Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a caldo manuale 15T 400mm a doppia a zona con piastre riscaldate per polimeri compositi e compattazione di elettroliti per batterie
Numero articolo : XP14
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza di serraggio
- 15 Tonnellate Metriche (150 kN)
- Dimensioni del piano
- 400 × 400 mm
- Temperatura massima
- 300°C
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Panoramica del prodotto


Questa pressa a caldo manuale è un sistema da banco ad alte prestazioni che combina 15 tonnellate metriche di forza di serraggio idraulica con riscaldamento attivo a doppia zona e raffreddamento a acqua integrato. Progettata specificamente per la ricerca sui materiali più esigenti, lo strumento fornisce profili di temperatura e pressione uniformi su un'ampia area di lavoro di 400×400 mm, consentendo una lavorazione coerente di film polimerici, composti gommosi, laminati compositi ed elettroliti per batterie allo stato solido.
A differenza delle presse a caldo convenzionali che soffrono di flessione della piastra sotto carico, questa unità incorpora un portico in acciaio a quattro colonne da 210 kg ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti. Il risultato è un parallelismo assoluto alla forza massima di 15 tonnellate, che si traduce in spessore uniforme e proprietà meccaniche su ogni campione—critico per l'analisi avanzata dei materiali e la produzione pilota.
La pressa è progettata per laboratori ad alto throughput dove il tempo di ciclo è importante. Con 5400W di potenza di riscaldamento e canali di raffreddamento a acqua integrati, può riscaldarsi rapidamente da temperatura ambiente a 300°C e poi raffreddarsi fino a temperatura ambiente in pochi minuti utilizzando un refrigeratore esterno o l'acqua del rubinetto. Questo rapido ciclo termico, combinato con un controller touchscreen intuitivo da 7 pollici e la certificazione CE, lo rende una scelta sicura, affidabile ed efficiente sia per la ricerca accademica che per il controllo qualità industriale.
Caratteristiche principali
- Telaio a portico da 210 kg resistente alla flessione: La struttura in acciaio a quattro colonne, raffinata tramite analisi agli elementi finiti, garantisce zero flessione del telaio sotto un carico di 15 tonnellate, preservando il parallelismo assoluto della piastra. Questo design riduce simultaneamente il peso dell'unità del 45% rispetto ai design precedenti, abbattendo significativamente i costi di spedizione internazionale mantenendo la rigidità. Il peso ottimizzato facilita anche il riposizionamento in laboratorio.
- Riscaldamento attivo a doppia zona 5400W: Ogni piastra 400×400mm incorpora un riscaldatore ad alta densità da 2700W, fornendo un totale di 5400W di potenza termica. Il controllo PID indipendente tramite il touchscreen da 7 pollici mantiene le temperature impostate da ambiente a 300°C con eccezionale uniformità, eliminando i bordi freddi e garantendo una polimerizzazione coerente su tutta l'area di lavoro. I tempi di riscaldamento rapidi aumentano ulteriormente la produttività del laboratorio.
- Loop di raffreddamento a acqua integrati:. Gli interni delle piastre presentano canali di raffreddamento in rame con connettori a rilascio rapido, consentendo la circolazione attiva di acqua refrigerata immediatamente dopo il ciclo di riscaldamento. Questo accelera il raffreddamento da 300°C a temperature di manipolazione sicura in pochi minuti, non ore, proteggendo i campioni dal sovraraffreddamento termico e riducendo drasticamente i tempi di ciclo. Estende anche la durata di stampi e campioni sensibili alla temperatura.
- Piastre isoterme grandi 400×400 mm: L'area di lavoro espansa è progettata per alta omogeneità termica, critica per la lavorazione di fogli di polimero a grandezza naturale, pannelli compositi e assiemi di elettrodi per batterie. La deviazione della temperatura da bordo a bordo è ridotta al minimo, fornendo proprietà meccaniche uniformi attraverso il campione. Le piastre sono lavorate con elevata planarità per un eccellente finitura superficiale sui pezzi pressati.
