Macchina per il riempimento sottovuoto di elettroliti a sei stazioni per supercondensatori

Panoramica del prodotto

Questa macchina per il riempimento sottovuoto di elettroliti a sei stazioni è progettata per la fase di riempimento dell'elettrolita nella produzione di supercondensatori e batterie cilindriche. Utilizza una sequenza controllata di estrazione ad alto vuoto, riempimento di elettrolita, trattamento a basso vuoto, pressurizzazione e rilascio della pressione per migliorare l'uniformità, la completezza e la ripetibilità dell'assorbimento dell'elettrolita. Il volume di riempimento, i tempi di vuoto, i tempi di pressione, il tempo di stasi e i parametri del ciclo possono essere regolati per soddisfare i diversi requisiti di processo.

Il sistema è destinato a batterie serie 60 e supercondensatori con altezze del prodotto da 50 a 204 mm. È adatto per lo sviluppo in laboratorio, la produzione su scala pilota e le linee di produzione specializzate in cui il dosaggio stabile dell'elettrolita e l'impregnazione controllata sono essenziali. Le sei postazioni di lavoro possono essere azionate in modo indipendente, consentendo un carico, uno scarico e una gestione del processo flessibili senza interferenze reciproche.

Poiché gli elettroliti per supercondensatori possono essere altamente corrosivi e soggetti a cristallizzazione, l'apparecchiatura è progettata per resistere a condizioni chimiche gravose. Materiali del percorso del flusso resistenti alla corrosione, filtrazione multistadio, protezione dall'adsorbimento e layout di manutenzione accessibili aiutano a mantenere un funzionamento affidabile riducendo al contempo la contaminazione, le ostruzioni, i danni alla pompa del vuoto e i cicli di purificazione non necessari della glovebox.

Caratteristiche principali

• Processo di riempimento sottovuoto primario: L'unità estrae il vuoto spinto prima del riempimento, quindi alterna basso vuoto e pressurizzazione durante la fase di stasi. Questo processo favorisce una penetrazione dell'elettrolita più completa e un assorbimento costante all'interno del prodotto.

• Sei postazioni di lavoro indipendenti: Sei prodotti possono essere lavorati in un unico ciclo, con ogni stazione selezionabile e azionabile in modo indipendente. Questa disposizione supporta una pianificazione della produzione flessibile, il carico a stadi e una gestione efficiente di campioni di sviluppo o piccoli lotti.

• Elevata precisione di riempimento: La precisione del dosaggio dell'elettrolita è specificata a ±1%, aiutando a controllare il contenuto di elettrolita e a migliorare la coerenza tra i lotti nella produzione di supercondensatori e batterie.

• Parametri di processo regolabili: Il tempo di vuoto, il valore di alto vuoto, il valore di basso vuoto, il volume di riempimento, il tempo di stasi, la pressione di pressurizzazione, la durata della pressione e il tempo di rilascio della pressione possono essere configurati in base ai requisiti del prodotto e del processo.

• Percorso del fluido resistente alla corrosione: I collegamenti del serbatoio in acciaio inossidabile, i tubi in PE resistenti alla corrosione e i componenti in SUS316 e PTFE nelle speciali valvole pneumatiche a doppio percorso offrono una forte resistenza all'esposizione ad elettroliti aggressivi e alle condizioni di cristallizzazione.

• Protezione anti-ostruzione: La filtrazione multistadio e un sistema di adsorbimento dedicato aiutano a mantenere pulite valvole e tubazioni, proteggendo al contempo la pompa del vuoto da vapori corrosivi, residui cristallizzati e particelle che potrebbero danneggiare o bloccare i componenti della pompa.

• Ridotta esposizione nella glovebox: L'esposizione dell'elettrolita all'interno della glovebox è ridotta al minimo durante il riempimento, diminuendo il contatto dei vapori con altri componenti della glovebox e contribuendo a limitare la corrosione delle apparecchiature circostanti.

