Macchina impilatrice
Macchina impilatrice automatica a Z per celle di batterie agli ioni di litio prismatiche
Numero articolo : DP05
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Velocità di impilamento
- 1,0–1,2 s/pz per stazione
- Precisione di allineamento complessiva
- ±0,3 mm (Adiacente: ±0,2 mm)
- Resa del prodotto qualificato
- ≥ 99%
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Panoramica del prodotto
Questo sistema è una soluzione di impilamento a Z automatizzata ad alta precisione, progettata specificamente per la produzione e l'assemblaggio di celle di batterie prismatiche agli ioni di litio. Progettata per integrare lo svolgimento attivo del separatore, l'allineamento secondario degli elettrodi, la manipolazione robotica ad alta velocità e la nastratura terminale automatizzata in un flusso di lavoro continuo, l'attrezzatura garantisce una formazione costante della matrice della cella strato dopo strato con tempi di ciclo minimi.
Costruita per centri di ricerca avanzata sull'accumulo di energia, impianti pilota e stabilimenti di produzione commerciale su larga scala, questa unità offre un'accuratezza eccezionale nell'integrazione di catodo, anodo e separatore continuo. Elimina i colli di bottiglia della movimentazione manuale proteggendo al contempo i materiali attivi della batteria dalla contaminazione incrociata, dai danni fisici e dal disallineamento geometrico.
Progettata con robusti perni di posizionamento meccanico su tutti gli assi dinamici ad alta velocità, moduli di scarica elettrostatica integrati e un sistema completo di estrazione delle polveri nelle zone critiche di trasferimento del materiale, la macchina opera con una comprovata stabilità operativa. Offre tassi di rendimento elevati e un uptime affidabile 24/7 in condizioni di produzione industriale impegnative.
Caratteristiche principali
- Impilamento multiasse ad alta precisione: Incorpora meccanismi dedicati di prelievo e posizionamento a doppio robot combinati con stadi di posizionamento di precisione secondari, garantendo un'accuratezza di allineamento complessiva dei fogli di elettrodi entro ±0,3 mm e un allineamento dei fogli adiacenti entro ±0,2 mm.
- Controllo attivo del separatore ed eliminazione statica: Utilizza lo svolgimento del separatore a motore attivo, la gestione integrata della tensione, la guida del nastro in tempo reale e gli eliminatori di cariche statiche per mantenere una tensione uniforme del separatore e ottenere un allineamento dei bordi entro ±0,3 mm.
- Verifica avanzata anti-doppio foglio e sensori: Presenta un sistema di separazione a più stadi che utilizza il flusso d'aria oscillante della scatola del materiale, spazzole di separazione e routine di jitter del servo, supportato da sensori a ultrasuoni ad alta frequenza per prevenire e rilevare in modo affidabile l'alimentazione di più fogli o strati mancanti.
- Protezione completa di linguette e angoli: Dotata di ventose indipendenti dedicate per le linguette della batteria insieme a un'ispezione ottica automatizzata dei quattro angoli per evitare che la piegatura delle linguette, la scheggiatura degli angoli o materiali attivi danneggiati entrino nel nucleo della cella.
- Gestione integrata della contaminazione e della polvere: Dotata di aspirazione sottovuoto ad alta efficienza presso il magazzino e le stazioni di posizionamento secondarie, punte della bacchetta sottovuoto non metalliche e barriere di isolamento fisico tra i magazzini di catodo e anodo per prevenire la contaminazione incrociata.
- Pressatura sincronizzata e trasferimento fluido: Dispone di quattro set di lame di pressatura a incrocio sulla piattaforma di impilamento per fissare gli strati durante il movimento alternato ad alta velocità, seguito dal bloccaggio robotizzato del nucleo, dal taglio automatico del separatore e dalla nastratura terminale integrata.
- Robusta architettura di azionamento con perni di bloccaggio: I componenti di movimento meccanico ad alta velocità e alta precisione sono fissati con perni di posizionamento di precisione per mantenere un allineamento cinematico rigido e resistere alle vibrazioni durante la produzione continua su più turni.