- HMI touchscreen industriale da 7 pollici: L'interfaccia LCD a colori fornisce accesso intuitivo ai profili di temperatura a doppia zona, programmi di rampa/soak e diagnostica di sistema. Gli utenti possono memorizzare e richiamare ricette multi-step, migliorando la riproducibilità e la facilità d'uso. L'interfaccia supporta il monitoraggio dei dati in tempo reale e allarmi per la protezione da sovratemperatura.
- Sistema idraulico manuale con leva ad alta coppia: Una pompa manuale di precisione e un braccio a leva forniscono un'applicazione di pressione fluida e controllabile da 0 a 15 tonnellate, con un'apertura massima di 50 mm. Il sistema fluido è sigillato per un funzionamento senza perdite e richiede una manutenzione minima. La leva ergonomica consente agli operatori di applicare la forza gradualmente, fondamentale per campioni delicati.
- Certificato CE e sicurezza completa: Il sistema è marchiato CE e viene spedito con un manuale di sicurezza dettagliato, guanti ad alta temperatura e un certificato di calibrazione di fabbrica. Le linee guida elettriche specificano un circuito dedicato da 32A per gestire la corrente di esercizio di 24.5A, garantendo un'installazione sicura. Gli allarmi di sovratemperatura e le funzioni di arresto di emergenza sono standard.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Film di polimeri termoplastici | Stampaggio a caldo di film di grandi dimensioni per applicazioni ottiche, di imballaggio o elettronica flessibile. | La piastra da 400mm e il riscaldamento uniforme garantiscono planarità e consistenza dello spessore, riducendo gli scarti dovuti alla deformazione dei bordi e migliorando la chiarezza ottica. |
| Vulcanizzazione di fogli di gomma | Produzione e test di fogli di gomma vulcanizzata, guarnizioni e tenute. | Il controllo attivo a doppia zona a 300°C con rapido raffreddamento blocca le proprietà meccaniche e accelera la gestione post-cura, aumentando il throughput. |
| Fabbricazione di pannelli compositi | Stampaggio a compressione di pannelli in polimero rinforzato con fibre e laminati multi-strato per aerospaziale e automobilistico. | La forza di 15 tonnellate combinata con una piastra isoterma ampia elimina le vuoto, raggiungendo alta integrità strutturale e finitura superficiale. Il raffreddamento a acqua consente uno sformato rapido. |
| Compattazione di elettroliti per batterie allo stato solido | Pressatura di film elettrolitici a solfuro, ossido o polimero per celle di batterie di nuova generazione. | Il raffreddamento a acqua previene la degradazione termica di materiali sensibili, mentre il controllo preciso della temperatura garantisce una conduttività ionica ottimale e un contatto interfacciale. |
| Laminazione di nastri ceramici | Laminazione di nastri ceramici grezzi per MLCC, moduli LTCC e componenti SOFC. | Il controllo idraulico manuale delicato evita la rottura di strati fragili e il riscaldamento uniforme previene la delaminazione, cruciale per le ceramiche elettroniche. |
| Incollaggio gomma-metallo | Pressatura a caldo di parti composite gomma-metallo per la tenuta automobilistica e industriale. | La pressione di serraggio costante e la distribuzione del calore sulla piastra grande garantiscono una legatura affidabile senza sovra-cottura, riducendo i rifiuti. |
| Sinterizzazione di fogli PTFE | Sinterizzazione e sagomatura di fogli e film in PTFE sotto pressione e temperatura controllate. | La temperatura accurata fino a 300°C e i profili programmabili assicurano una corretta sinterizzazione senza degradazione del materiale. |
| Ricerca e Sviluppo | Sintesi generale dei materiali, preparazione dei campioni e produzione in piccoli lotti in laboratori accademici e industriali. | La robustezzza certificata CE, lo touchscreen intuitivo e la documentazione di supporto estesa lo rendono un'aggiunta sicura e produttiva a qualsiasi laboratorio, con la flessibilità di gestire materiali diversi. |
