Macchina per il riempimento di elettroliti e scatola di immersione
Macchina automatica per iniezione di elettrolita per supercondensatori, sistema di riempimento sottovuoto ad alta precisione
Numero articolo : JZ05
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Precisione di erogazione
- ±1%
- Intervallo di volume di iniezione
- 0 – 250 mL (regolabile)
- Portata massima della pompa
- 40 mL/s
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Panoramica del prodotto
Questo sistema automatizzato di iniezione dell'elettrolita offre precisione di livello industriale e costanza volumetrica per l'assemblaggio di supercondensatori ad alte prestazioni. Progettato specificamente per celle di supercondensatori cilindrici serie 60 e dispositivi avanzati di stoccaggio elettrochimico dell'energia, l'attrezzatura automatizza l'intero ciclo di riempimento dell'elettrolita. Integrando pre-evacuazione ad alto vuoto, dosaggio ceramico di precisione senza valvole e cicli programmabili di immersione alternata vuoto-pressione, questa macchina garantisce una bagnatura completa e priva di bolle delle matrici di elettrodi densi, prevenendo al contempo il degrado chimico.
Costruito per esigenze di produzione su scala pilota, linee di produzione commerciali e strutture di ricerca ad alto rendimento, il sistema opera senza problemi all'interno di glovebox a gas inerte o ambienti dry room. L'architettura incorpora un sistema di attrezzaggio a 12 stazioni a doppia fila in cui ogni stazione opera in modo indipendente, consentendo una lavorazione a lotti flessibile senza interferenze incrociate o tempi di inattività. Gli operatori possono facilmente adattare i supporti per gestire varie altezze delle celle, fornendo un supporto versatile per diversi formati di supercondensatori e design di celle personalizzati.
Progettato con un focus senza compromessi sulla resistenza alla corrosione e sulla longevità operativa, l'intero percorso del fluido e la struttura meccanica utilizzano acciaio inossidabile 316 di alta qualità, ceramiche industriali ad alta purezza (zirconia e allumina), PTFE e lega di alluminio serie 6. I sistemi avanzati di filtrazione del vapore multistadio e di posizionamento meccanico sostituiscono i fragili componenti ottici ed elettronici, garantendo un funzionamento continuo e privo di derive sotto chimiche elettrolitiche acide e organiche corrosive.
Caratteristiche principali
- Pompe dosatrici ceramiche di precisione senza valvole: Le doppie pompe in ceramica ad alta purezza in zirconia (ZrO₂) e allumina (Al₂O₃) utilizzano la nanotecnologia di gel-casting per ottenere un'eccezionale densità microstrutturale, autolubrificazione e prestazioni autosigillanti senza guarnizioni morbide dinamiche o contaminazione da lubrificante.
- Elevata precisione di erogazione e ampio range: Offre una precisione di iniezione di ±1% su un intervallo di volume regolabile da 0 a 250 mL, supportata da un azionamento della pompa a coppia elevata in grado di gestire portate di scarico fino a 40 mL/s senza bloccaggi o cristallizzazione.
- Cicli programmabili di vuoto e pressione: Esegue automaticamente routine sequenziali di pre-evacuazione sottovuoto (≥ -98 kPa), dosaggio di precisione dell'elettrolita e cicli alternati di vuoto-pressurizzazione per accelerare la saturazione del separatore ed eliminare le micro-bolle.
- Pompaggio bidirezionale e aspirazione anti-cristallizzazione: Dispone di modalità di erogazione in avanti e aspirazione inversa che consentono lo svuotamento completo dell'elettrolita residuo nel serbatoio di trasferimento durante i periodi di inattività, prevenendo l'intasamento delle linee e la cristallizzazione.
- Posizionamento meccanico a prova di corrosione: Robusti meccanismi di posizionamento meccanico in acciaio inossidabile sostituiscono i vulnerabili sensori ottici ed elettronici all'interno della glovebox, eliminando i guasti dei sensori indotti dall'elettrolita e i noiosi tempi di manutenzione.
- Gestione automatizzata del serbatoio tampone: Il serbatoio intermedio dell'elettrolita integrato è dotato di monitoraggio automatico del livello alto e basso per attivare cicli di autorifornimento, prevenendo il funzionamento a secco e garantendo una produzione ininterrotta ad alto rendimento.
- Filtrazione del vapore multistadio e protezione della pompa: Sistemi avanzati di filtrazione del particolato a più livelli e sistemi specializzati di assorbimento chimico intrappolano i vapori corrosivi dell'elettrolita, mantenendo le linee pneumatiche pulite e proteggendo le pompe a vuoto esterne dalla corrosione chimica.
