole di separazione dei fogli e un'azione di scuotimento del manipolatore a ventosa esterno lavorano insieme per controllare il prelievo di più fogli e le condizioni di fogli mancanti. Queste misure mirano a una movimentazione stabile del singolo foglio durante i cicli di impilamento ripetuti.

• Punti di estrazione polveri integrati: Efficaci disposizioni per l'estrazione delle polveri sono installate sia presso le scatole del materiale che presso la stazione di posizionamento secondaria. L'estrazione localizzata supporta una movimentazione più pulita degli elettrodi dove i fogli vengono separati, prelevati e allineati.

• Flusso di lavoro di scarico celle semiautomatico: Dopo l'impilamento, il separatore viene tagliato e un meccanismo di trasferimento della cella rimuove la cella dalla piattaforma di impilamento. L'operatore applica il nastro e rimuove la cella completata mentre il sistema inizia l'impilamento automatico della cella successiva, supportando una pratica sequenza di produzione semiautomatica.

• Prestazioni di processo definite: L'attrezzatura è specificata per una velocità di impilamento di 1,3-1,6 s/pezzo, con un tempo ausiliario non superiore a 15 s. Il tasso di qualificazione causato dalla macchina e la disponibilità operativa sono specificati rispettivamente ad almeno il 98% e almeno il 95%.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Specifiche dei materiali in ingresso

Specifiche celle supportate

Condizioni dei materiali in ingresso

Perché scegliere questo prodotto

• Formazione della pila controllata dal processo: Alimentazione attiva del separatore, controllo della tensione, correzione del nastro, posizionamento secondario dell'elettrodo e pressatura ad azione incrociata si combinano per affrontare le operazioni critiche in un ciclo di impilamento a Z.

• Ingegneria focalizzata sull'allineamento: Obiettivi di precisione definiti coprono la deviazione centrale elettrodo-separatore, l'allineamento della faccia terminale del separatore, l'allineamento degli elettrodi adiacenti e l'allineamento complessivo degli elettrodi, fornendo ai team di approvvigionamento e di processo criteri di prestazione chiari.

• Costruito per la movimentazione ripetuta dei materiali: L'attrezzatura incorpora misure dedicate per la separazione dei fogli, il controllo dei fogli multipli e mancanti, il ritiro controllato della lama e l'estrazione localizzata delle polveri nei punti di movimentazione chiave.

• Pratica produttività semiautomatica: L'impilamento automatizzato procede in parallelo con i passaggi di applicazione del nastro e rimozione della cella da parte dell'operatore, mentre la velocità di impilamento specificata di 1,3-1,6 s/pezzo supporta una pianificazione disciplinata del flusso di lavoro.

• Chiara compatibilità di formato: Le dimensioni supportate di elettrodi, separatori, linguette e celle sono definite esplicitamente, consentendo ai team di valutare la compatibilità con i materiali in ingresso e i progetti di celle prismatiche prima dell'acquisto.

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