Macchina per spalmatura da laboratorio
Macchina spalmatrice a trasferimento per elettrodi di batterie agli ioni di litio, sistema roll-to-roll
Numero articolo : TB30
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Larghezza superficie rullo
- 400 mm
- Velocità meccanica massima
- 3 m/min
- Temperatura massima del forno
- 140°C
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Panoramica del prodotto
Questa macchina di spalmatura a trasferimento roll-to-roll continua è una soluzione di produzione di livello industriale progettata specificamente per la deposizione ad alta precisione di slurry per elettrodi di batterie su lamine di collettori di corrente metallici. Progettata per lavorare sia materiali catodici che anodici, l'attrezzatura integra lo svolgimento, la spalmatura a trasferimento ad alta precisione, l'essiccazione termica multizona, la trazione di precisione e il riavvolgimento sincronizzato in un'unica piattaforma automatizzata. Stabilendo un rigoroso controllo meccanico e fluidodinamico sul processo di formazione del film umido, questo sistema garantisce un'eccezionale uniformità nello spessore del rivestimento, nel carico di massa e nella definizione dei bordi.
Costruito per strutture di ricerca e sviluppo avanzate nel campo dell'accumulo di energia, impianti di fabbricazione su scala pilota e linee di produzione commerciale specializzate di celle, il macchinario accoglie nastri di substrato continui in rame, alluminio e alternativi fino a 400 mm di larghezza della superficie del rullo. La sua robusta architettura meccanica e il controllo elettrico a circuito chiuso eliminano difetti di bordo, fori di spillo e pieghe del substrato, garantendo che i materiali attivi dell'elettrodo soddisfino rigorose specifiche di densità elettrica e volumetrica.
Prodotta con componenti strutturali per impieghi gravosi e rulli rettificati di precisione, l'unità offre un tempo di attività operativa costante sotto rigorosi programmi di produzione. Il tunnel di essiccazione elettrico a ponte singolo integrato evapora rapidamente i solventi prevenendo micro-fessurazioni e migrazione del legante, producendo strati di elettrodi robusti e ben aderenti, pronti per le operazioni a valle di calandratura, taglio e assemblaggio delle celle.
Caratteristiche principali
- Testa di spalmatura a trasferimento di precisione: Progettata con rulli di trasferimento e dosaggio ultra-precisi che offrono un'uniformità dello spessore dello strato di slurry a livello micrometrico sull'intera larghezza di lavoro di 400 mm, prevenendo accumuli di materiale attivo e difetti ai bordi.
- Svolgimento e riavvolgimento sincronizzati a tensione controllata: Gestisce bobine di materiale continuo fino a 100 kg e φ200 mm di diametro con guida attiva del nastro, prevenendo stiramenti, pieghe o strappi del substrato su delicate lamine di rame e alluminio.
- Forno a convezione a ponte singolo da 2 metri integrato: Presenta un'architettura di riscaldamento elettrico efficiente che fornisce una distribuzione termica costante e uniforme fino a 140°C per garantire un'evaporazione completa del solvente senza indurre delaminazione del film o segregazione del legante.
- Montaggio del nucleo ad alta versatilità: Pienamente compatibile con nuclei standard da 3 pollici (76,2 mm) di diametro interno fino a 450 mm di lunghezza su molteplici materiali, inclusi plastica ABS, metallo e cartone industriale per impieghi gravosi.
- Trazione stabile del nastro: Offre velocità di azionamento meccanico fluide fino a 3 m/min a vuoto e con nastro in continuo impegno, garantendo una produttività lineare stabile e cicli di spalmatura continui e ripetibili.
- Controllo elettrico industriale centralizzato: Integra la sincronizzazione precisa dell'azionamento, il monitoraggio continuo della temperatura e interfacce operatore intuitive per consentire una rapida regolazione dei parametri e un'elevata ripetibilità tra i lotti.