Specifiche tecniche
Tutti i dati tecnici per la pressa a caldo manuale XP14 sono compilati di seguito, coprendo le specifiche meccaniche, termiche, elettriche e fisiche.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | XP14 |
| Meccanico e Forza | |
| Forza di serraggio | 0.0 – 15.0 Tonnellate Metriche (0 – 150 kN) |
| Attuazione fluida | Pompa idraulica manuale con leva ad alta coppia |
| Luce piastra (spazio verticale) | 50 mm |
| Dimensioni piastra | 400 × 400 mm |
| Costruzione telaio | Portico in acciaio a 4 colonne resistente alla flessione |
| Termico e Raffreddamento | |
| Intervallo temperatura | 0.0 °C a 300.0 °C (doppia zona, controllo PID indipendente) |
| Potenza riscaldamento | 5400 W (2 × 2700 W riscaldatori incorporati) |
| Controller HMI | Touchscreen industriale da 7 pollici |
| Raffreddamento piastra | Canali acqua integrati con raccordi a rilascio rapido; compatibile con refrigeratore esterno/acqua del rubinetto |
| Refrigeratore esterno consigliato | Refrigeratore a ricircolazione (opzionale, non incluso) |
| Elettrico | |
| Alimentazione | AC 220 V – 230 V / 50 Hz, Monofase |
| Assorbimento di corrente | Fino a 24.5 A |
| Requisiti di connessione di alimentazione | Interruttore magnetotermico dedicato 32 A o presa industriale CEE 32 A; sezione cavo ≥ 4 mm² |
| Fisico e Conformità | |
| Peso netto | 210 kg |
| Dimensioni esterne (L × P × H) | 580 × 550 × 500 mm |
| Certificazione | Certificato CE |
Perché scegliere questo prodotto
- Piattaforma da 15 tonnellate senza flessione provata: Il design ottimizzato agli elementi finiti del portico da 210kg è stato testato sul campo in laboratori esigenti, fornendo un parallelismo della piastra solido come una roccia corsa dopo corsa. Questo elimina la necessità di frequenti ricalibrazioni e garantisce che ogni campione riceva una pressione uniforme, un fattore critico per la ricerca ripetibile e la qualità di produzione.
- Prestazioni termiche scintillanti con raffreddamento attivo: 5400W di capacità di riscaldamento si abbinano ai loop di raffreddamento integrati per ottenere il ciclo più rapido di riscaldamento-raffreddamento nella sua categoria. I laboratori che utilizzano questo sistema riportano una riduzione del 60% nel tempo di turnaround dei campioni rispetto alle presse a caldo convenzionali, migliorando drasticamente la produttività.
- Controllo temperatura granulare su una piastra massiccia: Il sistema PID a doppia zona, abbinato a un touchscreen reattivo, mantiene la stabilità del setpoint entro ±1°C su tutta la superficie 400×400 mm. Questa precisione è inestimabile per applicazioni come la compattazione di elettroliti per batterie, dove anche lievi gradienti di temperatura possono alterare le proprietà dei materiali.
- Sicuro per il laboratorio e approvato a livello globale: La piena certificazione CE, le linee guida dettagliate per la pianificazione elettrica e gli accessori di sicurezza (guanti ad alta temperatura) significano che il sistema può essere integrato in qualsiasi laboratorio certificato senza problemi di conformità.
- Logistica e supporto ottimizzati per il servizio: Abbiamo specificamente alleggerito il telaio per ridurre i costi di trasporto internazionale e il nostro team fornisce chiare opzioni di spedizione DDU/DDP. Combina questo con una garanzia di 12 mesi e supporto tecnico a vita, e hai una partnership che va ben oltre il punto di vendita. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche o per richiedere un preventivo personalizzato che includa refrigeratori a ricircolazione opzionali e supporto all'installazione.
Fidato dai Leader del Settore
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