• Pulizia e manutenzione accessibili: Il layout interno della filtrazione e delle tubazioni è posizionato per un comodo accesso da parte dell'operatore. I filtri possono essere rimossi facilmente, il liquido accumulato può essere scaricato e i tubi ostruiti possono essere liberati attraverso la porta operativa della glovebox senza rimuovere il vetro della stessa.

• Funzione di pulizia DMC: La capacità di pulizia DMC integrata supporta la manutenzione programmata mensile o trimestrale, aiutando a mantenere pulito il percorso del fluido e riducendo la frequenza di operazioni di pulizia manuale estese.

• Fissaggio del prodotto adattabile: Il dispositivo di fissaggio può essere rimosso e installato comodamente per adattarsi a prodotti con altezze diverse. Altre dimensioni del prodotto possono anche essere personalizzate in base ai requisiti dell'applicazione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

L'architettura del processo è progettata per affrontare le sfide operative specifiche create dagli elettroliti per supercondensatori corrosivi e cristallizzanti. Il percorso del fluido, i gruppi valvole, i componenti di filtrazione e il sistema di protezione dall'adsorbimento sono stati ripetutamente ottimizzati attraverso applicazioni pratiche di riempimento di supercondensatori. Questo focus ingegneristico aiuta a ridurre il rischio di valvole bloccate, tubazioni ostruite, estrazione del vuoto fallita e manutenzione non pianificata.

L'apparecchiatura è configurata per il funzionamento con un ambiente di azoto in glovebox. Il requisito di gas è specificato a una pressione minima di 0.4 MPa, con un consumo di 0.2 m³/min. La fonte di vuoto non è inclusa nella configurazione dell'attrezzatura elencata e deve essere fornita dal cliente, tramite una pompa per vuoto idonea o una linea del vuoto in grado di mantenere una pressione superiore a -98 KPa. I team di installazione devono confermare le utenze disponibili prima della messa in servizio.

L'ingombro fisico dell'installazione deve essere valutato anche durante la pianificazione del progetto. La postazione di lavoro misura 900 mm di lunghezza, 450 mm di larghezza e 870 mm di altezza, mentre la scatola di controllo misura 600 mm di lunghezza, 450 mm di larghezza e 1500 mm di altezza. Il peso lordo combinato è di 330 kg e il pavimento di installazione deve supportare più di 0.3 T/m². Per il posizionamento ai piani superiori, l'ascensore di trasporto dovrebbe fornire almeno 1 m di larghezza, 2 m di altezza e 1.3 m di profondità. Il percorso completo di movimentazione dall'esterno della struttura all'officina e il metodo di installazione finale devono essere confermati prima della spedizione.

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato per elettroliti difficili: La costruzione resistente alla corrosione e il design del percorso del flusso anti-cristallizzazione risolvono le modalità di guasto più comunemente associate agli elettroliti aggressivi per supercondensatori.

• Controllo di produzione costante: Precisione di riempimento di ±1%, parametri di processo regolabili e cicli di pressione-vuoto ripetibili supportano un carico stabile dell'elettrolita attraverso i lotti di sviluppo e produzione.

• Minore onere di manutenzione: Filtri accessibili, comodo scarico del liquido residuo, capacità di pulizia DMC e accesso di servizio lato glovebox semplificano la pulizia di routine e riducono i tempi di inattività evitabili.

• Materiali strutturali premium: Collegamenti in acciaio inossidabile, componenti delle valvole in SUS316 e PTFE, tubi in PE resistenti alla corrosione e un corpo in lega di alluminio serie 6 forniscono una base durevole per un funzionamento a lungo termine.

• Flessibilità dell'applicazione: Sei stazioni indipendenti, fissaggi regolabili e supporto per altezze del prodotto da 50 a 204 mm rendono l'attrezzatura adatta alle mutevoli esigenze di ricerca, pilota e produzione.

Contattaci per un preventivo, assistenza nella pianificazione dell'installazione o una soluzione di riempimento elettroliti personalizzata in base alle dimensioni dei tuoi supercondensatori e al processo in glovebox.

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