- Flessibilità programmabile degli strati: L'interfaccia di controllo completamente configurabile consente agli operatori di programmare liberamente il numero totale di strati impilati entro i limiti di spessore della cella, creando un avvolgimento del separatore esterno a strato singolo senza sprechi di rotolo.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Produzione di batterie prismatiche per EV | Piegatura a Z automatizzata ad alta velocità di fogli catodici e anodici ad alta capacità per celle di potenza prismatiche di grado automobilistico. | Massimizza la densità energetica volumetrica e garantisce tolleranze di allineamento geometrico rigorose nella produzione su larga scala. |
| Assemblaggio di celle per sistemi di accumulo energia (ESS) | Impilamento continuo di celle di batterie prismatiche di grande formato progettate per moduli di accumulo energetico su scala di rete, commerciali e industriali. | Offre ripetibilità strato-su-strato e contatto di interfaccia costante per prolungare la durata della cella e migliorare la stabilità termica. |
| Produzione di celle industriali ad alto tasso | Produzione di celle prismatiche speciali per macchinari industriali pesanti, propulsione marina e sistemi di alimentazione di backup aerospaziale. | Protegge le linguette del collettore di corrente di grosso spessore dalla flessione mantenendo una pressione interfacciale uniforme in tutto lo stack. |
| R&D batterie e prototipazione linea pilota | Prototipazione rapida di celle per nuove formulazioni di catodo/anodo, separatori a stato solido e configurazioni elettrolitiche avanzate. | Offre conteggi degli strati completamente programmabili e regolazione flessibile dei parametri senza richiedere cambi di attrezzatura meccanica. |
| Produzione di celle per elettronica di consumo | Produzione a Z di precisione di celle prismatiche a media capacità per utensili elettrici di fascia alta, robotica ed elettronica commerciale. | Previene la contaminazione del materiale attivo e la scheggiatura degli angoli, massimizzando i rendimenti di produzione al primo passaggio al 99%. |
Specifiche tecniche
| Categoria parametro | Dettagli specifica (Numero articolo: DP05) |
|---|---|
| Velocità di impilamento | Stazione singola: 1,0 – 1,2 s/pz |
| Tempo di movimentazione ausiliario | 10 – 15 s per nucleo cella finito |
| Allineamento elettrodo-separatore | Deviazione centrale: ±0,3 mm |
| Allineamento faccia terminale separatore | ±0,3 mm |
| Allineamento elettrodo adiacente | ±0,2 mm |
| Allineamento elettrodo complessivo | ±0,3 mm |
| Configurazione strato di impilamento | Completamente programmabile entro l'inviluppo di spessore consentito |
| Avvolgimento separatore esterno | Avvolgimento esterno a strato singolo, nessun rotolo di coda |
| Rendimento prodotto al primo passaggio | ≥ 99% (solo difetti indotti dall'attrezzatura) |
| Tasso operativo dell'attrezzatura (Uptime) | ≥ 98% (solo tempi di inattività indotti dall'attrezzatura) |
| Requisiti di alimentazione | Monofase AC 220V ±10%, 50 Hz, 4 kW (configurazione spina standard UK) |
| Alimentazione aria compressa | 0,5 – 0,7 MPa (5 – 7 kgf/cm²), Portata: 200 L/min |
| Temperatura ambiente operativo | 5 – 35 °C |
| Umidità relativa operativa | 5 – 55% RH |
| Standard qualità aria ambiente | Privo di polvere conduttiva, sostanze chimiche corrosive, vapori tossici e aria salmastra |
| Interferenze vibrazioni e magnetiche | Privo di campi magnetici esterni, impatti meccanici o vibrazioni del pavimento percepibili |
| Capacità di carico del pavimento | > 650 kg/m² |
| Dimensioni fisiche macchina | Circa L 2350 mm × P 1800 mm × A 2200 mm (soggetto al disegno tecnico finale) |
| Peso totale attrezzatura | Circa 2500 kg |
| Finitura telaio ed esterno | Grigio computer industriale |
Perché scegliere questo prodotto
- Sicurezza del rendimento superiore: Il rilevamento a ultrasuoni multi-foglio integrato, l'isolamento fisico del magazzino e l'ispezione ottica degli angoli eliminano il materiale di alimentazione difettoso, garantendo costantemente un rendimento di produzione al primo passaggio del 99%.
- Cinematica progettata con precisione: Gli assi critici ad alta velocità utilizzano perni di allineamento dedicati e interfacce di contatto non metalliche per prevenire la deriva meccanica, ridurre il rilascio di particolato e mantenere un allineamento adiacente di ±0,2 mm.
- Automazione integrata end-to-end: Collega perfettamente lo svolgimento attivo, l'impilamento a doppia stazione, la pressatura di precisione, il taglio del separatore e la nastratura adesiva in un unico ciclo continuo, aumentando l'efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE) oltre il 98%.
- Architettura sicura per i materiali: I canali di scarico sottovuoto completi nelle stadi di prelievo e posizionamento e i manipolatori di linguette indipendenti eliminano la deformazione delle linguette, l'accumulo di cariche statiche del separatore e il danneggiamento del rivestimento attivo.
Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria delle attrezzature per batterie per richiedere un preventivo tecnico completo, valutare configurazioni di utensili personalizzate o programmare una valutazione approfondita dell'applicazione per la tua linea di produzione di celle.
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