Avvolgitrice automatica per elettrodi di supercondensatori

Panoramica del prodotto

Questo sistema è una soluzione di avvolgimento industriale completamente automatizzata, progettata specificamente per supercondensatori ad alta capacità e celle di stoccaggio energetico avanzate. Ideata per integrare il caricamento manuale dei materiali con un'elaborazione intelligente e automatizzata del nucleo, l'apparecchiatura esegue l'avvolgimento di precisione di elettrodi positivi, elettrodi negativi e film separatori in condizioni di tensione rigorosamente controllate. Automatizza le fasi critiche a valle, tra cui l'applicazione di nastri di terminazione e conduttori, l'avvolgimento protettivo esterno finale e la verifica dei difetti in tempo reale.

Costruita per soddisfare le rigorose esigenze di linee pilota, strutture di ricerca energetica e impianti di produzione commerciale ad alto rendimento, l'apparecchiatura garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e un allineamento uniforme degli strati. Il suo telaio strutturale per impieghi gravosi e i meccanismi di azionamento ad alta precisione riducono al minimo le vibrazioni meccaniche, garantendo una registrazione ripetibile strato per strato su lunghezze di elettrodi elevate. I settori target includono la produzione di condensatori a doppio strato elettrico (EDLC), la produzione di sistemi di stoccaggio energetico ibrido, i sistemi di alimentazione automobilistica avanzati e la ricerca accademica sui materiali per batterie.

Progettata per un servizio industriale continuo, questa unità è dotata di regolazione automatica della tensione a circuito chiuso, correzione fotoelettrica della posizione del bordo e test elettrico di cortocircuito in linea. Combinando una guida meccanica meticolosa con un monitoraggio completo della qualità in ogni fase della sequenza di avvolgimento, la macchina elimina i difetti interni delle celle, massimizza la produttività dell'assemblaggio e stabilisce una coerenza operativa senza pari in ambienti di fabbricazione mission-critical.

Caratteristiche principali

• Controllo preciso della tensione a circuito chiuso: Gli avanzati servomotori multiasse e il feedback sensibile delle celle di carico regolano continuamente la tensione del nastro su catodo, anodo e bobine di separazione, eliminando grinze, allungamenti o micro-crepe della lamina durante i cicli di avvolgimento ad alta velocità.
• Guida del nastro integrata e correzione automatica: I sensori ottici di rilevamento dei bordi e gli attuatori di allineamento dinamico correggono le deviazioni del percorso di alimentazione in tempo reale, garantendo tolleranze di allineamento bordo-bordo precise di ±0,1 mm sull'intera struttura del nucleo avvolto.
• Sottosistema di applicazione automatica del nastro: Gli applicatori pneumatici a controllo di precisione applicano automaticamente i nastri di terminazione e di protezione esterna con un posizionamento esatto e una pressione di adesione costante, impedendo l'allentamento del nucleo durante il trasferimento.
• Giunzione in linea e rilevamento dei giunti della lamina: I sensori ottici integrati ispezionano i nastri degli elettrodi in ingresso per rilevare istantaneamente giunzioni o irregolarità della lamina, impedendo che segmenti di materiale difettoso vengano avvolti nelle celle finite.
• Test di cortocircuito ad alta tensione: I moduli integrati per test dielettrici e di cortocircuito valutano l'isolamento elettrico tra gli strati di anodo e catodo immediatamente dopo l'avvolgimento, separando automaticamente i nuclei difettosi prima dell'imballaggio a valle.
• Misurazione programmabile della lunghezza e del diametro del nucleo: Gli encoder ottici digitali tracciano la lunghezza di svolgimento dell'elettrodo in tempo reale (fino a 6000 mm per unità), garantendo conteggi dei giri esatti, diametri esterni finali precisi e una capacità volumetrica uniforme.
• Telaio a portale rigido per impieghi gravosi: Costruita con una solida base in acciaio e una copertura protettiva antipolvere, l'unità smorza le vibrazioni meccaniche ad alta frequenza e protegge i delicati nastri degli elettrodi dalle particelle presenti nell'aria.
• HMI touchscreen intuitivo e controllo PLC: Un'interfaccia touchscreen a colori facilita la programmazione semplice delle ricette, la telemetria diagnostica in tempo reale, gli allarmi automatici per i difetti e il tracciamento completo dei lotti per un'integrazione ottimizzata del flusso di lavoro.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Allineamento degli strati senza compromessi: Integrando la correzione reattiva della posizione del bordo con una regolazione indipendente della tensione a circuito chiuso su tutti gli svolgitori attivi, questa macchina previene cortocircuiti interni causati dal restringimento del separatore o dallo spostamento della lamina.
• Garanzia di qualità in linea a zero difetti: Il rilevamento automatico delle giunzioni della lamina combinato con lo screening di isolamento per cortocircuiti ad alta tensione impedisce ai nuclei avvolti non conformi di procedere alle fasi di riempimento dell'elettrolita e sigillatura ermetica, riducendo drasticamente gli scarti.
• Ampia capacità di gestione dei materiali: Progettata per lavorare delicati separatori da 16 μm insieme a spessi elettrodi a doppio rivestimento da 320 μm senza delaminazione o rilascio di particelle superficiali, offrendo una versatilità senza pari per lo sviluppo di celle di nuova generazione.
• Costruzione industriale per impieghi gravosi: Costruita con un telaio in acciaio antivibrazione ultra-rigido da 3000 kg e una copertura antipolvere completamente sigillata, garantendo anni di precisione meccanica senza derive in ambienti di produzione continua.
• Compatibilità completa con la linea di produzione: Progettata per rapidi cambi di formato tra supercondensatori cilindrici, si integra perfettamente nelle linee di taglio automatizzate a monte e nelle linee di inscatolamento automatizzate a valle.

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