- Funzionamento modulare indipendente a 12 stazioni: Il layout a 12 stazioni a doppia fila, azionato da doppie viti a ricircolo di sfere di precisione, consente l'iniezione di singole celle o lotti parziali senza richiedere il caricamento di tutte le stazioni, massimizzando la flessibilità operativa.
- Costruzione resistente agli agenti chimici per impieghi gravosi: Realizzato con telaio in alluminio serie 6 anodizzato, contatti per fluidi in acciaio inossidabile SUS304/SUS316 e tubazioni in PE e PTFE resistenti agli agenti chimici per resistere a vapori elettrolitici acidi, alcalini e organici aggressivi.
- Controllo qualità gravimetrico ad alta precisione integrato: Include una bilancia industriale e un'interfaccia computerizzata dedicata per registrare i pesi delle celle prima e dopo il riempimento, consentendo il controllo statistico del processo in tempo reale e la verifica della qualità al 100%.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Produzione di supercondensatori cilindrici serie 60 | Riempimento automatico sottovuoto dell'elettrolita per condensatori a doppio strato elettrico (EDLC) e pseudocondensatori standard serie 60. | Precisione di riempimento costante di ±1% e rapida bagnatura delle celle garantiscono un'elevata uniformità della capacità cella-cella e un basso ESR. |
| Assemblaggio di supercondensatori ibridi e condensatori agli ioni di litio | Iniezione di elettrolita ad alta precisione per sistemi di condensatori ibridi ad alta densità energetica con elettrodi calandrati spessi e densi. | I cicli alternati di vuoto e pressione multistadio forzano la penetrazione dell'elettrolita negli stack di elettrodi densi senza formazione di vuoti. |
| Produzione pilota in glovebox e dry room | Riempimento automatico a ingombro ridotto per linee pilota di batterie e supercondensatori operanti all'interno di ambienti controllati con azoto o argon. | Il design a bassa esposizione ai vapori riduce al minimo l'evaporazione dell'elettrolita, proteggendo i purificatori dell'atmosfera della glovebox e i sensori interni. |
| R&S elettrochimica e test di formulazione | Erogazione quantitativa di formulazioni di elettroliti organici, liquidi ionici o acquosi innovativi in prototipi di celle sperimentali. | L'ampia regolabilità del volume da 0 a 250 mL e l'elevata resistenza chimica consentono test versatili di chimiche proprietarie aggressive. |
| Fabbricazione di moduli di stoccaggio energetico industriale | Lavorazione a lotti di celle ultracondensatori per impieghi gravosi progettate per la stabilizzazione della rete, il controllo del passo delle turbine eoliche e la frenata rigenerativa ferroviaria. | L'alto rendimento di circa 1 cella al minuto con rifornimento automatico del serbatoio tampone garantisce una produzione commerciale costante. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | Valore / Requisito tecnico |
|---|---|
| Numero articolo prodotto | JZ05 |
| Formato cella applicabile | Celle supercondensatore serie 60 (attrezzaggio regolabile per altezze variabili) |
| Intervallo volume di erogazione | 0 – 250 mL (regolabile in continuo) |
| Precisione di iniezione | ±1% |
| Portata massima della pompa | 40 mL/s |
| Rendimento / Capacità | Circa 1 pz/min (dipende dal processo e dal volume) |
| Configurazione stazioni | 12 stazioni (layout a doppia fila, 6 stazioni per fila, operabili indipendentemente) |
| Meccanismo di pompaggio | Doppie pompe ceramiche di precisione senza valvole (nuclei ceramici ZrO₂ / Al₂O₃) |
| Livello di vuoto operativo | Pressione di vuoto mantenuta a ≥ -98 kPa durante l'iniezione |
| Alimentazione gas azoto richiesta | ≥ 0,4 MPa (compatibile con l'atmosfera di lavoro della glovebox) |
| Parametri di processo regolabili | Tempo di evacuazione sottovuoto, setpoint vuoto alto/basso, tempo di immersione del liquido, livello e tempo di pressurizzazione, tempo di rilascio pressione |
| Materiali percorso fluido | Acciaio inossidabile SUS316 / SUS304, ceramiche industriali, PTFE, tubi in PE resistenti agli agenti chimici |
| Materiali telaio e struttura | Lega di alluminio serie 6 anodizzata resistente alla corrosione |
| Sistema di posizionamento ugelli | Posizionamento meccanico per impieghi gravosi (non elettronico, immune alla corrosione) |