- Architettura del telaio rigido per impieghi gravosi: Costruito con acciaio strutturale smorzato dalle vibrazioni e superfici dei rulli resistenti alla corrosione che resistono al funzionamento industriale continuo e all'esposizione aggressiva a solventi organici.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Fabbricazione di catodi agli ioni di litio | Spalmatura a trasferimento di precisione di slurry catodici ad alta viscosità (NMC, LFP, LCO, NCA) su lamine di collettori di corrente in alluminio continue. | Mantiene il carico areale omogeneo e previene la migrazione del legante durante l'essiccazione termica, massimizzando la densità energetica. |
| Fabbricazione di anodi agli ioni di litio | Spalmatura ad alta uniformità di slurry di grafite, silicio-carbonio o carbonio duro su substrati di lamina di rame sottile. | Elimina fori di spillo e irregolarità superficiali, garantendo una formazione stabile di SEI e una lunga durata del ciclo. |
| Ricerca e sviluppo batterie allo stato solido | Deposizione roll-to-roll di slurry di elettroliti solidi compositi e precursori di film secco su film portanti o elettrodi trattati. | Fornisce una stretta tolleranza di spessore essenziale per una bassa resistenza interfacciale nelle architetture di celle allo stato solido. |
| Spalmatura di elettrodi per supercondensatori | Deposizione di slurry di carbone attivo ad alta superficie specifica su lamine di alluminio incise per condensatori a doppio strato elettrico (EDLC). | Garantisce un profondo incastro meccanico e una bassa resistenza interna (ESR) attraverso l'essiccazione uniforme del nastro. |
| Produzione di batterie agli ioni di sodio | Applicazione continua di slurry per anodi di carbonio duro e catodi di blu di Prussia o ossidi di metalli di transizione su collettori di alluminio. | Si adatta perfettamente a diverse chimiche dei solventi e profili reologici senza richiedere modifiche hardware. |
| Produzione avanzata di celle su scala pilota | Prototipazione rapida e validazione pilota di nuove formulazioni di leganti, additivi conduttivi e chimiche specifiche per batterie. | Riduce al minimo gli sprechi di materie prime con capacità di cambio bobina rapido e gestione precisa del nastro durante brevi cicli di test. |
Specifiche tecniche
| Categoria parametro | Dettagli specifica (TB30) |
|---|---|
| Identificativo modello prodotto | TB30 |
| Larghezza superficie rullo | 400 mm |
| Velocità meccanica (a vuoto) | Max. 3 m/min |
| Diametro bobina di svolgimento | Max. φ200 mm |
| Carico massimo di svolgimento | Max. 100 kg |
| Dimensioni nucleo di svolgimento | Diametro interno: 3 pollici (~76,2 mm); Lunghezza: ≤ 450 mm |
| Compatibilità materiale nucleo di svolgimento | Metallo, plastica ABS, nucleo di carta |
| Diametro bobina di riavvolgimento | Max. φ200 mm |
| Carico massimo di riavvolgimento | Max. 100 kg |
| Dimensioni nucleo di riavvolgimento | Diametro interno: 3 pollici (~76,2 mm); Lunghezza: ≤ 450 mm |
| Compatibilità materiale nucleo di riavvolgimento | Metallo, plastica ABS, nucleo di carta |
| Architettura forno di essiccazione | Strato singolo, 1 sezione × 2 m / sezione (lunghezza totale: 2 m) |
| Metodo di riscaldamento essiccazione | Riscaldamento elettrico ad alta efficienza |
| Temperatura massima forno | Max. 140°C |
| Sezioni modulari funzionali | Unità di svolgimento, testa di spalmatura, forno di essiccazione, unità di trazione, unità di riavvolgimento, sistema di controllo elettrico |
Perché scegliere questo prodotto
- Coerenza di spalmatura superiore: Il meccanismo di trasferimento di precisione garantisce spessori del film umido e secco esatti su larghezze di nastro da strette a larghe, traducendosi direttamente in prestazioni elettrochimiche uniformi nelle celle di batteria finite.
- Affidabilità meccanica robusta: Progettato con elementi strutturali per impieghi gravosi, collegamenti di trasmissione di alta qualità e rulli guida lavorati di precisione progettati per lunghi intervalli di manutenzione e funzionamento industriale continuo.
- Gestione versatile di substrato e nucleo: Supporta diversi materiali del nucleo e pesi di carico della bobina elevati fino a 100 kg, consentendo un'integrazione senza sforzo con le linee di miscelazione dello slurry a monte e di calandratura a valle esistenti.
- Gestione termica precisa: Il tunnel di riscaldamento elettrico da 2 metri offre una rapida rimozione del solvente con modelli di flusso d'aria controllati, garantendo un'elevata produttività senza vesciche termiche o distorsioni del substrato.
- Supporto completo del ciclo di vita: Supportato da un supporto tecnico ingegneristico completo, disponibilità di pezzi di ricambio reattiva e opzioni di personalizzazione su misura per adattarsi alla chimica specifica dell'elettrodo e al layout del laboratorio.
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