Apparecchiature per supercondensatori
Macchina automatica per il riempimento di elettroliti per supercondensatori
Numero articolo : CX05
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Precisione di riempimento
- Più o meno 1 percento
- Volume di riempimento regolabile
- Da 0 a 250 ml
- Vuoto durante il riempimento
- -98 KPa o superiore
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Panoramica del prodotto
Questa macchina automatica per il riempimento di elettroliti è progettata per la fase di riempimento dei supercondensatori, utilizzando una sequenza controllata di vuoto, riempimento e pressurizzazione per supportare un'introduzione costante dell'elettrolita. Il processo crea il vuoto nella camera di lavoro prima del dosaggio, quindi applica pressione dopo il riempimento, favorendo un assorbimento dell'elettrolita uniforme, affidabile e completo all'interno del prodotto.
L'attrezzatura è progettata per prodotti supercondensatori serie 60 e supporta ambienti di produzione che richiedono un dosaggio di liquidi ripetibile, tempi di processo configurabili e connessioni a contatto con i liquidi resistenti alla corrosione. Il suo intervallo di riempimento regolabile e le stazioni di lavoro selezionabili rendono il sistema adatto allo sviluppo di processi su scala di laboratorio, alla produzione pilota e alle operazioni di produzione in cui diverse stazioni potrebbero dover funzionare in modo indipendente.
Costruita attorno a requisiti pratici di controllo del processo, questa unità consente di impostare e regolare il tempo di vuoto, il livello di vuoto, il tempo di sosta del riempimento, la pressione di pressurizzazione e il tempo di pressurizzazione. I raccordi del serbatoio di riempimento in acciaio inossidabile, i tubi in PE resistenti alla corrosione e il corpo in lega di alluminio serie 6 forniscono una selezione di materiali durevoli per il lavoro di manipolazione dell'elettrolita.
Caratteristiche principali
-
Processo Vuoto-Riempimento-Pressione: L'attrezzatura esegue il vuoto prima del riempimento dell'elettrolita e la pressurizzazione dopo il riempimento. Questa sequenza mira a ottenere un'elevata coerenza, affidabilità e completezza nell'assorbimento dell'elettrolita per la produzione di supercondensatori.
-
Dosaggio preciso e regolabile: La precisione di riempimento è specificata a più o meno l'1 percento, con un volume di riempimento regolabile da 0 a 250 ml. L'intervallo controllato supporta la configurazione del processo per prodotti supercondensatori serie 60 compatibili senza modificare il metodo operativo fondamentale.
-
Finestre di processo configurabili: Il tempo di vuoto, il livello di vuoto, il tempo di sosta del riempimento, la pressione di pressurizzazione e il tempo di pressurizzazione possono essere tutti impostati e regolati. Ciò conferisce ai team di processo il controllo diretto sulle fasi critiche che determinano le condizioni del ciclo di riempimento.
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Condizione di riempimento ad alto vuoto: Durante il riempimento, la pressione del vuoto viene mantenuta a -98 KPa o superiore quando fornita dalla fonte di vuoto richiesta. Il mantenimento di questa condizione supporta il processo di riempimento specificato e aiuta a creare un ambiente operativo ripetibile.
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Funzionamento indipendente delle stazioni: È possibile selezionare fino a 12 stazioni di lavoro, con ciascuna stazione che opera senza interferire con le altre. Questa disposizione offre flessibilità operativa quando diverse stazioni richiedono una gestione separata all'interno della stessa configurazione dell'attrezzatura.
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Ingombro a doppia stazione: La configurazione a doppia stazione misura 900 x 800 x 880 mm. Il suo ingombro definito supporta la pianificazione della struttura mantenendo l'area operativa organizzata attorno al processo di riempimento.
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Componenti del percorso del fluido resistenti alla corrosione: I collegamenti del serbatoio di riempimento utilizzano acciaio inossidabile e le linee flessibili utilizzano tubi in PE resistenti alla corrosione. Questi materiali sono selezionati per le parti del sistema a contatto con l'elettrolita dove la resistenza chimica è importante.
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Struttura durevole: Il corpo della macchina utilizza una lega di alluminio serie 6, fornendo un involucro resistente alla corrosione per l'intera unità. Questa costruzione supporta il funzionamento regolare in condizioni di produzione con aria secca.
