Macchina all-in-one per iniezione elettrolitica sottovuoto, stazionamento e pre-sigillatura a caldo per la produzione di batterie e supercondensatori

Panoramica del prodotto

Questa workstation all-in-one integra l'iniezione di precisione dell'elettrolito sottovuoto, l'impregnazione sottovuoto programmabile e la pre-sigillatura a caldo in un'unica architettura compatta da banco. Progettato specificamente per l'assemblaggio di celle a sacchetto (pouch cell) e supercondensatori, il sistema esegue un flusso di lavoro automatizzato: creazione di un alto vuoto, erogazione dell'elettrolito con elevata precisione volumetrica, facilitazione della bagnatura completa del materiale attivo durante una fase di stazionamento regolabile e pre-sigillatura ermetica dell'involucro della cella sotto pressione termica e pneumatica controllata. Consolidando tre fasi critiche di finitura della cella in un unico ciclo continuo, questa apparecchiatura elimina la movimentazione della cella tra stazioni distinte e previene l'esposizione all'atmosfera durante le fasi critiche di bagnatura.

Progettato per laboratori di prototipazione di batterie, istituti di ricerca energetica avanzata e linee di produzione su scala pilota, questo sistema di elaborazione offre una ripetibilità di processo superiore su diverse chimiche. Ospita celle a sacchetto standard agli ioni di litio, configurazioni emergenti agli ioni di sodio, formulazioni di elettroliti allo stato solido e condensatori a doppio strato elettrico. Il suo ingombro ridotto e il design a tenuta di gas lo rendono direttamente utilizzabile all'interno di glovebox riempite di argon o in ambienti standard di camera secca senza compromettere lo spazio della camera bianca.

Costruita con leghe resistenti alla corrosione di grado industriale, l'unità resiste a solventi organici aggressivi, sali di litio fluorurati e vapori elettrolitici corrosivi. Guide lineari di alta qualità e attuatori pneumatici di precisione garantiscono una pressione meccanica uniforme sull'intero piano di sigillatura, garantendo che i lotti di celle presentino uno spessore di sigillatura costante, perdite di elettrolito minime e prestazioni elettrochimiche uniformi durante i successivi test di formazione e ciclaggio.

Caratteristiche principali

• Flusso di lavoro integrato 3-in-1: Combina dosaggio del liquido sottovuoto, stazionamento/impregnazione prolungata e pre-sigillatura termica dei bordi in un'unica camera unificata, massimizzando l'efficienza dello spazio di laboratorio e riducendo drasticamente i tempi di ciclo.
• Dosaggio volumetrico ultra-preciso: Il meccanismo della pompa fluidica ad alta precisione raggiunge una precisione di iniezione del ±1% con un volume di erogazione flessibile a partire da 0,2 ml fino al flusso continuo, garantendo rapporti elettrolito-capacità costanti tra i lotti di celle.
• Vuoto a doppio stadio e stazionamento programmabile: Dispone di parametri di vuoto basso e alto regolabili indipendentemente con timer di impregnazione programmabili fino a 9999 minuti per garantire una penetrazione profonda dell'elettrolito e la saturazione dei pori nelle matrici di elettrodi densi.
• Barre di sigillatura in rame ad alta conducibilità: Le teste di sigillatura termica sono lavorate in lega di rame solido di alta qualità, offrendo una risposta termica rapida, una distribuzione uniforme della temperatura fino a 250°C e un minor consumo di energia elettrica rispetto agli utensili in acciaio convenzionali.
• Parallelismo della guida lineare di precisione: Le matrici di sigillatura superiore e inferiore sono azionate da cilindri pneumatici guidati da boccole lineari doppie, mantenendo un rigoroso parallelismo delle matrici e ottenendo tolleranze di spessore di sigillatura totale inferiori a 15 µm sull'intero bordo di sigillatura di 200 mm.
• Controllo intelligente PLC e touchscreen: Un controllore logico programmabile industriale accoppiato a un intuitivo touchscreen digitale fornisce monitoraggio in tempo reale e archiviazione delle ricette per livelli di vuoto, temperature, tempi di sosta e forze di pressatura pneumatica.
• Resistenza chimica e alla corrosione superiore: I percorsi di contatto con il fluido, i fissaggi interni e l'hardware strutturale sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 304 e 316 di prima qualità, abbinati a tubi flessibili resistenti agli agenti chimici e a un recipiente sottovuoto in alluminio saldato.
• Finestra di ispezione ottica grandangolare: L'oblò ad alta trasparenza integrato nella camera sottovuoto consente agli operatori di monitorare visivamente le dinamiche di erogazione dell'elettrolito, l'avanzamento della bagnatura e la meccanica di sigillatura senza interrompere le condizioni atmosferiche interne.
• Attuazione pneumatica della camera con perno guidato: Il coperchio della camera sottovuoto è azionato da cilindri pneumatici dedicati con boccole di guida rotanti, garantendo un'apertura senza sforzo, un allineamento di chiusura ripetibile e una robusta integrità della tenuta per migliaia di cicli continui.
• Compatibilità universale con glovebox e camera secca: L'architettura esterna ermetica e le dimensioni compatte da banco consentono un trasferimento senza giunzioni e un funzionamento continuo all'interno di camere secche a bassissimo punto di rugiada e ambienti glovebox a gas inerte.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Eccellenza ingegneristica consolidata: Unendo iniezione di liquido, impregnazione e sigillatura dei bordi in un unico telaio rigido, questo sistema riduce al minimo gli errori di trasferimento delle celle, riduce i costi di capitale delle apparecchiature e ottimizza il prezioso ingombro all'interno delle glovebox.
• Geometria di sigillatura di precisione: Le boccole di guida lineari doppie e le barre di sigillatura in rame puro eliminano la deflessione meccanica, fornendo bordi di sigillatura paralleli con una deviazione dello spessore inferiore a 15 µm per prevenire micro-perdite nelle celle a sacchetto.
• Compatibilità chimica senza compromessi: Dotato di componenti bagnati in acciaio inossidabile 304/316, camere in alluminio saldato e linee di fluido di grado fluoropolimerico, il sistema garantisce zero contaminazione e massima longevità quando si utilizzano elettroliti corrosivi.
• Automazione di processo completamente configurabile: Il touchscreen PLC ad alta risoluzione consente agli ingegneri di processo di impostare volumi di micro-dosaggio, profili di impregnazione sottovuoto a più fasi e cicli di sigillatura termica precisi al millisecondo con una ripetibilità digitale completa.

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