Miscelatore a barile conico per la miscelazione di polveri secche e granuli

Panoramica del prodotto

Questo miscelatore a barile conico è progettato per miscelare polveri secche e materiali granulari con una distribuzione costante in tutto il lotto. La geometria conica del barile favorisce un movimento completo del materiale, contribuendo a ridurre le zone morte e a migliorare l'uniformità della miscelazione. L'unità compatta combina un funzionamento pratico con un contenitore di miscelazione chiuso in acciaio inox, rendendolo adatto ad ambienti di laboratorio controllati e alla lavorazione di piccoli lotti.

L'attrezzatura serve applicazioni farmaceutiche, chimiche, alimentari, mangimistiche, ceramiche e metallurgiche. È appropriato per la preparazione della ricerca, prove di formulazione, sviluppo di materiali e supporto alla produzione dove ingredienti secchi o granuli devono essere miscelati in modo efficiente. Una capacità di lavoro di 7,5 L e una capacità di carico nominale di 5 kg offrono un utile equilibrio tra dimensioni del lotto ed efficienza dello spazio.

Il barile in acciaio inox ha una parete interna liscia facile da pulire, mentre la struttura chiusa aiuta a mantenere un ambiente di miscelazione contenuto. La velocità di miscelazione regolabile da 0 a 34 giri/min e un tempo di miscelazione selezionabile supportano l'impostazione di processi ripetibili per diverse combinazioni di materiali. La configurazione risultante è pratica per gli utenti esigenti che apprezzano una gestione coerente, un funzionamento semplice e una pulizia di routine efficiente.

Caratteristiche principali

• Geometria di miscelazione a barile conico: Il contenitore conico favorisce il movimento del materiale attraverso l'intero lotto, supportando una miscelazione uniforme e riducendo al minimo le aree in cui polvere secca o granuli possono rimanere non miscelati.

• Miscelazione efficiente senza zone morte: Il design è inteso a fornire un contatto efficace tra i materiali in tutto il barile, contribuendo a migliorare la coerenza del lotto senza fare affidamento su complesse strutture interne.

• Costruzione in acciaio inox: Il barile è prodotto in acciaio inox, fornendo una superficie di contatto con il materiale pulibile adatta per applicazioni nei settori farmaceutico, alimentare, chimico, ceramico, mangimistico e metallurgico.

• Parete interna liscia: Una superficie interna lucida e liscia semplifica la rimozione dei residui dopo la lavorazione. Questo è particolarmente utile quando l'attrezzatura viene utilizzata per prove ripetute o quando diverse formulazioni vengono lavorate in successione.

• Velocità di miscelazione regolabile: La velocità può essere regolata da 0 a 34 giri/min, consentendo agli operatori di stabilire una condizione di miscelazione appropriata per diverse polveri secche e materiali granulari all'interno del campo operativo dell'unità.

• Funzionamento a tempo: Il tempo di miscelazione può essere impostato per un ciclo di processo standard. Il tempo operativo di riferimento è da 6 a 8 minuti, fornendo un intervallo di partenza pratico per la preparazione di routine dei lotti.

• Ambiente di miscelazione chiuso: Il barile offre buone prestazioni di tenuta, aiutando a mantenere il materiale contenuto durante il funzionamento e supportando un'area di lavoro più pulita.

• Ingombro compatto per laboratorio: Misurando 480 × 380 × 680 mm, l'unità è adatta a laboratori, aree pilota e spazi di supporto alla produzione dove la capacità utilizzabile deve essere combinata con uno spazio di installazione limitato.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Il volume del barile di 15 L definisce la capacità totale del contenitore, mentre il volume di lavoro di 7,5 L identifica il volume operativo disponibile per la lavorazione del materiale. La capacità di carico specificata è di 5 kg. Questi valori dovrebbero essere considerati insieme durante la pianificazione di un lotto, in particolare quando la densità apparente del materiale varia tra le formulazioni.

Il riferimento per il ciclo di miscelazione è da 6 a 8 minuti e l'intervallo di velocità è da 0 a 34 giri/min. Gli operatori possono utilizzare questi controlli per stabilire un'impostazione ripetibile per la polvere secca o il materiale granulare selezionato. L'ottimizzazione effettiva del processo dovrebbe essere determinata attraverso test applicativi perché il flusso del materiale, la dimensione delle particelle, l'umidità e la composizione della formulazione possono influenzare la condizione di miscelazione richiesta. Tali proprietà del materiale non sono definite nei riferimenti di prodotto disponibili.

Il motore da 0,06 kW è abbinato alla configurazione di miscelazione compatta. Le dimensioni complessive di 480 × 380 × 680 mm consentono di considerare l'unità dove è richiesto un posizionamento adiacente al banco o un ingombro a pavimento compatto. Con 19 kg, la macchina completa ha un formato gestibile per laboratori e aree di lavorazione di piccoli lotti, soggetta alle procedure di installazione e movimentazione dell'utente.

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato appositamente per materiali secchi: La configurazione a barile conico è specificamente adatta a polveri secche e materiali granulari, offrendo agli acquirenti una soluzione mirata per le attività di miscelazione in diversi settori industriali e di ricerca.

• Configurazione del processo coerente: La velocità regolabile e un riferimento di miscelazione definito da 6 a 8 minuti rendono più facile stabilire procedure operative ripetibili per lotti di routine e lavori di sviluppo.

• Design igienico pratico: La costruzione in acciaio inox, le buone prestazioni di tenuta e la parete interna liscia supportano un funzionamento pulito e un cambio efficiente tra i lotti di materiale.

• Uso efficiente dello spazio: Il volume di lavoro di 7,5 L, la capacità di carico di 5 kg e le dimensioni compatte di 480 × 380 × 680 mm forniscono un'utile capacità per piccoli lotti senza richiedere un'ampia area di installazione.

• Ampia versatilità industriale: Un'unica unità può supportare la preparazione di polveri e granuli in ambienti farmaceutici, chimici, alimentari, mangimistici, ceramici, metallurgici, accademici e di materiali avanzati.

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