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Velocità di ciclo orientata alla produzione: La capacità nominale è di 1 pezzo al minuto, soggetta alle condizioni di produzione effettive dell'utente. Il throughput dichiarato fornisce ai team di produzione una base pratica per la pianificazione della linea e la valutazione del processo.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Produzione di supercondensatori serie 60 | Riempie l'elettrolita in prodotti supercondensatori serie 60 compatibili utilizzando la sequenza specificata di vuoto, riempimento e pressurizzazione. | Supporta un processo progettato per un assorbimento dell'elettrolita coerente, affidabile e completo. |
| Sviluppo di linee pilota per supercondensatori | Fornisce impostazioni regolabili di vuoto, sosta e pressurizzazione per i team che stabiliscono le condizioni di riempimento prima di una distribuzione più ampia della produzione. | Consente di configurare i parametri di processo attorno alle fasi del ciclo richieste. |
| Validazione del processo di riempimento dell'elettrolita | Supporta la valutazione controllata del volume di riempimento, della condizione di vuoto, del tempo di sosta e del trattamento post-riempimento basato sulla pressione. | Aiuta i team a impostare condizioni operative ripetibili utilizzando parametri regolabili definiti. |
| Elaborazione di celle multi-stazione | Utilizza stazioni di lavoro selezionabili che possono operare in modo indipendente quando prodotti o attività di processo separati devono essere gestiti in stazioni diverse. | Riduce le interferenze tra le stazioni durante il funzionamento. |
| Aree di produzione di stoccaggio energetico con aria secca | Funziona con aria secca, una fonte di vuoto di -98 KPa o superiore e azoto compatibile con il gas di lavoro della glove-box. | Allinea l'attrezzatura ai requisiti ambientali e di utilità dichiarati. |
| Trasferimento tra laboratorio e produzione | Applica lo stesso principio di riempimento sottovuoto e pressurizzazione per lavori di processo che vanno dall'attività di laboratorio controllata al funzionamento orientato alla produzione. | Combina impostazioni di processo regolabili con una capacità nominale di 1 pezzo al minuto. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Numero articolo | CX05 |
| Applicazione prevista | Processo di riempimento di elettroliti per supercondensatori |
| Prodotto compatibile | Prodotti supercondensatori serie 60 |
| Metodo di processo | Prima vuoto, poi riempimento di elettrolita, poi pressurizzazione |
| Precisione di riempimento | Più o meno l'1 percento |
| Volume di riempimento regolabile | Da 0 a 250 ml regolabile |
| Vuoto durante il riempimento | Mantenuto a -98 KPa o superiore; pompa per vuoto fornita separatamente |
| Fonte di vuoto richiesta | Pompa per vuoto, 20 L/s, -98 KPa o superiore; o vuoto di linea, -98 KPa o superiore |
| Requisito di azoto | Compatibile con il gas di lavoro della glove-box; maggiore o uguale a 0,4 MPa |
| Tensione di alimentazione | AC220V |
| Alimentazione elettrica del sito | 220V, 50HZ |
| Fluttuazione di tensione consentita | Da +10% a -10% |
| Potenza | 1,5KW |
| Temperatura ambientale | Determinata dall'ambiente di fabbrica dell'acquirente |
| Umidità relativa / atmosfera | Aria secca |
| Requisito di flusso d'aria | La circolazione dell'aria del sito deve essere mantenuta |
| Tempo di vuoto regolabile | Impostabile e regolabile |
| Livello di vuoto regolabile | Impostabile e regolabile |
| Tempo di sosta di riempimento regolabile | Impostabile e regolabile |
| Pressione di pressurizzazione regolabile | Impostabile e regolabile |
| Tempo di pressurizzazione regolabile | Impostabile e regolabile |
| Stazioni di lavoro | Fino a 12 stazioni di lavoro selezionabili; ogni stazione può operare senza interferire con le altre |
| Dimensioni complessive doppia stazione | Lunghezza 900 x larghezza 800 x altezza 880 mm |
| Raccordi serbatoio di riempimento | Acciaio inossidabile |
| Tubi flessibili | Tubi in PE resistenti alla corrosione |
| Materiale corpo macchina | Lega di alluminio serie 6 |
| Resistenza alla corrosione | L'intera unità è resistente alla corrosione |
| Capacità produttiva nominale | 1 pezzo al minuto; la capacità effettiva dipende dalle condizioni dell'acquirente |
Perché scegliere questo prodotto
-
Controllo focalizzato sul processo: Le fasi definite di vuoto, riempimento, sosta e pressurizzazione sono tutte regolabili, consentendo di configurare l'unità attorno al flusso di lavoro di riempimento dell'elettrolita specificato anziché fare affidamento su un ciclo fisso.
-
Coerenza dove conta: La precisione di riempimento di più o meno l'1 percento, un intervallo di dosaggio regolabile da 0 a 250 ml e la condizione di riempimento ad alto vuoto richiesta supportano la gestione controllata del volume di elettrolita e delle condizioni di processo.
-
Costruito per il contatto con l'elettrolita: I raccordi del serbatoio in acciaio inossidabile, i tubi in PE resistenti alla corrosione e il corpo in lega di alluminio serie 6 forniscono una costruzione focalizzata sulla resistenza alla corrosione in tutta l'unità.
-
Flessibilità operativa: Le stazioni di lavoro indipendenti selezionabili e una capacità nominale di 1 pezzo al minuto forniscono una base pratica per configurare l'attrezzatura attorno alle condizioni di produzione effettive.
-
Requisiti di installazione chiari: I requisiti definiti per alimentazione, tolleranza di tensione, vuoto, azoto, aria secca e flusso d'aria aiutano i team di approvvigionamento e di struttura a valutare la preparazione all'installazione prima della messa in servizio.
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