Macchina impilatrice
Macchina impilatrice semiautomatica a Z per la prototipazione di celle a ioni di sodio e batterie avanzate
Numero articolo : DP01
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensioni dell'elettrodo applicabile
- L (20-200) mm × P (20-200) mm, spessore ≤ 18 mm
- Dimensioni massime del rotolo di separatore
- anima da 3 pollici, diametro esterno fino a φ200 mm
- Corsa del rullo oscillante
- 300 mm
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Panoramica del prodotto
Questa macchina impilatrice semiautomatica a Z offre un assemblaggio strato per strato di precisione per la prototipazione di celle a sacchetto di nuova generazione. Progettato specificamente per strutture di ricerca e ambienti di produzione pilota, il sistema automatizza l'interfoliazione continua del separatore fornendo al contempo un posizionamento intuitivo dei fogli di elettrodi guidato dall'operatore. Sincronizzando il movimento pneumatico ad alta stabilità con supporti di allineamento personalizzabili, l'apparecchiatura elimina le pieghe del separatore, i rischi di cortocircuito e il disallineamento degli elettrodi, stabilendo uno standard senza compromessi per la fabbricazione di celle sperimentali.
Progettata per gestire chimiche avanzate, inclusi sistemi a ioni di sodio, ioni di litio, supercondensatori e batterie allo stato solido, questa unità accoglie un'ampia gamma di dimensioni di catodi e anodi. La sua architettura flessibile consente una rapida regolazione tra diversi fattori di forma senza richiedere un riattrezzaggio modulare dedicato. L'integrazione dell'azionamento ergonomico a pedale e di un contatore digitale preimpostato semplifica il flusso di lavoro di fabbricazione delle celle, consentendo ai tecnici di mantenere un rendimento elevato garantendo al contempo un'esatta ripetibilità tra gli stack di celle multistrato.
Costruito su un telaio rigido e resistente alle vibrazioni con guide lavorate con precisione, l'apparato garantisce prestazioni affidabili in ambienti di laboratorio e camere bianche esigenti. Il suo ingombro compatto da banco si integra perfettamente in stanze asciutte standard o cappe a flusso laminare. Con bassi costi di manutenzione, calibrazione intuitiva e una robusta costruzione meccanica, questa soluzione di impilamento offre alle istituzioni accademiche, ai centri di ricerca e sviluppo sulle batterie e ai produttori industriali un percorso affidabile dallo screening delle celle a bottone alla validazione delle celle a sacchetto in formato completo.
Caratteristiche principali
- Interfoliazione del separatore a Z di precisione: Il meccanismo a rullo oscillante azionato pneumaticamente esegue un movimento reciproco fluido di 300 mm, posizionando automaticamente il rotolo di separatore continuo sopra fogli alternati di anodo e catodo per eliminare le incongruenze di piegatura manuale e le micro-tensioni interne.
- Ampia compatibilità dimensionale degli elettrodi: La versatile piattaforma di impilamento accoglie fogli di catodo e anodo che vanno da 20 mm a 200 mm sia in lunghezza che in larghezza, supportando spessori dello stack di celle fino a 18 mm per diverse capacità di celle a sacchetto.
- Contatore di strati digitale integrato: Un contatore intelligente con display digitale monitora il progresso dell'impilamento in tempo reale e arresta o segnala automaticamente il completamento al raggiungimento del numero di strati target, eliminando gli errori di conteggio manuale in assemblaggi multistrato densi.
- Azionamento pneumatico ergonomico a pedale: L'attivazione tramite interruttore a pedale a mani libere controlla la corsa del rullo oscillante, consentendo agli operatori di mantenere il controllo con entrambe le mani sul posizionamento preciso degli elettrodi e sull'allineamento dei bordi rispetto ai fermi di posizionamento meccanici.
- Bobina di svolgimento del separatore standard da 3 pollici: L'assemblaggio di alimentazione supporta rotoli di separatore industriali standard fino a 200 mm di diametro esterno su un nucleo da 3 pollici, garantendo una tensione di svolgimento fluida e prevenendo l'allungamento o la distorsione del separatore durante i cicli continui.
