Impilatrice semiautomatica a Z per batterie di potenza agli ioni di litio prismatiche

Panoramica del prodotto

Questo sistema è una soluzione di impilamento semiautomatica a Z progettata per il processo di impilamento di celle di potenza prismatiche agli ioni di litio. Combina lo svolgimento del separatore motorizzato, il controllo della tensione, la correzione del nastro, il prelievo degli elettrodi, il posizionamento secondario, la compressione sul tavolo di impilamento, il taglio del separatore e il trasferimento delle celle in un unico flusso di lavoro coordinato. Il risultato è un posizionamento controllato degli strati per i produttori che necessitano di una registrazione ripetibile di elettrodi e separatori, piuttosto che di un'operazione di impilamento puramente manuale.

L'attrezzatura è adatta alla produzione di batterie di potenza agli ioni di litio in cui gli elettrodi positivi e negativi devono essere impilati alternativamente con materiale separatore in un pattern a Z. Supporta il lavoro su linee pilota, lo sviluppo di processi e le operazioni di produzione per celle prismatiche, inclusi programmi a servizio della mobilità elettrica, dello stoccaggio energetico stazionario e di applicazioni per batterie industriali. L'applicazione manuale del nastro e la rimozione manuale delle celle rimangono parti integrate della sequenza operativa definita.

Costruita attorno alla gestione attiva del separatore, al posizionamento degli elettrodi a più stadi e a quattro lame di pressatura a funzionamento incrociato, questa unità è progettata per mantenere una formazione ordinata dello stack in condizioni di produzione cellulare esigenti. Le misure per la separazione dei fogli, l'estrazione della polvere e il ritiro della lama aiutano a proteggere gli elettrodi, supportano un funzionamento stabile e riducono i difetti legati al processo attribuibili alla macchina.

Caratteristiche principali

• Gestione del separatore a Z: Il separatore viene svolto dal motore e instradato attraverso meccanismi di controllo della tensione e correzione prima di raggiungere il tavolo di impilamento. Questo percorso controllato del nastro supporta l'allineamento del separatore mentre la posizione dello stack cambia da un lato all'altro.

• Posizionamento alternato degli elettrodi: I manipolatori alternati sinistro e destro utilizzano ventose per recuperare gli elettrodi positivi e negativi dalle scatole dei materiali. Ogni elettrodo passa attraverso una piattaforma di posizionamento secondaria prima del posizionamento, fornendo un passaggio di posizionamento definito prima dell'impilamento.

• Controllo preciso della registrazione: L'attrezzatura è specificata per una deviazione centrale tra elettrodi e separatore di +/-0,4 mm, allineamento della faccia terminale del separatore di +/-0,3 mm, allineamento degli elettrodi adiacenti di +/-0,2 mm e allineamento complessivo degli elettrodi di +/-0,3 mm. Questi valori forniscono ai team di processo chiari punti di riferimento per il controllo della geometria dello stack.

• Compressione a quattro lame incrociate: Quattro meccanismi a lama di pressatura operano secondo uno schema incrociato sul tavolo di impilamento per compattare gli strati di elettrodi. La pressatura controllata aiuta a mantenere la sequenza degli strati in posizione mentre si forma lo stack a Z.

• Buffering della lama di protezione dell'elettrodo: Prima che una lama di pressatura si ritragga, si solleva leggermente dall'elettrodo. Questo ritiro ammortizzato è progettato per impedire alla lama di tirare o danneggiare la superficie dell'elettrodo durante il ciclo di impilamento.

• Separazione dei fogli a più misure: Il soffiaggio d'aria della scatola del materiale, le spazzole di separazione dei fogli e l'agitazione del manipolatore a ventosa esterna vengono utilizzati per controllare il prelievo di fogli multipli e gli eventi di mancato prelievo. Questi meccanismi affrontano i rischi comuni della fase di alimentazione prima che l'elettrodo raggiunga la piattaforma di posizionamento.

• Punti di estrazione della polvere integrati: Disposizioni efficaci per l'estrazione della polvere sono installate sia sulle scatole dei materiali che nell'area di posizionamento secondaria. Ciò supporta una gestione più pulita degli elettrodi in due posizioni in cui le particelle sciolte possono influenzare la gestione del materiale e il lavoro di posizionamento.

• Sequenza di completamento della cella definita: Una volta completato l'impilamento, il separatore viene tagliato e un meccanismo di trasferimento della cella rimuove la cella dal tavolo di impilamento. L'operatore applica il nastro e rimuove la cella mentre l'attrezzatura inizia l'impilamento automatico della cella successiva, supportando un pratico flusso di lavoro semiautomatico.

• Conteggio strati configurabile: Il numero di strati impilati può essere impostato entro l'intervallo di spessore applicabile. Ciò consente alla configurazione del processo di seguire i limiti di spessore dello stack di celle previsto anziché forzare un conteggio di strati fisso.

• Obiettivi di disponibilità focalizzati sulla produzione: Il tasso di qualificazione specificato è del 99% per i difetti causati solo dalla macchina, mentre il tasso operativo specificato è del 98% per i guasti causati solo dalla macchina. Questi confini definiti aiutano i team di approvvigionamento e produzione a valutare le prestazioni dell'attrezzatura nel contesto operativo corretto.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Ingegneria incentrata sull'allineamento: Il sistema specifica tolleranze distinte per la registrazione elettrodo-separatore, le facce terminali del separatore, gli elettrodi adiacenti e l'allineamento complessivo degli elettrodi. Ciò fornisce una base più completa per la gestione della geometria di una cella impilata.

• Protezione integrata nella sequenza di movimento: Il ritiro ammortizzato della lama di pressatura, il posizionamento secondario dell'elettrodo, la gestione controllata del separatore e diverse misure di separazione dei fogli affrontano i rischi nelle fasi di alimentazione, posizionamento, compressione e separazione. Questi dettagli sono importanti dove le condizioni dell'elettrodo e l'ordine degli strati devono essere protetti durante cicli ripetuti.

• Robusto flusso di lavoro semiautomatico: L'impilamento automatico procede insieme a compiti definiti dell'operatore per l'avvolgimento della coda, l'applicazione del nastro e la rimozione della cella finita. La sequenza consente ai team di stabilire una gestione disciplinata del materiale mantenendo il controllo manuale nelle fasi di completamento finale.

• Obiettivi di prestazione operativamente rilevanti: Una velocità di impilamento specificata di 1,3-1,6 s/pz, un tasso di qualificazione del 99% per i difetti causati dalla macchina e un tasso operativo del 98% per i guasti causati dalla macchina forniscono ai team di approvvigionamento indicatori di prestazione pratici per la pianificazione della linea e la valutazione dell'attrezzatura.

• Requisiti di installazione chiaramente definiti: I requisiti elettrici, pneumatici, ambientali, di carico e di vibrazione sono indicati per la pianificazione della struttura. Confini operativi chiari aiutano i team a preparare una posizione di installazione appropriata e a proteggere la coerenza dell'attrezzatura a lungo termine.

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