| Serbatoio tampone elettrolita | Serbatoio intermedio in acciaio inossidabile con controllo automatico del rifornimento di livello alto/basso |
| Sistema di pesatura e controllo qualità | Bilancia gravimetrica di precisione integrata con sistema PC industriale dedicato |
| Sistema di filtrazione e protezione | Filtrazione del particolato multistadio e trappole specializzate per l'adsorbimento di vapori chimici |
| Alimentazione | AC 220V ±10%, 50 Hz, monofase |
| Consumo energetico totale | 1,5 kW |
| Dimensioni esterne (unità a doppia stazione) | 900 mm (L) × 800 mm (P) × 880 mm (A) |
| Requisiti ambientali | Dry room o glovebox inerte (aria secca / atmosfera N₂; temperatura ambiente dell'impianto) |
| Requisito fonte vuoto esterna | Pompa a vuoto dedicata (≥ 20 L/s, ≥ -98 kPa) o vuoto centralizzato (fornito dall'utente) |
Configurazione del sistema e componenti inclusi
| Descrizione componente | Quantità | Dettagli inclusione standard |
|---|---|---|
| Stazione base di iniezione elettrolita a doppia stazione | 1 set | Telaio strutturale principale e alloggiamento per integrazione glovebox |
| Meccanismi di iniezione automatizzati | 2 set | Sistemi di azionamento a doppia vite di precisione |
| Pompe dosatrici ceramiche di precisione | 2 unità | Teste pompa in ceramica ZrO₂/Al₂O₃ senza valvole, a coppia elevata |
| Staffe di supporto celle e attrezzaggio | 2 unità | Supporti regolabili in altezza per supercondensatori serie 60 |
| Assemblaggi di posizionamento ugelli iniezione condensatore | 2 set | Meccanismi di posizionamento meccanico resistenti alla corrosione |
| Meccanismi di bloccaggio e sigillatura ugelli | 2 set | Assemblaggi testa di sigillatura pneumatica ad alta pressione |
| Serbatoio tampone intermedio elettrolita | 1 set | Serbatoio di rifornimento automatico con monitoraggio del livello |
| Sistema di controllo master automatizzato | 1 set | Controllore di processo programmabile con interfaccia parametri intuitiva |
| Sistema di pesatura gravimetrica di precisione | 1 set | Bilancia analitica integrata con computer industriale |
| Unità specializzata di adsorbimento vapori e filtro | 1 set | Assemblaggio di protezione linea vuoto e scarico multistadio |
| Fonte pompa a vuoto (≥ 20 L/s, ≥ -98 kPa) | 1 unità | Fornita dal cliente (unità dedicata o linea centralizzata dell'impianto) |
Perché scegliere questo prodotto
- Durata superiore della ceramica senza valvole: Gli assemblaggi delle pompe in ceramica in zirconia e allumina offrono un'usura praticamente nulla, un'estrema inerzia chimica e un'eccezionale resistenza alla coppia, eliminando il rischio di frattura del nucleo causata dalla cristallizzazione dell'elettrolita.
- Robusta ingegneria rinforzata per glovebox: Sostituendo i fragili sensori ottici e i delicati interruttori elettronici con posizionamento meccanico in acciaio inossidabile e attuatori pneumatici ritardati, l'attrezzatura resiste alle atmosfere corrosive anno dopo anno senza degrado dei sensori.
- Impregnazione completa del separatore: L'evacuazione sottovuoto programmabile a più fasi seguita da cicli di pressione positiva alternata spinge l'elettrolita negli strati più interni delle bobine di elettrodi avvolti, riducendo drasticamente la resistenza interna della cella (ESR) ed eliminando i punti secchi.
- Gestione a circuito chiuso a contaminazione zero: Il percorso di erogazione del fluido sigillato, la tecnologia dell'ugello antigoccia e la funzione di spurgo inverso automatico mantengono gli elettroliti volatili contenuti, preservando la purezza dell'atmosfera della glovebox e riducendo al minimo gli sprechi di materiale attivo.
- Produzione chiavi in mano e tracciabilità del processo: Dotata di un layout a 12 posizioni a doppia stazione e software PC gravimetrico integrato, questa piattaforma fornisce una verifica dei lotti immediata e tracciabile per garantire la rigorosa conformità agli standard di produzione dello stoccaggio energetico industriale.
Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria tecnica per richiedere un preventivo su misura, discutere le opzioni di attrezzaggio personalizzate per i tuoi formati di cella o configurare una soluzione di riempimento elettrolita per glovebox completamente integrata.
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