- Profilo da banco compatto e rigido: Con un ingombro ottimizzato di 650 mm × 400 mm × 700 mm e un'unità di controllo indipendente, il sistema massimizza l'efficienza dello spazio di lavoro in camera bianca mantenendo una rigidità meccanica superiore durante il movimento reciproco ad alta velocità.
- Manutenzione semplificata e cambio rapido: Le dime di allineamento modulari, i punti di lubrificazione accessibili sui cuscinetti lineari e le guide di fissaggio a regolazione rapida riducono al minimo i tempi di fermo durante il passaggio tra diverse dimensioni di chimica delle celle e progetti di ricerca.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Ricerca sulle batterie agli ioni di sodio | Impilamento di precisione di anodi in carbonio duro spessi e fragili e catodi di ossido di metallo di transizione di sodio con separatori polimerici specializzati. | Riduce al minimo lo stress meccanico e le crepe sui bordi dei fragili rivestimenti di materiale attivo agli ioni di sodio durante l'interfoliazione degli strati. |
| Prototipazione di celle a sacchetto agli ioni di litio | Assemblaggio di celle a sacchetto multistrato NCM, LFP e con anodo al silicio per test elettrochimici e valutazione della capacità di velocità. | Garantisce un allineamento dell'impilamento a livello micrometrico per prevenire sporgenze dei bordi, placcatura di litio indotta dai bordi e cortocircuiti prematuri. |
| Ricerca e sviluppo di elettroliti allo stato solido e ibridi | Interfoliazione di film elettrolitici solidi compositi o separatori ceramici rivestiti con coppie di elettrodi ad alta capacità sotto tensione uniforme. | Previene lo strappo del separatore e preserva i fragili rivestimenti interfacciali ceramici/polimerici attraverso un movimento fluido del braccio oscillante. |
| Assemblaggio di stack di supercondensatori | Piegatura a Z rapida di elettrodi a carbone attivo ad alta superficie con separatori in cellulosa porosa o sintetici. | Offre un parallelismo costante dello stack e una tolleranza di compressione precisa su laminati di elettrodi ultrasottili. |
| Laboratori di screening dei materiali per batterie | Validazione pilota di nuovi leganti, additivi conduttivi e fogli collettori di corrente su vari spessori di foglio. | Facilita rapidi aggiustamenti dimensionali senza richiedere set di utensili personalizzati, accelerando i tempi di risposta sperimentali. |
| Linee pilota accademiche e industriali | Formazione didattica e produzione di celle pilota su piccola scala per verifiche pre-commerciali e cicli di qualificazione. | Combina elevata ripetibilità di impilamento, bassa complessità operativa e robusti protocolli di sicurezza in un formato efficiente nello spazio. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | Dettaglio tecnico (DP01) |
|---|---|
| Metodo di impilamento | Interfoliazione semiautomatica a forma di Z (Z-Fold) |
| Compatibilità rotolo separatore | Separatore a rotolo continuo, nucleo da 3,0 pollici (76 mm) |
| Diametro massimo rotolo separatore | φ200 mm |
| Lunghezza elettrodo applicabile | Da 20 mm a 200 mm |
| Larghezza elettrodo applicabile | Da 20 mm a 200 mm |
| Spessore massimo dello stack | Fino a 18 mm |
| Corsa del rullo oscillante | 300 mm |
| Metodo di controllo operativo | Azionamento pneumatico a pedale con contatore digitale |
| Requisito di alimentazione pneumatica | Da 0,4 MPa a 0,7 MPa di aria compressa pulita e secca |
| Alimentazione elettrica | AC 220V ±10%, 50 Hz, monofase |
| Consumo energetico nominale | 200 W |
| Dimensioni principali dell'attrezzatura | 650 mm (L) × 400 mm (P) × 700 mm (A) |
| Dimensioni scatola di controllo | 200 mm (L) × 300 mm (P) × 380 mm (A) |
| Peso netto dell'attrezzatura | 30 kg |
Flusso di lavoro operativo e ingegneria della manutenzione
Flusso di lavoro operativo
- Configurazione del separatore: Montare il rotolo di separatore continuo (fino a φ200 mm su un nucleo standard da 3 pollici) sull'albero di svolgimento. Infilare il nastro del separatore attraverso i rulli di guida della tensione e il gruppo del rullo oscillante, posizionando il bordo anteriore saldamente attraverso il supporto del tavolo di impilamento.
- Preimpostazione dei parametri: Inserire il conteggio totale degli strati desiderato nel contatore digitale sulla scatola di controllo indipendente.
- Posizionamento del primo strato: Posizionare il primo foglio di elettrodo negativo (anodo) sul piano di impilamento contro le guide di allineamento meccaniche di precisione.
- Ciclo di interfoliazione a Z: Premere il pedale pneumatico. Il gruppo del rullo oscillante attraversa la corsa di 300 mm, piegando il separatore dolcemente sopra l'anodo posizionato.
- Posizionamento del contro-elettrodo: Posizionare il foglio di elettrodo positivo (catodo) sullo strato di separatore appena piegato utilizzando i fermi di posizionamento.
- Piegatura reciproca: Premere nuovamente il pedale. Il rullo oscillante ritorna lungo il suo percorso lineare, piegando il separatore sopra il catodo.
- Iterazione continua: Ripetere la sequenza di posizionamento e pedale finché il contatore digitale non segnala il completamento dell'obiettivo.
- Finitura: Tagliare manualmente il nastro del separatore continuo, estrarre lo stack di celle allineato e fissare l'assemblaggio con nastro di terminazione per la successiva saldatura delle linguette o l'imballaggio.
Linee guida per la manutenzione preventiva
- Pulizia delle superfici: Pulire regolarmente i rulli oscillanti, gli alberi di guida e la piattaforma di impilamento con panni privi di lanugine e alcol isopropilico di grado elettronico per prevenire la contaminazione da particolato.
- Lubrificazione cinematica: Applicare periodicamente lubrificante meccanico di alta qualità alle guide di movimento lineare e ai gruppi di cuscinetti per garantire un movimento reciproco a basso attrito e prevenire l'usura prematura.
- Ispezioni dell'integrità dei fissaggi: Condurre ispezioni visive e di coppia regolari di tutti i bulloni strutturali, i collegamenti dei cilindri pneumatici, le viti di fissaggio e i perni di guida per eliminare l'allentamento causato dalle vibrazioni operative reciproche.
- Protocolli di stoccaggio: Quando si mette l'unità fuori servizio per periodi prolungati, pulire accuratamente tutte le superfici, applicare una barriera protettiva anticorrosione alle superfici metalliche non verniciate e proteggere il telaio con un involucro protettivo in un ambiente asciutto e a temperatura controllata.
Perché scegliere questo prodotto
- Precisione di allineamento di grado industriale: Elimina il disallineamento degli strati, la formazione di bave sui bordi e le variazioni di tensione del separatore inerenti ai metodi di impilamento manuale, garantendo che gli stack di celle soddisfino rigorosi standard di test elettrochimici.
- Adattabilità chimica universale: Progettato per gestire le proprietà meccaniche uniche dei materiali attivi convenzionali agli ioni di litio così come le formulazioni sensibili e fragili agli ioni di sodio con uguale affidabilità.
- Integrazione chiavi in mano per flussi di lavoro di ricerca e sviluppo: Requisiti di utilità ridotti (alimentazione standard 220V e aria compressa 0,4–0,7 MPa) accoppiati con una struttura compatta da 30 kg rendono questo sistema immediatamente implementabile in anticamere di glovebox standard, stanze asciutte o spazi di laboratorio da banco.
- Ergonomia incentrata sull'operatore: L'attivazione tramite interruttore a pedale abbinata a doppi fermi di posizionamento meccanici riduce l'affaticamento dell'operatore e semplifica l'assemblaggio di celle a sacchetto multistrato durante cicli di test ad alta frequenza.
- Supporto tecnico completo: Supportato da una competenza dedicata nella lavorazione delle batterie, un supporto tecnico applicativo reattivo e una completa disponibilità di componenti di ricambio.
Contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per richiedere un preventivo o discutere di come questo sistema possa essere personalizzato per i tuoi parametri di ricerca sulle batterie.
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